水利工程混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

葛崢錚

（身份證號(hào)：3206831992****3815）

一、水利工程混凝土常見質(zhì)量通病及成因

（一）氣泡、蜂窩、麻面

1.在拆除混凝土結(jié)構(gòu)后，水力工程經(jīng)常在混凝土表面出現(xiàn)小洞；棉花糖的混凝土質(zhì)量被壓縮成一堆小洞，形成許多樁；這些混凝土表面的坑坑洼洼、沉積、表面粗糙等缺陷不僅嚴(yán)重影響混凝土的外層質(zhì)量，而且影響其在環(huán)境中的長(zhǎng)期作用，這將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

2.泡沫的起因主要是由于使用了質(zhì)量差的退火劑，河流和混凝土的不均勻沙和不規(guī)則的混凝土層被厚度、不均勻或非振動(dòng)所覆蓋，導(dǎo)致滲入模板表面的氣泡形成了多孔的眼睛。

3.蜂房和泥漿形成的原因是混凝土沒有高質(zhì)量的混合物，導(dǎo)致坍塌通過大而脆弱的地方，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，它會(huì)分泌；縫合模板未密封，造成血漿泄漏；混凝土振動(dòng)的作用是混凝土隔離。

（二）裂縫

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的大規(guī)模病理之一。有各種各樣的裂縫，橫斷面，縱向裂縫，傾斜裂縫，深裂縫，表面裂縫，溫度裂縫，表面裂縫。表面的微骨折通常會(huì)導(dǎo)致不正常的形狀，視網(wǎng)膜，輻射等等。對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全的影響不大，可以很容易地處理。然而，深層裂紋往往是貫穿結(jié)構(gòu)的完整截面，對(duì)其承載力和安全性能產(chǎn)生非常不利的影響，需要仔細(xì)分析其原因，并采取合理的處理和謹(jǐn)慎的措施。

骨折的原因有很多，主要原因如下：

1.水熱的負(fù)面影響。如果水泥在建筑中使用得太多，或者混凝土在很大程度上不使用低水合熱混凝土?；炷翝仓瓿珊螅嗨献饔卯a(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和外部溫度迅速上升，導(dǎo)致混凝土破裂。

2.混凝土不連貫地澆筑，造成冷縫線。

3.混凝土振搗不密實(shí)，容易造成混凝土開裂。

4.混凝土的不合時(shí)宜或不理性的含量會(huì)導(dǎo)致混凝土表面的水分蒸發(fā)得太快，而混凝土表面會(huì)破裂。

5.支撐它達(dá)到一定強(qiáng)度的混凝土也可能導(dǎo)致裂縫。

6.不均勻基底下沉，模板支撐不牢固等等。

（三）混凝土孔洞

輪廓表明，在混凝土結(jié)構(gòu)中有一個(gè)空腔，不超過結(jié)構(gòu)大小的三分之一。多孔性大大降低了結(jié)構(gòu)截面的大小，從而大大降低了結(jié)構(gòu)承載能力；如果水的結(jié)構(gòu)中有洞，就會(huì)形成滲漏的通道。金剛的危險(xiǎn)程度很高，因此在建造過程中必須避免它的出現(xiàn)。

多孔孔形成的主要原因是混凝土質(zhì)量很差，而混凝土在澆筑時(shí)被嚴(yán)重絕緣，混凝土太低，流動(dòng)性太低，無法在鋼筋致密的地方形成，結(jié)構(gòu)也不太緊。

（四）露筋

露筋是混凝土構(gòu)造物的鋼筋不被混凝土包圍而向外部泄漏的缺陷。如果在出現(xiàn)肌缺陷時(shí)不及時(shí)處理，就會(huì)加快內(nèi)部鋼筋腐蝕速度，影響構(gòu)造物的搬運(yùn)能力和水的抵抗力。

主要原因是：鋼筋安裝時(shí)位置不正確，保護(hù)層墊數(shù)量不足或缺，鋼筋貼模板；材料的鋼筋太密，混凝土中的石子直徑太大不能充滿混凝土；做混凝土的時(shí)候，鋼筋要移位。

（五）混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求

如果混凝土的強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，整個(gè)水利工程將被炸毀和重建，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。混凝土不符合設(shè)計(jì)要求的主要原因是材料質(zhì)量不符合要求，如水泥強(qiáng)度不夠高、水泥塊、細(xì)骨頭中的泥含量過高；混凝土的不規(guī)則比較，如果額外成分的使用不準(zhǔn)確，不符合實(shí)際的沙子含量；水泥振動(dòng)沒有位置，沒有密集的震動(dòng)等等。

二、水利工程混凝土施工質(zhì)量通病的防治對(duì)策

（一）對(duì)于蜂窩麻面的防治與修補(bǔ)

1.防治措施

如果混凝土不符合設(shè)計(jì)要求，整個(gè)水利工程將被炸毀和重建，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失?；炷敛环显O(shè)計(jì)要求的主要原因是材料不符合材料的要求，如混凝土塊不夠結(jié)實(shí)、水泥塊和細(xì)骨頭中的污垢過多；不均勻的混凝土比較，如果使用額外成分不準(zhǔn)確，不符合實(shí)際沙子含量；沒有地方放水泥振動(dòng)，沒有強(qiáng)烈的震動(dòng)等等。

2.修補(bǔ)措施

混凝土表面的鹽點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)沒有太大影響，通常不會(huì)在必要時(shí)被處理，可以這樣使用：

（1）用稀釋過的酸性溶液清理房間，從油漬或污漬中清除，在涂上膠水之前被弄濕；

（2）水泥品種時(shí)應(yīng)恢復(fù)與原件一致，砂混凝土中細(xì)砂、大小不超過1mm，盡量按照瘧疾刮膩?zhàn)优c溶液方法，大力壓入坑，醫(yī)生隨即抹平；

（3）水泥成分比為1：2或1：2.5，因?yàn)樗皇呛芏?，可以人工攪拌桶，必要時(shí)漂白水泥；

（4）修理完成后，袋子里的保濕袋。

（二）裂縫的防治措施

裂縫的出現(xiàn)是混凝土結(jié)構(gòu)中許多因素的共同作用的結(jié)果，因此需要加強(qiáng)對(duì)所有方面造成裂縫的控制。

1.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，使用高質(zhì)量、清潔粗織物，選擇低水合水泥，降低加熱的影響。

2.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工過程的管理，在此過程中，大量混凝土可以被埋進(jìn)冷卻管、循環(huán)水、從混凝土內(nèi)部排出部分熱量，防止混凝土內(nèi)部和外部的溫度差異過大。

3.加固混凝土加濕器不應(yīng)少于14天。混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格禁止對(duì)它施加任何壓力，直到它達(dá)到5毫升?；炷敛粦?yīng)拆除，直到達(dá)到所需的強(qiáng)度。

（三）孔洞的防治措施

1.在堅(jiān)硬的鋼筋層中，如破傷風(fēng)和主光束的澆筑，有薄薄的石板，用模板填滿混凝土，嚴(yán)重加強(qiáng)了水稻的強(qiáng)度。在重型機(jī)械厚度下，可以使用人工增益。

2.必須同時(shí)在兩邊打洞。下半部分經(jīng)常充滿不滿，經(jīng)常恢復(fù)。在模板加固后，必須采取的措施將其密封起來，然后將其舉起來防止出現(xiàn)漏洞。

3.必須使用正確的振動(dòng)方法，振動(dòng)器必須使用垂直或傾斜的振動(dòng)方式，即在混凝土表面的垂直或傾斜，即振動(dòng)棒和具體角度的混凝土，大約40-45度。制動(dòng)點(diǎn)應(yīng)該是均勻的，這樣它們就可以在行列式或可變順序中移動(dòng)，而不是通過振動(dòng)。每一次移動(dòng)不能超過振動(dòng)器半徑的1.5倍。通常的振動(dòng)棒的半徑在30到40厘米之間，振動(dòng)棒必須緩慢而快速地工作。

4.控制下半部分

為了確?；炷猎跐仓r(shí)不被絕緣，混凝土冷淡必須保持在2m以上。更多的2m，更多的配料需要用于李子，串聯(lián)等等。