石油化工裝置項目管道施工部署

郝兵營

（身份證號：1309841979****1210）

一、石油化工工程裝置安裝復雜、瑣碎而且施工質量要求高的工藝管道安裝是施工過的難點，關鍵過程控制要求嚴格。

（一）從源頭對材料的掌控。材料進場的控制首先要從技術人員的材料計劃開始嚴格控制，所有材料計劃的技術參數必須完整、清晰。材料進場驗收嚴格按照規范執行，杜絕不合格材料進場。比如：所有合金鋼材料進場按照規范逐一進行光譜分析；合金鋼的管線的壁厚不能超出規范，逐一橢圓度測驗，表面缺陷檢查等等；管件逐一進行橢圓度檢查和厚度檢測；

（二）所有進場的材料全部做標示。提前把每一種材質所對應的標示顏色發給材料供應商（也可以現場做標示），材料進場的時候保證每一個管道組成件都做了相應的標示，進場的時候就要對著色的材料分類驗收，著色不合格的不予接收，或是現場補色，杜絕材料濫用誤用。在施工裝置區內，每一個項目的位置都有貼有材料標示色的圖案，這樣施工人員可以隨時隨地查閱。

（三）閥門的檢驗。閥門是石油化工項目中比較重要的組成部分，閥門訂貨時要嚴謹，各項技術參數和標準都要100%正確；閥門進場逐一進行閥體、閥桿、閥瓣、外觀檢查，合金鋼閥門要逐一按照規范進行光譜復測，并且要對每一臺閥門進行閥門水壓試驗，不合格的閥門掛牌標示，并且一律不準送至現場。

二、防腐

現在的石油化工項目中，除銹等級也一般是拋丸或是噴砂除銹，這就決定了管道的防腐一般都是有專業的防腐隊伍施工。工藝管道按照設計介質溫度的不同，管道底漆涂刷的種類也不同。這就是要求我們在所有管線進行集中防腐之前要進行一個很重要的工作，就是統計出各種型號的管線涂刷底漆的數量，分類進行匯總，比如：φ114×5的管道1000米涂刷無機富鋅底漆，φ114×5的管道2000米涂刷GT-1有機有機硅鋅粉耐高溫底漆，φ114×5的管道3000米涂刷云鐵酚醛防銹漆，統計出每一種規格型號的管線的數量，這樣專業的防腐隊伍根據下發管道防腐交底任務單要求進行防腐處理。

三、材料發放

材料的發放是控制施工質量的關鍵。所有的材料必須要經過專業技術人員的確認才可以進行材料的領取或是發放，管線、管件、法蘭、螺栓及其他的管件的標示必須清晰明確，閥門必須每臺都標明是“合格”。材料的使用的正確與否關系整個項目運行的質量，是工藝管道安裝中最容易出問題的一個環節，所以確保材料使用的正確性是現場施工技術管理人員首要責任。

四、焊接

工藝管道施工另一個特別需要注意的事項就是——管道焊接，焊接作為管道施工最不容易控制的一個環節。影響因素也很多，比如：焊工水平、焊材選用、天氣、溫度、防護措施等等。管道焊接焊工必須有從業人員證書，而且焊材不能用錯，尤其異種鋼焊接（SH3526）。合金鋼管道焊接，容易出現延遲裂紋的管材必須按照規范要求進行預熱處理和焊后熱處理，焊縫要按照SH3501-2011進行射線無損檢測，熱處理的焊縫要逐一進行硬度測試。焊接時過程，項目上要有焊接質量工程師全程跟蹤。

五、水壓試驗

管道試壓是管道安裝的最后一道關卡，水壓試驗之前必須進行全場整體水源的考慮，并且確保萬無一失。工藝管道的試壓涉及的內容很多，是對前期工作的最后一道檢驗。比如：（一）管道安裝符合設計文件和規范要求；（二）管道組成件復驗合格；（三）焊接工作記錄齊全；（四）無損檢測結果符合設計文件和規范要求；（五）熱處理結果符合設計文件和規范要求；（六）支、吊架安裝正確；（七）合金鋼管道材質標記清楚；（八）不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟；（九）臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求；（十）焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋；（十一）試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求；（十二）不銹鋼管道試驗用水符合規范要求等。

水壓試驗的過程中，一定嚴格按照SH3501-2011進行，每一道焊縫都必須檢查到，要保證水壓試驗過后的管線是百分百合格的，摒除開車之后管道運行的隱患。試壓包按照流程劃分，相同壓力等級的管道劃分一個試壓包，試壓包在流程圖上標示出來，做完水壓試驗的要及時著色標記。