抽油井工況規(guī)范管理與提升策略探究

張憲珍

（勝利油田東勝公司，山東 東營 257000）

在抽油井生產(chǎn)過程中，井下管、桿、泵一直受到砂、蠟、氣、水及腐蝕性物質(zhì)等的侵害，使抽油泵工作狀況發(fā)生變化，出現(xiàn)各種工況問題，造成抽油井泵效降低或停產(chǎn)。做好抽油井工況管理工作，需要運(yùn)用科學(xué)的監(jiān)督、管理手段和系統(tǒng)、全面的技術(shù)對策，以提高管理水平，保障管理成效，為油田完成原油生產(chǎn)任務(wù)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、生產(chǎn)概述

生產(chǎn)井中抽油井占絕對比例，做好抽油井工況管理工作對保持抽油井供排協(xié)調(diào)、節(jié)能降耗、減少檢泵工作量等方面有重要意義。油田開發(fā)時(shí)間長，已進(jìn)入高含水開采階段；生產(chǎn)井?dāng)?shù)多，抽油井開井?dāng)?shù)占生產(chǎn)井?dāng)?shù)的78%，抽油井井況復(fù)雜，脫氣、結(jié)蠟、偏磨等較嚴(yán)重，工況異常生產(chǎn)井多，管理難度大，需要通過管理思路和方法的創(chuàng)新，使得抽油井工況管理工作有效進(jìn)行。

二、工況管理問題探究

抽油井工況管理面臨著以下幾個(gè)方面問題：（1）抽油井工況問題種類多，管理難度大；（2）工況管理過程中涉及的環(huán)節(jié)多、崗位多；（3）抽油井工況問題出現(xiàn)頻繁，檢泵周期短，造成檢泵工作量大，運(yùn)行成本高；（4）在工況管理上，大多以人的經(jīng)驗(yàn)為主，各基層采油隊(duì)管理人員技術(shù)水平參差不齊，缺少較好的科學(xué)管理方法。

三、工況管理對策研究

（一）建立專項(xiàng)工作制度，管理標(biāo)準(zhǔn)化

為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決異常，減少異常井占產(chǎn)、停產(chǎn)，需建立專項(xiàng)管理制度，促進(jìn)抽油井日常工況管理。制定《抽油井工況管理辦法》，明確職責(zé)分工，明確工況異常的處理流程和處理方法，將抽油井工況管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（二）制定工作流程圖，管理規(guī)范化

面對油井隨時(shí)可能出現(xiàn)的異常情況，在異常的發(fā)現(xiàn)識別、分析診斷、措施處理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一個(gè)流程都由不同崗位的工作人員負(fù)責(zé)，為使得各崗位更加明確各自負(fù)責(zé)的工作程序，可制作抽油異常井日常管理流程圖圖版，使得每相鄰程序之間的緊密連接，使得抽油井工況管理工作流程化、規(guī)范化。

（三）制定技術(shù)對策，強(qiáng)化技術(shù)水平，保障管理成效

通過對油田區(qū)塊抽油井工況相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，明確主要存在的工況問題，歸集各類特點(diǎn)，分析規(guī)律，找準(zhǔn)原因，根據(jù)原因?qū)ΠY下藥、制定措施，形成一套較系統(tǒng)、全面的工況異常井處理方法和技術(shù)對策，以指導(dǎo)基礎(chǔ)管理和技術(shù)設(shè)計(jì)，改善以往主要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)處理問題的單一而不系統(tǒng)的管理方式，對工況問題井的處理更加全面、系統(tǒng)，管理更加科學(xué)化。

1.供液不足，原因分析：①地層本身能量低，沉沒度低；②設(shè)計(jì)參數(shù)不合理，例如泵孔距過大或者沖次過快等。制定技術(shù)對策：①加強(qiáng)注水，加大地層能量；②采取壓裂、酸化等儲層改造措施；③調(diào)整工作制度；④在工藝設(shè)計(jì)上，優(yōu)化地面、井下生產(chǎn)參數(shù)組合，適當(dāng)減低沖程沖次、減小泵徑或加深泵掛深度，以達(dá)到供采平衡等。

2.泵漏失或卡泵，主要原因是砂、蠟、垢等因素對泵工作的影響。制定技術(shù)對策：①采取地面大排量熱洗、檢泵等措施來恢復(fù)抽油泵正常工作；②制定合理的工作制度和生產(chǎn)參數(shù)；③在措施設(shè)計(jì)時(shí)，對出砂嚴(yán)重井采取擠固砂劑、使用防砂泵等措施；④及時(shí)調(diào)整清蠟方式或采取井下防蠟、防垢、防漏技術(shù)措施等。

3.氣影響，主要原因是氣體對泵工作造成影響。制定技術(shù)對策：①應(yīng)用井下防氣工藝，如在井下使用氣錨等工具；②合理控制套壓；③洗井脫氣等。

4.斷脫或油管漏失，主要原因是井下管桿偏磨。導(dǎo)致偏磨的原因有多種：①井斜對偏磨的影響；②桿管結(jié)構(gòu)對偏磨的影響；③抽桿在較大的軸向壓力下失穩(wěn)彎曲變形導(dǎo)致偏磨；④介質(zhì)對偏磨腐蝕的影響；⑤抽油管柱的設(shè)計(jì)及抽汲參數(shù)對偏磨的影響。制定技術(shù)對策：①在措施設(shè)計(jì)時(shí)，管桿組合優(yōu)化；②合理使用防偏磨工具，如扶正器、抗磨接箍等；③合理配置抽汲參數(shù)，避免出現(xiàn)因大泵徑、高沖次而使供排嚴(yán)重失調(diào)，從而造成干磨的現(xiàn)象；④適當(dāng)調(diào)整泵深，避開偏磨井段；⑤現(xiàn)場變更補(bǔ)充設(shè)計(jì)與措施設(shè)計(jì)相結(jié)合，對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)除原來的偏磨段以外，有新井段出現(xiàn)偏磨問題時(shí)，及時(shí)確認(rèn)偏磨位置及情況，及時(shí)變更補(bǔ)充設(shè)計(jì)，增下抗磨接箍或扶正器等工具，以減緩偏磨問題。

（四）工況宏觀控制與監(jiān)測

抽油機(jī)井宏觀控制圖，根據(jù)油井泵效和沉沒壓力的關(guān)系，以泵效作為橫坐標(biāo)，以沉沒壓力作為縱坐標(biāo)，形成圖版。圖版由六條曲線（合理泵效線、斷脫漏失線、供液能力線、自噴流壓線、理論泵效上限和理論泵效下限）劃分成5個(gè)區(qū)域（合理區(qū)、參數(shù)偏小區(qū)、參數(shù)偏大區(qū)、斷脫漏失區(qū)和待落實(shí)區(qū)），每個(gè)區(qū)域分別表示不同的工況狀態(tài)。對抽油井進(jìn)行上圖，代表單井的工況點(diǎn)坐落在圖版的某個(gè)區(qū)域，就能反映出該井目前生產(chǎn)的工況狀態(tài)。根據(jù)該圖版診斷的油井工況結(jié)果，制定相應(yīng)措施，以達(dá)到提高系統(tǒng)效率和產(chǎn)量、節(jié)能降耗、挖潛增效的目的。

1.合理區(qū)。該區(qū)域內(nèi)的抽油機(jī)井，抽油設(shè)備工作參數(shù)合理，泵工作良好，抽油設(shè)備排液能力與油層的供液能力相匹配，系統(tǒng)效率高。對該區(qū)域內(nèi)的油井應(yīng)加強(qiáng)日常管理，使其長期高效工作。

2.參數(shù)偏小區(qū)。位于該區(qū)域的抽油機(jī)井，雖然泵效高，但沉沒壓力高，舉升高度小，系統(tǒng)效率仍然不高。沉沒度大、泵效高，說明油層有潛力，抽油系統(tǒng)的工作參數(shù)相對偏小。該區(qū)的油井是挖潛增油的主要目標(biāo)井，增大抽汲參數(shù)可增加油井產(chǎn)量。采取調(diào)大參數(shù)、小泵換大泵等工藝措施，可使油井系統(tǒng)效率達(dá)到合理區(qū)指標(biāo)。

3.參數(shù)偏大區(qū)。位于該區(qū)域的抽油機(jī)井，雖然沉沒度小、舉升高度大，但泵效低、主要原因是油層供液不足、抽汲參數(shù)偏大。需要對油層采取改造措施，加強(qiáng)注水，或調(diào)小抽汲參數(shù)、大泵換小泵等工藝措施，使設(shè)備排液能力與油層供液能力相匹配。

4.斷脫漏失區(qū)。位于該區(qū)域的抽油機(jī)井，沉沒度大、泵效低。主要原因是泵磨損嚴(yán)重或泵工作不正常，也可能有油管漏或抽油桿斷脫等現(xiàn)象。對該區(qū)的油井應(yīng)進(jìn)行診斷和綜合分析，弄清泵效低的原因，制定相應(yīng)的措施使其恢復(fù)正常生產(chǎn)。

5.待落實(shí)區(qū)。該區(qū)域內(nèi)的抽油機(jī)井沉沒度與泵效不協(xié)調(diào)。主要是計(jì)量或測試資料有誤所致。應(yīng)核實(shí)產(chǎn)液量和動液面等數(shù)據(jù)，消除虛假資料后，重新計(jì)算其工況指標(biāo)，從而在工況管理圖中標(biāo)出其正確的坐標(biāo)位置。