池慧杰：傳統產業“兩化”融合新范本

文|孫 裕

作為創二代接班人，池慧杰傳承但不沿襲，創業而不守業，通過“跨界融合”、精細管理，實現從OEM經營模式向高端男裝ODM的成功轉型，使企業迅速成長為集面料開發、ODM貼牌生產、國際貿易、高級定制、品牌運營等業務于一體的行業新標桿。

作為新生代企業家，池慧杰扎根實業、開拓創新，通過“兩化”融合戰略，全面推進服裝智能制造，打造集產品研發、訂單管理、產能管理于一體的供應鏈共享平臺，以智慧生產為客戶創造價值，并使企業在行業處于寒冬之際，依然保持了良性發展。

東蒙的“跨界融合”和“兩化”融合，把時尚與科技融為一體，把精細管理與快速反應無縫銜接，為數字經濟時代，傳統產業的轉型升級提供了新的路徑與范本。

池慧杰認為，創新就是通過資源整合實現價值的提升，體現在服裝上，就是對面料、版型、工藝、款式、營銷等資源的融合，營造獨特的產品與體驗。他總結：醉于“融”，求于“變”，以融求變，以變求融。

▼集團總部大樓

跨界融合，跨越式發展

20世紀80年代初，溫州的民營企業風生水起，群雄競起。1986年，池慧杰的父親池新福創辦了永嘉縣第一服裝廠（東蒙集團的前身）。從小耳濡目染，父輩敢為天下先的創業精神深深地烙在池慧杰的心里，他的身體里流淌著創業的血液。

1996年，池慧杰從浙江絲綢工學院（現浙江理工大學）畢業后，回到父親創辦的企業。當時的東蒙制衣廠主要業務為來料加工，用東蒙的品牌，但只收取加工費。在父親廠里干了2年多，池慧杰決定出去闖一闖。1999年，池慧杰與朋友一同創業，輾轉溫州、廣州等地，先后與業內資深人士合作創辦了圣人夢和奧斯卡丹等高端服裝品牌，在業內已經擁有一定的影響力。2003年，池慧杰回到東蒙接手企業。此時的池慧杰對自己有了很清晰的定位：傳承但不沿襲，創業而不守業。

當時的東蒙經營雖然穩健，但是缺乏活力和后勁。池慧杰決意從OEM經營模式向高端男裝ODM的轉型，這樣的轉型在當時的溫州西服生產企業中，還沒有嘗試過。

服裝界有句老話：“金紗、銀布、垃圾衣”，就是說，再好的紗布如果織出來的成衣賣不出去，就會變成垃圾。而產品要賣出去，賣出價格，就必須避開同質化意識，做出自己的特色，建立自己的“獨占花園”。

此時的池慧杰已經有了一套自己的“跨界融合”理論。他認為，創新就是通過資源整合實現價值的提升，體現在服裝上，就是對面料、版型、工藝、款式、營銷等資源的融合，營造獨特的產品與體驗。他自己總結出了一句頗富詩意的話：醉于“融”，求于“變”，以融求變，以變求融。

通過深入考查與思考，2004年，池慧杰在業內首次推出“休閑西服”這一全新的系列產品。“當時，市場對休閑西服的需求量大，但是做休閑服的企業沒有正裝工藝，做正裝的工廠不愿意去做款式有變化的休閑西服，我們干脆將兩種需求結合在一起，成功實現了正裝與休閑服的跨界。”

此后的幾年里，東蒙在品類研發上不斷推陳出新，相繼推出便裝、風衣、大衣、西便褲、時尚職業裝、精品手工西服等多個高檔男裝品類，年產各類高端男裝可達百余萬套(件)，一躍成為國內高端男裝ODM研發生產的標桿企業，引領了中國高端男裝的流行趨勢。東蒙因此而快速擴張，員工從原有的100多人發展到1800人，東蒙出產的休閑西服市場占有率一下高達全國的80%。2011年公司升格為集團公司，正式更名為東蒙集團有限公司。

全鏈創新，精細化管理

隨著東蒙對正裝和休閑服跨界的成功，不少一線男裝品牌紛紛前來合作。為了能給越來越多的合作品牌提供更專業的服務，做不一樣的ODM（原始設計制造商），東蒙從2008年起，開始了一系列的調整，先后投入數千萬元，轉型為以設計為導向的貼牌企業，這個設計包括從服裝的源頭——面、輔料開始。

服裝的款式設計很容易被模仿，但若是從面料研發開始，產品就會更具競爭力，也更具有定價權。池慧杰說：“東蒙80%的面料是自己研發的。我們會不斷根據市場需求改進面料質地，包括尋找不同的紗線，尋找合適的織布廠等等。”

在面料研發上，池慧杰再次應用了他的“跨界融合”理念，通過對常規面料的非常規開發，把家紡絲絨面料和錦滌菠蘿紋面料、休閑戶外面料和水洗面料、女裝錦天絲面料和針織面料等創造性地運用到西服產品上去，從而賦予了產品新的蘊意。

由于面料研發周期長、難度大、投入高，所以東蒙大手筆投入，建立了ERP系統和強大的面料數據庫系統，這讓企業更具自主研發的競爭力。

與此同時，東蒙通過生產工藝的不斷創新，使非傳統面料得以順利應用。東蒙創造性地設想了無襯無墊肩、水洗、膠條等工藝，并為保障上述創新性工藝的實現，還自主研發出自動模板機、自動裁床及其他特種智能化設備，從而催生了“三無”西服、絎羽絨西服、連帽連馬甲西服、運動西服等衍生產品。

在推動企業創新的同時，科班出身的池慧杰，積極參與行業標準和科研建設。2009年，他參與起草了GB/T2664—2009（男西服、大衣）國家標準；2011年，他牽頭實施了溫州科技項目《基于WEB的大批量西服定制研究及其在生產中的應用》，一舉解決了高端男裝訂單“小批量、多批次、難以大規模量產”的難題。

2010年，東蒙相繼收購和成立多家海外公司，開辦國際時尚品牌集合店，代理銷售萬寶龍、登喜路、都彭等眾多國際高端品牌，在時尚產業領域內進行布局，為企業進一步產業升級奠定基礎。

目前，東蒙集團旗下擁有面料公司、縫紉設備公司、國際品牌代理運營公司，各公司雖各自獨立，卻是產業鏈上互相影響的合作伙伴。面料公司可以配合東蒙公司研發、生產面料；設備公司可以隨時為公司配合新設備研發、更新服務；代理國際品牌，為其掌控市場、了解終端信息提供支持。

從面料的研發，到縫紉裝備的創新乃至店鋪陳列架的設計與制造，池慧杰對每個環節都進行精細化管理。由于打通了從紗線、面料、設備到成衣、終端店鋪的整條產業鏈，東蒙成了一家集面料開發、ODM貼牌生產、國際貿易、高級定制、品牌運營、服裝智能設備等業務于一體的智慧型企業，能對市場節奏、時尚流行做出快速反應。這種能力大大提高了合作品牌的市場動銷率，也讓東蒙對訂單節奏的把控能力越來越強，企業的盈利水平也因此得到了大幅提高。

▲公司管理層集體合影

兩化融合，革新商業模式

為了讓整個產業鏈能更高效運行，池慧杰開始借助數字化手段，實現“科技”與“時尚”的融合。目前，公司投入上千萬元建立ERP系統，對從紗線到終端的過程，全程把控，做好訂單預排，分小批次上市；一旦市場有不同的反饋，可以隨時停止、增加，這樣庫存的是面料，甚至紗線，可以大大減少企業庫存壓力。池慧杰說，工廠的目標就是要根據產能的約定，按客戶銷售需求來生產；要讓合作品牌直接從工廠發貨到終端，節約物流、倉儲時間和資金成本，做到快速反應。

國內的高端男裝企業，經過多年的高速發展之后，已經出現了發展瓶頸。如何突破瓶頸，基于對行業未來發展的新思考和判斷，池慧杰提出了新的發展思路：將東蒙打造成為未來中國ODM高端男裝業內的首家“供應鏈管理平臺”，帶領企業從“產品創新”走向“商業模式創新”。

近年來，東蒙配備了具有業內一流水準的研發設備及相關檢測檢驗設備。同時購置了各類臥式、立式加工中心、銑床、磨床等設備，以研制自動模板縫紉機、智能倉儲、吊掛等設備。公司相繼取得數十項專利和軟件著作等知識產權成果，先后自主研發并推出了自動裁床、自動縫制設備、智能倉儲等三大系列，包含柔性縫紉工作站、自動模板機、自動裁床及基于RFID技術的智能倉儲系統等十余款的新型設備產品。

在工業4.0的新形勢下，池慧杰帶領東蒙投入巨資實施“兩化”融合戰略，通過“機器換人”“SAP信息化業務流程系統改造”“標準工時產能管理系統”等多項舉措，打造高端男裝ODM業內首家集“產品研發”“訂單管理”“產能管理”于一體的供應鏈管理共享平臺，為品牌客戶的個性化開發和快速反應體系提供整體的解決方案，推進從“產品創新”到“商業模式創新”的戰略轉型。與此同時，從2012年起，東蒙先后投資成立了深圳九零九科技、蘇州吉森科技、溫州憶捷科技等科技型企業，全面推進服裝智能制造。

東蒙成了一家集面料開發、ODM 貼牌生產、國際貿易、高級定制、品牌運營、服裝智能設備等業務于一體的智慧型企業，能對市場節奏、時尚流行做出快速反應。

此外，東蒙還引進或自主研發智尊寶紡、GSD標準工時、RFID智能分揀管理軟件系統、訂單管理、零售終端等先進技術、加工及生產管理軟件，從微機、工作站到小型機的配置，并擁有內部網絡、專用研發技術數據庫。東蒙研究院采用先進設計、管理軟件，從工藝設計、結構設計、款型設計到產品加工全部采用三維設計軟件，并建成采用SAP產品數據全流程業務管理系統。為適應O2O和C2M新商業模式，滿足消費者個性化需求，研究院又自主開發了“聯營平臺”和“時尚定制平臺”，并建成了專屬的企業云平臺，引領了行業商業模式的變革。

基于產品創新和高端制造的綜合優勢，使東蒙贏得了業內客戶的持久信賴，公司業績實現高速增長。在行業寒冬的2016年，東蒙實現企業全年產值15%的增長，先后被評為全國紡織工業先進集體、省級企業技術中心和省級重點企業研究院等。2016年12月，池慧杰被推選為新一屆溫州市服裝商會會長，實至名歸。

“如今，東蒙的信息化建設正在有序推進。”池慧杰介紹。2017年初，東蒙啟動了實施智能高速縫紉機、程控上袖機、自動模板機、智能面料儲存柜等機聯網核心智能設備的研發，并初步完成客戶端平臺建設；今年要完成智能輔料儲存系統開發和供應商管理平臺的建設，同時進一步提升已有服裝制造智能設備實現信息化、集成化、智能化和節能環保等技術應用，打造服裝制造智能成套設備專業的研發應用平臺。明年，東蒙將可以為服裝制造企業提供物聯網工廠規劃、設計和建設改造自動生產線等行業應用整體解決方案。

池慧杰認為，溫州服裝業的發展已進入新的階段，如果說過去是“裂變”，實現量的飛速增長，那現在則進入了“聚變”的時代，需要更多的文化創意、聯合協作，實現新的、質的飛躍。