淺談化工工藝設計中的危險因素及安全應對措施

文/吳靜謐，中國五洲工程設計集團有限公司

1 導言

化工行業是一個高危險性的行業，化工生產過程是一個伴隨著各種安全風險的過程，企業若想確保化工生產安全進行，提升生產質量和效率，就必須高度重視化工工藝設計中的安全問題。因此，為加強化工企業生產過程的安全性，就要從化工設計過程抓起，正確對待化工設計工作中存在的危險因素，并針對這些因素提出切實可行的解決措施，才可以有效降低安全風險，不斷提高化工企業生產過程的安全性。

2 化工安全設計中的危險因素

2.1 化工物料方面

在化工生產過程中，化學原料是整個化工工藝流程的初始基礎，也是化工工藝風險因素的主要來源。通常，化工過程中使用的原材料是復雜而多樣的，并且需要在一定的條件下進行，生產過程中經常涉及各種各樣的物料，包括具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特性的物料。在化工設計過程中如果缺乏足夠的安全防御措施，加上化工產品在與外界環境接觸的過程中容易發生化學反應，進而釀成安全事故，危險系數較高，不僅危害著產品本身，影響企業效益，也會對社會環境造成很大危害，甚至危及到人身安全。

2.2 輸送管道方面

在化工生產過程中，管道輸送是必不可少的。輸送易燃、易爆、腐蝕、有毒等危險性的化工原料時，一旦發生管路泄漏，會直接影響化工生產的正常運行，嚴重的還可能造成設備損失和人員傷亡，尤其在管道的連接處和管道的彎頭部位等薄弱環節容易發生破裂現象。因此，管道材料的選擇錯誤以及管路設計不當會造成嚴重的安全后果。

2.3 生產裝置方面

生產裝置是化工過程中的重要設備，生產裝置的安全運行，對化工安全生產極為重要。在化工設計中，如果生產裝置的設計和選擇不當，可能影響產品的質量，嚴重的可能導致裝置泄露甚至發生爆炸，造成嚴重的后果，甚至引發重大的安全事故。這不僅影響化工企業的正常運轉，也危及到工作人員的生命安全。

3 化工設計中的安全應對措施

3.1 加強化工物料控制

嚴格把控物料質量是化工企業能夠順利運行的工作基礎。對于進入到生產中的化工物料需要嚴格把控質量，根據生產需求選擇達到國家標準的原料，并對重要原料進行質量抽檢，確保產品質量合格，為后續生產的順利進行提供保障。而在設計過程中，化工設計人員要充分了解化工物料的特性，尤其是對于具有危險性的物料，應當參照國家和行業相關規范，根據其危險等級，嚴格執行規范內容，在化工設計中采取相應的措施，有效避免由于化工物料而產生的危險事故，從而為化工企業生產提供良好的安全保障。

3.2 加強管道安全控制

由于化工產品的特殊性，化工工藝設計對管道的要求極高。在化工管道設計過程中，需要根據輸送介質的特性選用適宜的管道材料，滿足耐高溫、耐高壓、防腐蝕等特性，并且在管徑和壁厚的選擇上滿足計算要求，以達到管路強度需要。因此，要設計出符合安全生產標準的管道，需要根據管路運輸的物料特點和管路及管件的性質，來綜合確定管道輸送的方式，有效減少危險品泄漏，以免對化工生產及相關人員造成巨大的威脅。

3.3 控制生產設備

為了避免生產裝置造成安全事故，需要根據物料特性和反應特征，合理選擇設備的材質、型號、結構、防腐級別等。首先，在化工工藝設計過程中，選擇滿足介質物性的設備材料，選用合適的反應儀器，，結合化學反應的速率特征，控制化學反應的速度，穩控化學反應過程，降低化學反應過程的危險程度。其次，對于高危反應，可以根據反應特征，采取相應的措施，例如：對于強放熱的反應可以增加外循環冷卻裝置，對于高壓設備可以增加壓力釋放裝置。通過相應的安全措施避免化工設備出現破壞現象。另外，為了實現化工生產的安全運行，化工工藝設計人員還需要優化化工工藝線路、制定出完善的生產方案。在設計化工工藝時，將安全有效的技術融入其中，保證化工生產的穩定性和安全性。

4 結束語

綜上所述，化工行業的生產原料、中間產物和產品都有自身的物理、化學特性，涉及易燃易爆和腐蝕性等危險化學用品，這使得化工生產過程中存在很高的危險性。如果對其中的危險因素考慮不周全，一旦失控就會造成難以挽回的損失，嚴重的可能發生爆炸性事件或者火災等事故。因此，提高化工工藝設計的安全性是實現化工安全生產的重要前提，在進行化工工藝設計的過程中，必須要采取多種方式和手段來對危險因素進行控制，確保設計安全。同時設計人員要充分了解工藝設計當中的危險因素，以便采取相應的措施充分應對。