機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討

韓曉娟 張衡

摘 要：在進行機械零件加工的過程中，機械加工工藝將會直接影響到零件加工精度，同時也會對零件質量造成一定程度的影響。在我國現有的經濟體系中，機械制造業是較為重要的組成部分，是推動我國社會經濟發展的重要力量。通過提高零件精度，可以有效提高零件的安全性、可靠性、穩定性，為機械運行提供有力保障。因此，生產廠家在進行機械零件加工的過程中，應嚴格控制好零件生產質量，而相關工作人員則應在今后的工作過程中嚴格按照相關規程中的具體要求進行操作，以保證零件質量，為社會生產、經濟提高奠定良好基礎。本文將結合實際情況，分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，以期為今后的相關工作提供寶貴經驗。

關鍵詞：機械加工；工藝；零件加工；精度；影響；控制措施；分析

1導言

機械零件加工過程中，科學合理控制機械加工工藝對零件加工精度的影響是提高加工精度，提升工藝質量的必要保障。然而，傳統的機械加工工藝中存在較多的罌粟影響其零件加工的精度。因此，為完善零件加工的精度，并有效提升工藝質量，本文主要從以下三方面展開了論述。

2機械加工工藝概述

隨著我國社會經濟的不斷發展，當前社會生產對機械零件的要求越來越高，這就要求生產廠家在今后的生產過程中與時俱進，采用先進技術進行機械零件加工，以保證零件加工質量及效率。機械加工工藝主要是指通過機械加工手段以及方式，將原材料、半成品按照一定加工的步驟流程，以保證加工生產的零件可以符合不同客戶的實際需求及加工方式，而在這期間采用的加工方式被稱之為機械加工工藝。由于零件生產主要是依照機械加工工藝而開展的，因此機械加工工藝好壞將會直接影響到零件精度，進而影響到零件質量、安全性、穩定性、可靠性。在今后發展中，生產廠家應注重完善機械加工工藝，設計出嚴謹、優良的加工工藝，且在加工過程中需要使用的各項參數也需要經過相關工作人員的嚴格計算，以防止因參數不準確影響到機械零件加工的順利進行，甚至出現影響生產線正常運行的現象，不利于生產企業的長期穩定發展。

機械加工工藝規程是零件加工企業在選擇機械加工工藝時，自動生產的工藝文件，而出現這種狀況的主要原因是由于在對機械加工工藝進行選擇時，是通過規律、科學合理的方式進行選擇，不是盲目選取機械加工工藝，需要機械加工企業在結合客戶需求以及自身生產的實際情況進行分析，然后選擇出符合客戶要求、企業實際情況的加工工藝。在此基礎上，零件加工管理人員需要根據企業實際情況選取適當的加工流程，同時應保證相關工作人員可以準確進行操作，全方面掌握加工工藝，而在工藝流程文件生成后，管理人員應及時對工藝流程文件進行分析，對文件中的各部分內容進行分析，以防止在實際加工過程中遇到突發狀況，為機械加工順利進行創造有利條件。此外，在工藝流程文件生成后，技術人員應將這一文件及時送至上級部門進行審批，在通過審批后才可以正式采用這一加工工藝進行生產加工。

3影響零件加工精度的機械加工工藝因素

3.1內部因素

在零件加工過程中，機械加工工藝中的內部因素是影響其零件加工精度的重要因素之一。影響零件加工精度的內部因素主要是指機床本身誤差。由此可見，內部因素是導致零件加工精度因素中最難以消除的一種因素。因此，機械加工工藝在零件加工過程中，對其加工的設備應具有較高的要求。其中，設備的優良將直接影響零件加工的精度。與此同時，在零件加工過程中，機械組合以及安裝工作也是最重要的一個環節。而機械各組合部分的契合程度也將是影響零件精度的重要因素。與此同時，機械加工工藝過程中，影響零件加工精度的內部因素還包括機械設備在日常工作中的磨損。由此可見，影響零件加工精度的機械加工工藝內部因素主要有設備因素、機械組合因素以及日常機械磨損因素。因此，嚴格把控機械加工工藝內部因素是提高零件加工精度的重要保障。

3.2熱變因素

機械加工工藝的熱變因素主要包括工件熱變形、刀具熱變形以及機床熱變等。其中，工件熱變形對零件加工精度的影響是十分嚴重的，尤其是一些長度較長的零件。以磨削絲杠為例，一根2m長的絲杠，每次磨削，其溫度就會升高3℃，絲杠約伸長0.07mm。6級絲杠總誤差在長度方面應控制在0.02mm。由此可見，工件熱變對零件加工精度的影響。另外，刀具熱變形之所以能影響零件加工的精度，其主要是由于切削熱引起的。機床作為零件加工的重要工具，其熱變形也會影響零件加工的精度。這主要是由于機床在進行工作時，會受到內外熱源的影響，進而導致機床各部分溫度升高。鑒于機床各部件的熱源不同，因而其所呈現的溫度分布并不均勻。同時，由于機床結構具有一定的復雜性，因而以溫度升高的程度也各不相同，從而導致機床各部件位置發生變化，進而影響零件加工的精度。由此可見，機械加工工藝熱變因素對零件加工精度的影響。

3.3受力因素

在機械加工工藝過程中，其主要涉及的工藝系統包括機床、工件以及工具等等。由此可見，在零件加工過程中，這些工藝系統不可避免地會與需要加工的零件接觸，進而促使這些需要加工的零件受到里的因素的影響。例如，機械加工設備過緊，其對零件的擠壓就是零件受到的外力。擠壓力等外力因素的存在將會對零件的大小有一定的影響。另外，機械在運行過程中，也存在一定的外力，進而影響零件的精度。然而，這種外力因素往往被人忽視。除此之外，工藝系統中的應力，也會影響零件加工的精度，如加工工件熱處理后所產生的應力以及切削加工所產生的殘余應力等等。

4加工精度的控制措施

4.1在最大程度上合理控制溫度的影響

機械加工工藝對零件加工精度的溫度對質量有直接的影響關系，所以我們應該嚴格把控加工時的溫度。通過溫度過高或者過低來判斷機械加工設備的速度。此時我們可以通過降低速度等措施來減少對零件精度的影響。在合理的外部環境下，在最大程度上要合理控制零件對溫度影響。

4.2減小加工工藝熱變形和受力變形

對零件進行加工中，應及時控制機床和零件間的距離，保持讓零件的外部遠離過高的溫度。我們要減少零件熱變形和受力變形的主要措施有兩方面：一是我們可以對零件非加工表面先進行預熱，對縮小溫差造成的熱變形和受力變形的程度；二是我們要使用合適的冷卻潤滑液，用來防止機械加工工藝產生的過高的溫度，這樣我們就不用怕零件再受到熱變形和受力變形的影響。

4.3對機器設備進行維護

需要不斷地完善機械加工工藝系統設備學習和引進先進的加工工藝的方法，同時需要對設備進行維護和管理保證機械設備處于良好的狀態，還要對加工流程縮小成本價值，從而減少誤差。

4.4編制機械加工程序處理對加工精度的影響

數控編制程序運行時的數據對加工精度有直接的影響因素，其中最重要的因素是無法得到編制程序節點的計算誤差，從而造成不利的影響。

4.5在機械加工工藝制造時要嚴格控制誤差

為了讓機械設備制造時嚴格減少誤差，要選擇業界聲譽良好的生產廠家，并對自己購買的機械設備進行檢驗，檢查機械設備本身可能存在的問題。同時還要選擇適合本加工企業的機械設備來進行加工。

5結論

中國現代的機械加工工藝對零件精度會產生重大的作用。為進一步減少加工工業生產的不合格率，實現企業經濟效益的提升，企業需要提高對機械加工工藝的研究和投入，要把影響零件精度的外在因素和內在因素降到最低。

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（作者單位：沈陽晨光弗泰波紋管有限公司；

華晨寶馬汽車有限公司）