現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫控制

楊立東

（身份證號：1305351979****2414）

一、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫

長形住宅靠近頂端單元的兩個相交的外墻角處的現(xiàn)澆樓板，時常會發(fā)生與兩個外墻成45°夾角的條形裂縫，裂縫與外墻角度垂直距離約有50—100cm。裂縫寬度自工程剛竣工時的0.1mm，會發(fā)展到0.3mm左右或更多，多數(shù)是沿樓板厚度貫穿性的裂縫。這種裂縫對于多層住宅一般從三層開始到頂層為常見，高層住宅一般從頂層開始到下部2/3的樓層范圍內(nèi)各層均有；沿著各樓層45°夾角，裂縫在頂層及上部樓層比下部樓層裂縫寬度要大，越往下層，裂縫寬度逐漸減小，直到消失。在現(xiàn)澆樓板內(nèi)預埋塑料電線管方向的板面上部有通長裂縫，裂縫寬度達0.2～0.3mm左右，一般在樓板表面上出現(xiàn)，板底無裂縫。在臥室或居室平面尺寸不規(guī)則時，常在其凹角產(chǎn)生平行于縱向或橫向墻面方向的裂縫或斜裂縫，裂縫寬度為0.1～0.2mm，常呈貫穿性狀態(tài)。在現(xiàn)澆樓板后澆帶界面上，也可能發(fā)生沿樓板厚度的貫穿性裂縫。溫度及混凝土收縮作用，往往也使一些板塊在長邊或短邊方向跨中產(chǎn)生一些貫穿性裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫產(chǎn)生的原因

（一）混凝土原材料原因

材料質(zhì)量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

1.水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,形成裂縫。

2.如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3.堿-骨料反應：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學反應。化學反應以后將產(chǎn)生一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。

4.水灰比、塌落度過大，或使用過量細砂。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是由于水泥膠凝材料等計量變動影響的疊加。論文格式，位置特征。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。

（二）模板工程原因

1.模板支撐未基計算或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐剛度不夠，當{昆凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

2.由于工期短，加之樓板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求，導致?lián)锨龃螅鹆芽p。

3.當模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實,也未采取其他措施。混凝土澆搗后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

（三）混凝土工程原因

樓板混凝土澆搗時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設計和規(guī)范要求。當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現(xiàn)裂縫。混凝土澆搗后，終凝前未用木蟹壓抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。混凝土澆搗后，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采用其他有效措施，加快了混凝±酶收縮，從而導致樓板裂縫。混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達到一定的值時(規(guī)范要求1.2MPa)，就安排后續(xù)工序施工，甚至吊運重物沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

三、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫控制

（一）原材料控制

根據(jù)混凝土強度等級、泵送要求、施工要求選擇合適的水泥品種、等級，盡量避免采用早期強度高的水泥，水泥使用前應進行檢驗，強度、安定性、堿含量應符合國標要求。現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。控制好混凝土的施工配合比。嚴格控制水灰比和水泥的用量。預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

（二）模板工程

支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤。

（三）混凝土工程控制

樓板混凝土澆筑應由一端開始用“趕漿法”進行澆筑。混凝土澆筑時，采用振動棒對其進行一次振搗，振搗棒的插入點應為“行列式”布置，插入的間距應在30~50cm范圍內(nèi)。振搗應遵循“快插慢拔”的原則，進行斜向振搗、連續(xù)振搗，混凝土振搗時間以混凝土表面不在沉落、不再出現(xiàn)氣泡和浮漿為度。振搗時間一般控制在20~30s之間。初次振搗后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮漿，再用混凝土對缺失的部位進行補給，保證樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，然后進行混凝土面的抹壓工作，抹壓時應將突出表面的石子壓入混凝土中，保證混凝土表面平整。首次抹壓完畢后，在混凝土即將初凝前，采用平板振動板垂直于澆筑方向?qū)Π迕孢M行來回振搗，對樓板混凝土進行二次振搗，提高了混凝土的密實度和抗裂性，減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土達到硬塑狀態(tài)時，對混凝土表面進行壓實壓光，對出現(xiàn)微裂縫的地方應用力碾壓，使之愈合封閉。同時還應避免過度的對混凝土表面抹平壓光，過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面收縮，導致混凝土板表面龜裂。最后用掃帚對混凝土表面進行毛化處理，控制拉毛方向，使毛面紋理一致。滿鋪塑料薄膜，剪力墻中間部分鋪設棉氈或草袋，澆水養(yǎng)護。