一體織造成型展開全透光提花百葉窗簾織物的設計與開發

王振永 金子敏 張秀玲

摘?要：為制得一體織造成型的展開透光百葉窗簾織物，織物經向的每個循環設計為3個單元組成，每個單元由固結區1、遮光區、固結區2、浮線區4個區域組成，且4個區域都設計為三層結構。固結區1的上層和中層采用表經接結的雙層結構，下層和上、中層之間為空芯袋織;遮光區的上中下三層之間均為空芯袋織;固結區2的中層和下層為采用表經接結的雙層結構，上層和中、下兩層之間為空芯袋織;浮線區的上層和中層之間為空芯袋織，下層由經浮長組成，下機后修剪。在遮光區、固結區1和固結區2三個區域的緯線設計為四組緯線，排列比為1∶1∶1∶1;浮線區的緯線設計為兩組緯線，排列比為1∶1。織物的經線設計為三組，排列比為1∶1∶1，在3個不同單元間，三組經線通過交換上、中、下層來解決經線織縮問題。織物下機后修剪浮線區的經浮長，再將上下兩層紗織物與拉桿固定，從而形成重疊遮光、展開透光的百葉窗簾效果。該織物生產及百葉窗簾制作加工工藝大大簡化，同時也提升了其環保性。

關鍵詞：一體織造成型;提花百葉窗簾;組織結構;織造工藝

中圖分類號：TS195.644

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2019）06-0052-05

Abstract：In order to produce one-piece venetian blind fabric with jacquard effects， each circulation of the fabric in the warp direction was designed to be constituted by three units， and each unit consists of four areas of three-layered structure， namely consolidation area 1， shading area， consolidation area 2， and float line area. The upper layer and middle layer of consolidation area 1 are designed to be of double-layer structure with surface warp stitching， and the space between the lower layer and the upper and middle layers is designed as hollow woven fabric; the spaces between the three layers of the shading area all are designed as hollow woven fabric; the middle layer and lower layer of consolidation area 2 are designed to be of double-layer structure with surface warp stitching， and the space between the lower layer and the upper and middle layers is designed as hollow woven fabric; the space between the upper layer and middle layer of float line area is designed as hollow woven fabric， the lower layer consists of wrap float line， and the wrap float line will be cut after the weaving process. The weft arrangement is 1∶1∶1∶1 in consolidation area 1， shading area and consolidation area 2. The weft arrangement is 1∶1 in float line area. The warp fabric is designed as three groups， with the warp arrangement is 1∶1∶1. In order to prevent wrap shrinkage， the upper， middle and lower layers will be changed in every three units. After the weaving process， wrap float line in float line area will be cut， the upper and lower layers of the fabric will be secured with tension rod， so as to get venetian blind fabric with jacquard effects that is light-proof while layers overlapped and permeable to light while layers unfolded. The production process of the fabric and the venetian blind is greatly simplified， and the environmental performance is also improved.

Key words：one-piece fabric; venetian blind fabric with jacquard effects; weave structure; weaving process

對目前窗簾市場的調研發現市面上展開透光的百葉窗簾主要通過粘合三層織物形成，即通過膠水或熱熔膠的粘結作用，將膠涂抹在上層和中層、中層和下層的局部，實現三層之間的膠水粘接[1]。其產品存在加工制作過程復雜、環保性能低等缺點。因此，研究和開發制作簡單、綠色環保的百葉窗簾有著廣泛而迫切的市場需要。立體織物的相關研究，為一體織造的提花窗簾研發提供了理論基礎。盧士艷[2]通過對不同形狀的立體織物進行折疊，描繪出織物折疊模擬圖，通過對折疊后形狀的分析，結合織物層數和組織結構來實現復雜立體織物的織制。譚冬宜等[3]將三維立體織物轉變為二維平面織物，通過建立合理模型來實現織造工藝的設計，并采用分段織造技術織造立體織物。楊勇[4]根據織物的結構特征，將織物壓扁折疊，再進行合理的平面還原，劃分織造區域，分析各區域織物特點，并設計合理的投梭路徑和組織制織“工”型立體織物。但是當前市面上采用一體織造，能實現遮光、透光切換兼具功能和外觀的提花百葉窗簾織物尚未被研發[5]。

一體織造提花百葉窗簾，通過設計合理的織物工藝規格和組織結構，將織物上下兩層紗簾和中間遮光層三層織物空心袋織設計并上機織造，使透光薄紗與具有提花效果的遮光層無接結地重疊在一起，即形成一體織造成形的百葉提花窗簾織物，再通過剪斷浮線區域的經浮長，并安裝窗盒等機構后，拉動拉繩使上下層窗簾做上下移動，可以達到遮光、透光的效果[6]。一體織造提花百葉窗簾與現有粘合展開透光百葉窗簾相比具有以下優點：簡化了百葉窗簾的生產制作流程，同時制作過程中不使用膠水，一體織造提花百葉窗簾更加綠色環保。

1?設計構思

織物設計構思剖面圖如圖1所示。通過立體織物壓扁還原的方法，對織物進行組織結構設計：織物經向每個循環由3個單元組成，每個單元由固結區1、遮光區、固結區2、浮線區4個區域組成，且這4個區域均設計為三層結構[7]。固結區1的作用為固結中層和上層織物;固結區2的作用為固結中層和下層織物;遮光區的作用為轉換遮光狀態與透光狀態;浮線區的作用為通過修剪經浮長，使得三層織物能形成立體的結構[8]。

成品織物透光、遮光狀態示意圖如圖2所示，織物成品在沒拉動拉桿時，三層織物并攏，形成遮光效果;拉動拉繩使前后層窗簾紗做上下移動，中間提花遮光橫條層成水平狀態，從而前后二層紗形成透光效果。成品前后兩層是透光層1，中間連接的是提花效果的遮光層2，拉動拉繩使前后窗簾做上下移動從而形成遮光、透光效果。

由于織物的遮光區上下層為透光層，中層為帶有提花效果的遮光層，為使織物上下層呈現良好的透光效果，將織物總經密設計為66根/cm，單組緯密為20根/cm。織物的經線設計為甲經∶乙經∶丙經=1∶1∶1，三組經線都使用22.2 dtex（20D/1F）白色滌綸絲。浮線區的緯線設計為甲緯∶乙緯=1∶1，甲、乙緯線原料采用22.2 dtex（20D/1F）白色滌綸絲;遮光提花區和固結區的緯線設計為甲緯∶乙緯∶丙緯∶丁緯=1∶1∶1∶1[9]，為達到提花效果，丙緯、丁緯分別采用166.7 dtex（150D）金銀絲和2×28.1 tex（21S/2）米色人棉。

2?紋樣設計要點

由于本織物為3層組織結構，各個組織的經紗織縮不同，故該織物紋樣布局應呈散點分布，花地分布均勻為宜。

3?組織設計

織物一個循環由3個單元組成，每個單元包括固結區1、遮光區、固結區2、浮線區4個部分。緯線在遮光區、固結區1和固結區2三個區域設計為四組緯線，排列比為1∶1∶1∶1;在浮線層區域設計為兩組緯線，排列比為1∶1。織物的經線設計為三組，排列比為1∶1∶1，在3個不同單元之間，甲乙丙經通過上中下換層來解決經線織縮問題。織物經線換層示意圖及緯紗排列分布如圖3所示。

以第一個單元為例，作織物組織具體的設計說明：

a）固結區1：由上、中、下三層織物組成。經線從上至下的排列順序為乙經、甲經、丙經。上層組織設計為由乙經和丁緯組成的8枚緯緞，中層組織設計為有甲經和甲緯、丙緯組成的共口平紋組織，上層和中層通過乙經和甲緯、丙緯組成的共口8枚經緞接結，即上層和中層采用表經接結連接而成，織物表面顯丁緯色;下層組織設計為丙經和乙緯組成的平紋組織，起透光作用，下層和上、中兩層之間為空芯袋織。

b）遮光區1：由上、中、下三層織物組成。對經線排列進行換層，經線從上至下的排列順序為甲經、乙經、丙經。上層組織設計為甲經和甲緯組成的平紋組織，起透光作用。中層遮光層組織設計為緯二重組織，其中花部組織設計為乙經和丙緯組成的8枚緯緞，背襯乙經和丁緯組成的8枚經緞，顯丙緯色;地部組織設計為乙經和丁緯組成的8枚緯緞，背襯乙經和丙緯組成的8枚經緞，顯丁緯色。下層組織設計為丙經和乙緯組成的平紋組織，起透光作用。上中下三層之間均為空芯袋織。

c）固結區2：由上、中、下三層織物組成。經線從上至下的排列順序為甲經、乙經、丙經。上層組織設計為甲經和甲緯組成的平紋組織，起透光作用;中層組織設計為乙經和丁緯組成的8枚緯緞，下層組織設計為丙經和乙緯、丙緯組成的共口平紋組織，中層和下層通過乙經和乙緯、丙緯組成共口8枚經緞接結，即中層和下層采用表經接結連接而成，顯丁緯色。上層和中、下層之間為空芯袋織。

d）浮線區1：由上、中、下三層織物組成。經線從上至下的排列順序為甲經、乙經、丙經。上層組織設計為甲經和甲緯組成的平紋組織，起透光作用;中層組織設計為乙經和乙緯組成的平紋組織，起透光作用，上層和中層之間為空芯袋織;下層為丙經的經浮長組成，下機后修剪。

織物第一單元各部分組織的具體設計如圖4-圖8所示。在圖4-圖8中，經線排列順序從左至右分別為甲經、乙經、丙經;遮光區、固結區1和固結區2三個區域的組織圖緯線排列順序從上至下分別為甲緯、乙緯、丙緯、丁緯，浮線區的組織圖緯線排列順序從上至下分別為甲緯、乙緯。

表示甲經與甲緯經組織點;表示甲經與乙緯經組織點;

表示甲經與丙緯經組織點;表示甲經與丁緯經組織點

表示乙經與甲緯經組織點;表示乙經與乙緯經組織點;

表示乙經與丙緯經組織點;表示乙經與丁緯經組織點;

表示丙經與乙緯經組織點;表示丙經與乙緯經組織點;

為了解決甲乙丙三組經線的織縮問題，在三個單元中，甲乙丙三組經線必須進行上中下三層之間的交換換層處理。在第一單元中，甲經、乙經、丙經在固結區1、遮光區、固結區2、浮線區的位置已經詳細說明。在第二個單元的中，固結區1的經線從上至下的排列順序為甲經、丙經、乙經，遮光區、固結區2、浮線區的經線從上至下的排列順序為丙經、甲經、乙經。在第三個單元中，固結區1的的經線從上至下的排列順序為丙經、乙經、甲經，遮光區、固結區2、浮線區的經線從上至下的排列順序為乙經、丙經、甲經。在第二單元和第三單元中，固結區1、遮光區、固結區2、浮線區的組織設計與第一單元相同。

4?產品案例

上機織造[10]完成下機后，得到集透明層、遮光層為一體的三層平面織物，如圖9所示。織物通過后處理工藝，再剪去浮線區的經浮長，展開即得到具有百葉效應的提花窗簾立體織物，如圖10所示。

織物配置合理的窗盒、拉繩，并將織物前后兩層與拉桿固定，從而使得遮光狀態時，葉片的閉合度更好，不易漏光。根據以上步驟安裝百葉窗簾，在沒拉動拉桿時，三層織物并攏，形成遮光效果，如圖11所示;拉動拉繩使前后層窗簾紗做上下移動，中間提花遮光橫條層成水平狀態，從而前后二層紗形成透光效果，如圖12所示。窗簾不使用時，可向上卷曲收納至窗簾盒中，如圖13所示。

5?結?語

織物經向每個循環由3個單元組成，每個單元由固結區1、遮光區、固結區2、浮線區4個區域組成，且這4個區域均設計為三層結構。固結區1的上層和中層為采用表經接結的雙層結構，下層和上、中層之間為空芯袋織;遮光區的上中下三層之間均為空芯袋織;固結區2的中層和下層為采用表經接結的雙層結構，上層和中、下兩層之間為空芯袋織;浮線區的上層和中層之間為空芯袋織，下層由經浮長組成。

織物下機后制得前透明層、遮光層和后透明層為一體的三層平面織物，經修剪浮線區的經浮長后，前透明層與中間遮光層的一端固結，后透明層與中間層的另一端固結，從而形成了可上下移動、前后層分離的立體織物。此時，前后兩層透明層與中間遮光層三層織物并攏，形成遮光效果;拉動前后透明層做上下移動，中間提花遮光橫條層成水平狀態，前后二層紗形成透光效果，從而形成展開全透光百葉窗簾效應。

一體織造成形型百葉提花窗簾織物，簡化了百葉窗簾的制作過程，對立體織物的研究及其應用具有較好的參考價值。

參考文獻：

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