探究我國鋁冶煉技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

王昌紅

（中國鋁業(yè)青海分公司，青海 西寧 810101）

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國鋁冶煉工業(yè)取得了前所未有的成績，在2000年氧化鋁的產(chǎn)量幾乎達(dá)到了400多萬噸，目前我國已經(jīng)成為了世界上與生產(chǎn)以及鋁消費的大國，這一成就與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展之間存在密切的聯(lián)系。鋁冶煉在生產(chǎn)的過程當(dāng)中需要以電力系統(tǒng)作為基礎(chǔ)，因為鋁冶煉的多個過程都需要電力作為主要的動力。因此,針對鋁冶煉行業(yè)電網(wǎng)供配電的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出科學(xué)合理的建議，緊接著分析目前氧化鋁生產(chǎn)的技術(shù)。

一、當(dāng)前鋁冶煉行業(yè)電網(wǎng)供配電的現(xiàn)狀

目前國內(nèi)的鋁冶煉企業(yè)都是使用10千瓦供配電系統(tǒng)來為各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)提供動力，而系統(tǒng)普遍采用的配電模式是樹干式系統(tǒng)以及放射式系統(tǒng)。除了一些非常重要的用戶，或者大型企業(yè)使用的是單獨回路放射供電系統(tǒng)之外，其余的企業(yè)都是使用樹干式的供電模式。雖然該類型的供電模式能夠為用戶們提供較為穩(wěn)定的電力系統(tǒng)，但是在出現(xiàn)系統(tǒng)故障時，需要進(jìn)行長時間的維修，因此停電的時間比較長，影響的范圍比較廣，對人們的日常生活會產(chǎn)生較大的消極影響。

二、鋁冶煉供電系統(tǒng)節(jié)能降耗的措施

（一）降低線路損耗

要想能夠提高用電效率就需要進(jìn)行科學(xué)合理的節(jié)能設(shè)計，然而在設(shè)計之前設(shè)計師需要先對供配電系統(tǒng)產(chǎn)生電力浪費的因素進(jìn)行探討。就我們目前收集到的數(shù)據(jù)來看，最主要的電力浪費現(xiàn)象就是線路的損耗，因此，企業(yè)可以通過對線路傳輸方面的問題進(jìn)行改造來達(dá)到降低線路損耗的目的。

（二）短路電流計算與限制

如果供電系統(tǒng)當(dāng)中出現(xiàn)點短路現(xiàn)象，那么系統(tǒng)內(nèi)的電壓將會大大降低，而且過大的短路電流會使得導(dǎo)體和設(shè)備產(chǎn)生大量的熱能，這時導(dǎo)體和設(shè)備就會受到損害。所以為了保證鋁冶煉過程當(dāng)中使用到的設(shè)備得到良好的保護(hù)，工作人員要對短路進(jìn)行計算，然后通過對計算結(jié)果進(jìn)行分析來優(yōu)化和完善供電系統(tǒng)。

（三）功率因素相關(guān)方法

要想提高電力系統(tǒng)的效率，就需要將功率因素進(jìn)行提高，然后減少線路的損耗，然而提高功率因素的主要方法就是無功補償。在日常生活當(dāng)中，我們常用的無功補償方法主要有并聯(lián)電抗器，同步調(diào)相機，并聯(lián)電容器。目前鋁冶煉企業(yè)常用的補償方法有低壓分散補償法，低壓懲處補償法和高壓集中補償法。

（四）選擇適當(dāng)?shù)淖儔浩餍吞柡腿萘?/h3>

設(shè)計師們在進(jìn)行電力系統(tǒng)設(shè)計的過程當(dāng)中，需要考慮選擇效率較高，損耗較低的新型優(yōu)質(zhì)節(jié)能變壓器，目前國家推廣使用的SL7系列產(chǎn)品具有損耗低，質(zhì)量好以及體積小的優(yōu)點，因此它比較適用于鋁冶煉生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中。

（五）平衡三相負(fù)荷

三相負(fù)荷不平衡現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要是在低壓線路當(dāng)中存在高次諧波以及單相，如果出現(xiàn)三相電流或者三相電壓不平衡的現(xiàn)象，那么供配電網(wǎng)絡(luò)將會受到損害。要想能夠?qū)θ嘭?fù)荷的方法進(jìn)行平衡，就需要調(diào)節(jié)單相電壓以及采用濾波器來抑制諧波。

（六）低壓分散的補償方式

所謂的低壓分散補償方式，其實就是將補償用途的電容器一個個安裝在用電設(shè)備的附近，這種方法能夠使得補償?shù)男Ч_(dá)到最大程度同時拓寬補償?shù)姆秶５且簿哂幸欢ǖ娜秉c，就是總設(shè)備一次性投資較大，后期的維護(hù)也比較繁瑣。目前有一部分工廠會使用，該方式進(jìn)行設(shè)備分散。

（七）抑制諧波危害

在供配電系統(tǒng)當(dāng)中，波形和電壓頻率的質(zhì)量就是電能的質(zhì)量，電壓的波形是工作人員在對電能質(zhì)量進(jìn)行衡量的過程當(dāng)中，需要記錄和分析的最主要的一個指標(biāo)。隨著各種電子設(shè)備使用的范圍逐漸增大，人們也開始逐漸關(guān)注諧波對于人們所產(chǎn)生的危害，因此有關(guān)工作人員必須要對企業(yè)當(dāng)中的諧坡進(jìn)行調(diào)整。

（八）嚴(yán)格考核節(jié)能降耗指標(biāo)

在組織內(nèi)部當(dāng)中使用指標(biāo)管理模式能夠建立起統(tǒng)一的目標(biāo)導(dǎo)向，最終提高管理的效率，然而針對電力系統(tǒng)來說，加強網(wǎng)絡(luò)損耗的指標(biāo)監(jiān)督力度，同時對綜合性損率，有損線損率以及單臺線損率等各項指標(biāo)進(jìn)行考察，能夠?qū)υO(shè)備損耗的降低起到積極的指導(dǎo)作用。

三、氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)

（一）氧化鋁生產(chǎn)所取得的主要技術(shù)成就

我國的鋁土礦資源具有非常明顯的特點，那就是大多數(shù)的鋁土礦資源都是一水硬鋁石，高鋁，高硅以及低硫，根據(jù)這一特點，國內(nèi)大部分氧化鋁生產(chǎn)的企業(yè)都是使用混凝法來進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)然，除此之外還有部分企業(yè)會使用拜耳法以及燒結(jié)法進(jìn)行生產(chǎn)。目前我國在氧化鋁生產(chǎn)方面所取得的主要技術(shù)成就就是，礦石均化和多碎少磨技術(shù)，燒結(jié)法熟料燒成強化技術(shù)，燒結(jié)法熟料溶出技術(shù)，粗液脫硅技術(shù)，拜耳法強化熔鑄技術(shù)，赤泥分離技術(shù)，分解技術(shù)，氧化鋁閃爍，焚燒技術(shù)，蒸發(fā)技術(shù)。

（二）存在的主要問題

當(dāng)然除了取得的主要技術(shù)成就之外，氧化鋁在生產(chǎn)方面也存在著部分問題，限制著它的有效發(fā)展，其主要問題包括原料的質(zhì)量相對較差，生產(chǎn)過程需要消耗的能量較大，產(chǎn)品的質(zhì)量不高，而且大部分產(chǎn)品都是中間狀氧化物，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)存在不合理的現(xiàn)象。除此之外，目前大部分技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化程度相對較低，因此必須要進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化程度的提高，才能滿足人們對于鋁產(chǎn)品的需求。

（三）氧化鋁冶煉技術(shù)的發(fā)展方向

為了更好的推動我國氧化鋁冶煉技術(shù)的發(fā)展，鋁冶煉企業(yè)必須要加速鋁土礦選礦工藝的產(chǎn)業(yè)化步伐，為女產(chǎn)品的生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)，除此之外，還要對現(xiàn)有的生產(chǎn)方法進(jìn)行強化和革新，使得鋁產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。當(dāng)然想要提高鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要從加快砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)方面入手。

結(jié)束語

通過對上文的分析，我們已經(jīng)對我國鋁業(yè)鏈技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了了解同時也看出了它在發(fā)展過程當(dāng)中存在的一些問題。所以在往后的鋁冶煉過程當(dāng)中，有關(guān)工作人員必須要針對這些環(huán)節(jié)存在的問題進(jìn)行深入解決，并且注重具體的實施措施和方法的科學(xué)性，以此提高我國鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，推動我國鋁產(chǎn)品的推廣，同時希望本文所分析的內(nèi)容能夠為鋁企業(yè)在實踐生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到的有關(guān)問題提供有效的參考資料。