化工企業生產中的安全問題及管理舉措

王鴻皓

1 化工企業生產的特點

化工企業生產的連續性較強。在化工企業生產過程中，接觸的介質大多是液體、氣體和粉末狀物體等，并且化學反應都是連續進行的。化工企業通常都會采用連續無間斷的工藝流程來節約生產成本和提升生產效率。由于其較強的連續性，化學反應的每一個環節都很重要，如果一個環節出現錯誤就會破壞整個過程。

化工企業對生產條件有嚴格的要求。一是壓力和溫度變化大。對于不同的化學反應和生產工藝，對生產過程要求也是不同的，有些工藝要求在高溫、高壓環境下生產，由于條件的極端性，對生產動設備及靜設備都有非常高的要求，必須要采用能夠承受這些極端環境下的材料，那么在材料材質選擇方面就需要工作人員慎重嚴謹的考慮，對材料廠家的選擇要作為重點考察，要建立合格供應商名錄維持材料的供應。二是與產品特性密切相關。在化工企業的生產過程中，所有產生的物質大多具有腐蝕性的，會對金屬和非金屬造成不同程度的腐蝕，損耗器械材料，縮短器械設備的使用壽命。并且，這些介質與材料發生反應生成的物質容易造成機械設備的通道堵塞，影響化工生產的正常進行。

2 安全生產管理對于化工企業的意義

相比于其他工業行業，化工行業涉及的化學物質的種類和數量較多，很多化工物料的易燃性、反應性，導致化工生產具有高溫、高壓等特點，決定了化工行業存在更多的不安全因素。如若存在工藝設計不合理或員工操作不當的行為，會使得化工行業的危險性和危害性增強，發生火災、爆炸的可能性也就更大。因而，預防和遏制重大安全事故的發生是化工企業生產過程中的重要工作內容，化工行業企業自身必須加強安全生產的管理。只有找到影響化工企業安全生產的隱患因素，才能幫助企業更好地開展安全生產工作，排除生產過程中的不利因素，堵塞安全生產漏洞，建立、健全長效的安全管理機制。企業只有充分認識和把握安全生產的意義所在，才能將安全生產貫穿到企業生產經營的整個過程中，確保企業生產發展的安全、有序、持續。

3 化工企業生產中的安全問題

3.1 化學藥物問題

化工企業在生產過程中接觸最多的是化學試劑，這些化學試劑通常都具有腐蝕性，有些試劑還有一定的毒性。一旦發生安全事故，則會造成人員傷亡和他人財產損失。近幾年，我國因化學危險品爆炸而發生的安全事故不在少數，2015年天津發生了危險化學品的爆炸事故，同年，山東也發生了化工廠的爆炸事故，造成大量的人員傷亡。通過這些安全事故，企業必須要加強化學危險品的安全管理，這樣才能保障人民的生命財產安全。

3.2 缺乏完善的安全生產規章制度

完善的規章制度可以保障化工企業的安全生產工作順利進行，化工企業的安全生產本身就存在著一定的安全風險，具有一定的危險性，盡管管理人員針對這一現象制定了相關的安全管理規范，但是隨著化工企業生產規模的擴大，逐漸顯露出許多不足之處，目前化工安全事故依然頻繁發生，如2015年8月12日震驚全國的天津港瑞海國際物流有限公司危險品儲存倉庫發生特別重大火災爆炸事故，共造成165 人遇難，直接經濟損失68.66 億元人民幣。出現這種特別重大事故與企業的安全管理制度不能充分落實有著直接關系，企業只重視自身的生產和經營，忽視安全管理制度的重要性，企業內部沒有建立相應的安全生產管理體系，最終造成了事故的發生。

3.3 忽視定期檢查生產設備

化工廠車間有很多大型機械設備，如果忽視定期檢查，無法了解設備有無故障，不清楚內部構件有無松動和損壞現象，不能發現存在的故障和隱患，難以確保所使用設備的安全性，一旦引發安全事故，便會帶來嚴重的后果，進而造成人員傷亡和經濟損失。由于不注重全面檢查所有設備，致使設備存在的隱患沒有被發現，不能做到盡早發現，盡快采取措施解決潛在的隱患問題，長期存在就會影響設備的性能，甚至導致安全生產事故的發生。因此，必須按照規定定期細致檢查生產設備，這樣才能從根本上消除生產設備潛在的隱患。

4 提高化工企業安全生產管理的對策

4.1 提高企業的安全意識

企業領導應當適當轉變管理思想，提高對化工企業安全管理的重視度，并且由上而下將“安全生產”的理念貫徹落實。只有做好化工生產企業的安全生產管理工作，才可以從根本上提高企業的生產效率，保障企業的經濟效益。企業內部還應加強安全生產的相關培訓，保障員工能理解并認識到化工企業安全管理的重要性，按照相關的安全管理要求進行化工生產工作，最大限度地避免安全事故的發生。

4.2 及時修理和更新化工設備

化工設備是化工生產過程中的核心部件，企業一定要特別注重化工設備的檢修和更新工作，尤其是那些易燃易爆，或者易于損壞的設備，要制定合理的檢查計劃，每隔一段時間要對其進行安全檢查，若出現問題，應當立即處理。對于需要新引進的設備，要做好質量檢查，那些不合格的產品或者存在安全隱患的產品，一律拒絕使用。如果因為某些員工的失誤而造成安全事故，一定要嚴肅處理。這些簡單的措施能在一定程度上減小安全事故發生的概率，有效避免安全事故的發生。

4.3 創新安全生產體系

無規矩不成方圓。化工企業安全生產體系的建立可以為企業的持續、安全生產提供支撐。化工企業需要建立嚴格、科學的安全管理制度，結合企業的生產實踐不斷改進和完善制度。首先，要明確企業自身的安全隱患所在，根據存在的問題提出針對性的安全生產工作的要求，明確安全生產的工作重點，嚴格落實安全責任制。其次，做好日常生產過程中安全隱患的排查、預警及分析評估，為下一步開展工作提供支撐和工作建議。再次，化工企業要加強企業應急預案的管理，確保應急措施的快、準，一旦發生安全事故能夠第一時間采取措施，最大限度減少企業經濟損失，確保人員安全。在安全生產過程，要嚴格明確安全管控的各個環節，做好實施結果的考評，對不能夠完成的階段性計劃，重新進行規劃梳理，從而不斷提高安全隱患管控的效率。同時，進一步細化安全生產事故的追責制度，做到每起事故都能找到安全事故責任人，并按照事故管理制度嚴格追究責任。

綜述，要想解決化工生產和管理中存在的諸多問題，必須先完善管理制度，從而按照管理規定，加強管理各個崗位的員工和生產流程，落實安全生產責任制，加大責任追究力度，杜絕安全事故的發生。此外，還應定期組織員工接受系統的安全生產知識培訓，逐漸增強自我保護意識，進而掌握更多的安全生產知識，在生產中自覺規范工作行為，避免遺留隱患，同時要做到全面檢查生產設備，降低發生安全生產事故的機率，推動化工企業安全生產。