萬華化學 玩轉數字化“魔法”

張歡

萬華化學集團股份有限公司（以下簡稱“萬華化學”）成立于1998年，前身為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司，目前已經初步形成了聚氨酯、石化、精細化學品三大產業集群。萬華化學擁有世界級規模、工藝先進、配套完整的C3/C4石化產業鏈，同時也是中國唯一一家擁有MDI制造技術自主知識產權的企業。

自2005年，萬華化學國際化戰略布局開始，萬華化學全球化步伐從未止步。在國內，擁有煙臺、寧波、北京、珠海、成都、上海等地的研發、生產基地和商務中心；在國外，美國、日本、印度等十余個國家和地區均設有法人公司和辦事處。2011年，萬華化學收購匈牙利BC公司，擁有了自己的海外生產基地，標志著萬華化學的國際化進程又邁出了里程碑式的一步。2017年，萬華化學宣布在美國路易斯安那州建設化工廠，總投資約9.54億美元，再次將國際化推向一個新高度。

變革，探尋“新”路徑

隨著萬華化學事業版圖的不斷擴大，集團管理難度不斷增加，萬華化學面臨很多新的挑戰：全球化產業布局對集團管控提出新的要求。萬華化學三大產業集群的業務遍布全球，不同板塊、不同地域、不同國家的企業，管理現狀參差不齊，整體管理難度很大。板塊間、層級間高效協同效率改善需求強烈。集團的壯大勢必出現管理層級的增多，板塊間共享機制、協同效率的下降，如何提升協同效率，完善協同機制，保證整個集團的高效運作成為共同的需求。發展速度與管理水平的匹配度亟待同步。管理水平能否跟上企業發展的腳步，是企業是否能保持活力的關鍵性指標，萬華同樣面臨著所有高速發展企業都面臨的難題。

面對挑戰，多年來，萬華化學在不斷的摸索中，清楚地認識到只有充分借助數字化工具與技術，運用信息化手段才能有效解決協同、效率、管控的問題。目前，萬華化學也逐步形成了萬華化學特色的數字化建設新路徑和一套數字化法則。

蛻變，玩轉“新魔法”

2008年，萬華化學就已經提出“創建安全、可靠、高效、統一的數字萬華”的信息化建設使命，制定了通過兩化深度融合幫助企業創新商業模式，提高戰略執行力，助推管理變革的信息化思路。經過十余年的信息化建設，萬華化學已經形成以MES為核心的智能制造平臺、以ERP為核心的經營管理平臺、集成微信電商等新技術的供應鏈協作平臺，以BW為核心的商務智能平臺和以OA為核心的協同辦公平臺，先后完成幫助企業管理提升的信息化項目上百個。萬華化學的數字化歷程除了有快速穩定的企業發展，與時俱進的管理變革作為后盾以外，信息化建設的氛圍和良性的互動機制也是成功的關鍵。

IT能力是保障 IT部門的能力體現在很多方面，其中最為重要的就是卓越的溝通與協調能力，能夠完美轉換業務與IT語言。在萬華化學，IT部門的組織架構不同于其它公司以信息系統作為界線，而是采用業務作為劃分的依據，例如營銷IT，采購IT，財務IT，生產IT等等，這樣不僅加強了和業務部門的協同與溝通，同時也打破了系統的界限，讓需求的轉化可以全局考量。

其次是不斷創新、兼容并蓄的信息化思維能力。面對新興IT技術，大多數傳統企業或是自困圍城，唯恐躲之不及，又或是急功近利，盲目追捧，但是逃避或是激進都會將企業逼到死角。萬華化學的IT團隊從不追捧或者抵觸任何一個新的技術，本著開放的心態，兼容并蓄，去粗取精，通過自主創新助力萬華化學發展。

需求驅動是前提 在萬華化學，所有的數字化項目都是用戶所迫切需要的，能實實在在解決用戶問題。這樣有別于很多企業為了上系統而上系統的盲目不同，源自用戶需求的驅動是系統成功落地的關鍵所在。正因為如此，業務需求的產生、分析、篩選、轉化、實施每一個環節都需要縝密的規劃和高瞻遠矚的全局觀作為保障。萬華化學獨特的一對一的業務對接模式，讓需求轉化的準確性更高、轉化效率更快。

以萬華化學的MES系統為例，萬華化學最初實施MES的需求只是生產部門需要快速、實時地做出生產統計報表。在這一需求的驅動下，IT部門經過一系列的調研工作，最后并沒有選擇一款報表軟件，而是選擇了滿足功能且更強大的MES平臺，這一點也再次印證了IT能力的重要性。

系統平臺是基礎 如果把企業的IT部門形容成企業數字化建設的魔法師的話，就不能缺少一把實現魔力的魔法棒——系統平臺。作為“魔法師”玩轉數字化的工具，其成熟度、擴展性、開放性都不可或缺。目前，萬華化學的信息化管控平臺給萬華化學企業運營模式、管理方式和精細化程度等帶來了深刻的變化，同時也提高了管理效率、改善了生產工藝、提高了產品質量、降低了生產和管理的成本。

以智能制造平臺來說，隨著企業發展原有的MES系統無法滿足管理需要，2008年萬華化學在建設寧波工業園時開始二次選型，最終選用了GE的Proficy平臺。該平臺滿足了其在MES功能和應用上的拓展和深化應用需求，也使萬華化學兩化深度融合邁出了關鍵性的一步。目前，根據集團對于信息化建設與工廠建設同步的要求，各個事業部以及海外基地都統一使用了GE MES平臺，部署了MES基本功能。

根據需求的不同，部分事業部的MES功能也在不斷拓展。2016年新材料事業部MES項目完成從ERP系統生產訂單下達到MES系統，生產訂單執行、監視、跟蹤，MES系統反饋報工收貨至ERP系統的閉環，未來也將會進一步實現基于訂單的全流程可視化。

匹配適用是關鍵 萬華化學是化工行業，除了典型的流程生產外，部分事業部也存在流程、離散同時存在的模式。從管理的角度看，不同類型的生產管控的要求和業務是有差別的，需要有針對性地通過功能部署滿足管理要求；從行業特性和需求的角度看，石化行業在生產調度及計劃排產、生產全過程管控、生產運營數據的實時采集、生產批次管理與追溯、設備可靠性、質量控制與追蹤、生產安全管理及報警機制等各個方面對數字化建設提出了很高的要求。因此，選擇一個符合行業整體管控要求，適合萬華化學管理，匹配萬華化學業務需求的信息系統十分重要。

在MES選型的過程中，萬華化學與GE就經歷了從錯過到再次相遇的故事。和很多傳統制造企業一樣，萬華化學也曾經有著思維的定式，認為MES選擇的范圍就“只在擅長流程行業解決方案的服務商”中挑選，在條框的限制之下，始終沒有找到滿意的系統。于是公司提出“不妨打開眼界”的思路。

擺脫條框之后，GE的MES方案才得以在萬華化學實踐。GE最為打動萬華化學的是MES平臺具備完備且成熟的生產制造執行管理的基本功能，可以實現對生產質量、設備、計劃排產、實時跟蹤與監控、批次管理、追溯管理等，同時兼具工廠建模功能、流程定義，以及易于企業應用整合的SOA架構，如此的開放性、擴展性、靈活性也為萬華化學自身需求的實現奠定了基礎。事實證明，GE的MES平臺幫助萬華化學打開了生產制造過程的“黑箱”。

智能制造的熱潮制造企業應該理性地看待，企業的核心應該是提高制造滿足客戶需要的質優價廉、供應穩定、服務一流的“好產品”的能力，IT需要立足于這些關鍵點，結合業務需求扎扎實實做好兩化融合工作，同時在實施信息化項目時選擇成熟、適用、適度超前的符合企業整體戰略發展的方案，并充分借鑒同行業成功經驗及最佳實踐，不斷總結提升企業自己的IT方法論，通過信息化助推企業發展，真正發揮數字化的“魔力”。