溢洪道堰面混凝土施工裂縫分析及控制措施

【摘要】本文主要針對溢洪道堰面混凝土施工裂縫展開分析，思考了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的主要的內(nèi)容，以及相關的類型，進而探討了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的相關控制措施，可供今后溢洪道堰面混凝土施工裂縫控制工作參考。

【關鍵詞】溢洪道堰面；混凝土；裂縫；控制措施

前言

在溢洪道堰面混凝土施工的過程中，一定要避免出現(xiàn)裂縫，裂縫一旦出現(xiàn)就會造成巨大的損害，因此，本文總結(jié)了溢洪道堰面混凝土施工裂縫的控制措施，旨在提高施工的質(zhì)量，防止裂縫。

1、溢洪道堰面混凝土裂縫概述

水庫溢洪道擔負著水庫溢洪的重要責任，是關乎水庫安全的根本保障。從建設要求來講，其應該屬于永久性主要建筑物，需要達到較高的施工標準。從使用條件來講，其處于飽水、干旱頻繁交替的建筑環(huán)節(jié)。因此，對于混凝土施工工藝以及后續(xù)維護的要求更高。從施工以及使用實踐的角度來分析，溢洪道的混凝土裂縫不可避免，同時存在著諸如裂縫規(guī)模大、數(shù)量多、出現(xiàn)早等特征。如果不進行及時的處置與維護，容易形成溢洪道整體質(zhì)量的下降，進而威脅水庫的整體安全與使用效果。

2、裂縫原因分析

2.1溫度裂縫。大體積混凝土由于水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部溫度較高，當混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度相差過大時，在內(nèi)部、外部約束作用下，混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度應力。混凝土澆筑施工未采取有效的降溫措施，由于封閉倉內(nèi)混凝土散熱條件不好，澆筑成型及表面化漿凝固后，外部未及時進行有效的覆蓋及養(yǎng)護，且拆模過早（不滿3d，大體積混凝土為防止溫度應力產(chǎn)生裂縫最好為7d后拆模），在此期間外界氣溫最低在5℃以下，未采取有效的保溫措施，造成混凝土內(nèi)外溫差過大（一般控制在25℃之內(nèi)），形成很陡的溫度梯度，從而產(chǎn)生較大的溫度應力，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2.2自身收縮裂縫。混凝土自身收縮裂縫是混凝土在硬化過程中，水泥和水發(fā)生硬化反應。產(chǎn)生裂縫主要是水泥水化反應后，反應產(chǎn)物的體積與剩余自有水體積之和小于反應前水泥礦物體積與水體積之和形成自身收縮。采用商品混凝土和泵送工藝澆筑，水灰比、塌落度（190mm）過大，極易產(chǎn)生自身收縮。自身收縮裂縫一般為規(guī)則的條狀，很少交叉。沿堰體縱向的裂縫處于變截面處，特征較明顯；豎向裂縫為規(guī)則的條狀，與受力鋼筋平行，且呈較均勻分布。

2.3表面龜裂塑性收縮產(chǎn)生裂縫。遼西地區(qū)氣候干熱，大風天氣較多，春季施工容易形成塑性收縮條件。在澆筑后如果不及時覆蓋，在很大程度上不可避免混凝土表面產(chǎn)生干縮收縮。從堰體上部微小裂縫可認定為龜裂塑性收縮裂縫，其原因主要為施工完畢后，混凝土表面覆蓋及灑水養(yǎng)護不及時不到位而產(chǎn)生龜裂縫。

2.4施工工藝和方法不當造成裂縫。澆筑施工順序上游處澆筑較厚，下游處澆筑較薄，澆筑時從上游向下游澆筑過程中，混凝土向下游流淌，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，加之振搗密實度不夠，對縱向裂縫產(chǎn)生有一定影響。

3、混凝土裂縫的預防措施

為了防止溢洪道混凝土出現(xiàn)上述裂縫，必須控制混凝土的施工質(zhì)量，具體措施如下：

3.1原材料質(zhì)量控制：把好進場原材料的質(zhì)量，各類主要施工材料應有廠家材質(zhì)報告，并進行取樣復檢，檢驗合格后方可使用，不合格的一律清退出場禁止使用。

3.2混凝土配合比設計：混凝土配合比委托具有資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的單位通過試驗擇優(yōu)選定。

3.3施工配合比的調(diào)整和控制：根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定坍落度，盡量采用小的坍落度；溢洪道縱向坡比為1：1.7，混凝土采用滑模施工，混凝土坍落度控制在5～7cm最好，過小不易提漿，過大在坡上難以成型。嚴格控制混凝土的用水量，不得隨意增加用水量。

3.4混凝土的分層分塊：對于因地形、地質(zhì)原因等造成基礎超挖而需要回填較大體積混凝土時，宜在設計基面處設置施工縫分塊澆筑混凝土；對于墩、墻等部位混凝土，按設計分縫未能一次澆筑完成而需要留置施工縫的，施工縫設置宜避開斷面突變處。

3.5基礎回填碾壓：壩體段溢洪道基礎回填碾壓嚴格按規(guī)范施工，確保其壓實度滿足設計要求，并且回填碾壓密實后應預沉降3個月以上再進行混凝土澆筑，避免混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫。

3.6混凝土拌和、運輸：混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，混凝土原材料利用電腦準確計量；混凝土拌和時嚴格按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批淮的混凝土施工配合比進行配料，并定期校核拌合系統(tǒng)稱量設備的精度。混凝土拌和程序和拌和時間通過試驗確定，且純拌和時間應不少于規(guī)范的規(guī)定。

3.7混凝土澆筑：混凝土采用人工平倉，澆筑時，按照先平倉、后振搗的順序，嚴禁以振搗代替平倉或以平倉代替振搗；平倉后要立即振搗。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，加強振搗以免造成內(nèi)部蜂窩。在澆筑倉面配備插入式振搗棒采用人工振搗，按照規(guī)定的振搗間距、振搗方向、振搗角度和振搗時間均勻有序地振搗，分層振搗密實。振搗間距為振搗器振動作用有效半徑的1.5倍；作業(yè)時，按間距逐點進行振搗，并應插入下層混凝土約5～10cm；每點振搗時間以15～20s為宜，以混凝土粗骨料不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，要防止漏振，避免欠振和過振。不得觸動鋼筋及預埋件。

3.8溢流面處理：溢洪道工程對溢流面的平整度要求高；當混凝土澆筑成型后，應用專門的工作臺車進行抹面，在混凝土初凝前及時壓光處理，消除表面氣泡，混凝土表面平整、光滑、無抹痕，加強抹面的質(zhì)量控制，使混凝土表面平整度嚴格地控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。

3.9混凝土養(yǎng)護：采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d，避免產(chǎn)生溫度裂縫。大風時，可在草簾上再覆蓋一層塑料布，減少水分揮發(fā)。低溫時，可在塑料布上再覆蓋棉氈等保溫材料。

4、結(jié)束語

綜上所述，溢洪道堰面混凝土施工裂縫有很多措施，針對溢洪道堰面混凝土施工裂縫的類型，以及裂縫的控制的原理，我們可以更加清楚的明確溢洪道堰面混凝土施工裂縫的控制方案，從而提高質(zhì)量。

參考文獻：

[1]蘇煒煥，周學國，楊毅.化學灌漿技術在遼寧某水庫溢洪道混凝土裂縫治理中的應用[J].混凝土，2018，12：136-139.