石油化工自動控制過程中氣動調節閥的選擇與應用

張金屯

（身份證號：1330231970****0833）

我國自進入21世紀以來，科技發展較為迅速，為了更好地與國際進行接軌，我國對于自動化相關技術的研究也在不斷的深入。石油化工行業作為我國較為重要的重工業之一，將自動化技術應用到該行業中能夠有效提高其生產率，增加我國的經濟收入，并同時為我國人民提供更多的相關產品。

一、氣動調節閥的概述

調節閥是一種在生產流水線上的重要執行裝置，其在安裝安全性。過程中型號、質量等因素會給流水生產線的自動化控制效果 帶來較大的影響，如果對于調節閥的選擇不當，則會影響到調節閥的使用壽命，嚴重時可能會引發流水生產線的事故，造成設備和人員的損傷。在現代自動化技術的高速發展之下，氣動調節閥也就應運而生。它是一種性能比較穩定的執行結構，其內部構造相對簡單，在安裝和檢修的過程中所消耗的人力較少，同時這種調節閥能夠有效提高生產線的穩定性運行，提高了石油化工產業的自動化控制程度。

二、石油化工自動化控制過程中對于氣動調節閥的選擇

（一）對調節閥的類型和結構進行選擇

氣動調節閥根據實際用途和工作原理的不同可以將其分為兩大類，其中一類為直行程氣動調節閥，另一類是角行程氣 動調節閥。而根據調節閥內部的結構不同，則可以將其分為很動調節閥。而根據調節閥內部的結構不同，則可以將其分為很多種類型，其主要包括角形閥、球形閥、蝶形閥、套筒閥、直通單座閥等。在對調節閥進行選擇的過程中，需要根據生產線的需要進行選擇，在這些氣動調節閥中，直通單座調節閥在使用的過程中是造成泄漏量最小的，結構相對簡單，能夠將泄漏控制在標準范圍之內，但是其在運行原理上相對復雜，并且流路也比較復雜，因此不能夠被廣泛的應用。直通雙座調節閥與單座調節閥的性能正好相反，其無法對泄漏問題進行有效的控制，但是能夠被應用在工作壓差距較大的生產線中，因此這種氣動調節閥也成為了我國目前應用最為廣泛的調節閥之一。套筒也被分為兩種，主要是根據其密封程度來進行區分，包括單密和雙密兩種類型。這種調節閥在應用過程中產生的噪音較小，并且穩定相較高，易于安裝和拆卸，但是其價格相對較高，維修技術相對較高，因此也無法進行更廣泛的應用。而隔膜閥主要是在結構內加入了耐腐蝕性的隔膜，使得這種調節閥能夠在高腐蝕性的環境下進行使用，但是其調節性能相對較低，僅被應用于高酸或高堿性的條件下。

（二）對調節閥的材料進行選擇

調節閥因用途和使用環境的不同，其材料也有著較大的差異，在一般情況下，調節閥的主要材質為不銹鋼，主要是由于調啟節閥本身需要承受較大的壓力，因此需要高強度的金屬進行制造。而在高酸或高堿性環境下應用的調節閥，其主要為鑄鐵材質，這種材料具有較高的耐腐蝕性，并且會在結構中加入一定調的抗腐蝕材料。而在對于密封效果要求較高的生產線上時，所采用的材料一般為哈氏合金，其能夠為調節閥提供極高的密封性能，減少泄漏情況的發生，將泄漏量控制在標準范圍內。

（三）氣動調節閥的工作原理和特性

氣動調節閥在工作過程中主要依賴的是壓縮控制原理，執行器的核心原理就是氣缸，在工作過程中利用電磁閥、定位器以及轉換器等多個不減實現對驅動閥門的開啟和關閉，實現了調節自動化。并且在實際工作中，氣動調節閥還可以借由各類傳感器捕捉的信號完成對生產線上溫度、壓力以及流量等數據的調控。這種調節閥能夠做到快速反應、簡單控制等特性，并且不需要在調節閥外側加裝防爆系統，大大增加了生產線的安全性。

（四）氣動調節閥安裝時的注意事項

在安裝氣動調節閥的過程中，首先需要對調節閥本身進行嚴格的查看，了解其質量是否過關，并且保證調節閥內的通道是干凈的，避免造成通道阻塞情況。其次，在安裝調節閥的過程中，必須要保證調節閥呈垂直狀態，如必要時可以在安裝時為調節閥加裝固定支架，保證調節閥在工作過程中的穩定性和安全性。第三，在安裝過程中要對調節閥內的流量情況進行預估，如果調節閥需要處于較差環境中進行工作，則需要為其加裝防護裝置，保證調節閥的安全。第四，在安裝的過程中需要注意，出口位置的管道直徑要大干調節閥的直徑，大約是調節閥直徑的3-5倍，這樣有利于后期維修和養護工作的進行。

三、結語

綜上所述，氣動調節閥作為石油化工自動化控制過程中的重要結構，在安裝、維護時一定要根據生產線的實際情況選擇調節閥的類型，并對其進行定期的維護，保證自動化控制工作的穩定開展。