綜采自動化采煤技術的使用及分析

陳濤

（平頂山天安煤業股份有限公司五礦，河南 平頂山 467000）

現階段，隨著科學技術的不斷進步，我國大部分煤礦企業已經將綜采工作面自動化采煤技術運用到實際生產過程中。該技術主要是利用現代化的科學技術，來控制綜采工作面上采煤機的運行軌跡和速度，實現割煤操作便捷化、智能化發展。作為煤礦開采過程中的記憶樞紐，采煤自動化系統可隨時利用采煤機對煤層工作面的厚度及煤層起伏變化數據進行收集，完成采煤系統自動調整和升降，并為煤礦開采提供有效的割煤參數，實現煤礦開采無人操作。在實際生產過程中，綜采工作面會隨著地質環境、煤層厚度、煤塵濃度發生改變，這時工作人員就必須根據自動化系統反饋出來的數據進行工作面調整，降低因外在因素而引起的綜采工作面下沉或降低的情況發生，減少割煤過程中的安全風險，從而最大限度的提高綜采工作面自動化采煤系統的使用力度。

一、綜采自動化采煤技術的優點

（一）提高機械化水平

綜采自動化采煤技術，顧名思義，應用其就是為了實現煤礦開采工作的自動化，以此能夠大幅度降低開采人員的工作量，從而釋放大量的勞動力，這一方面能夠降低煤礦開采企業的人員雇傭支出，另外一方面也能夠實現產業結構和生產層次上的升級，是實現煤礦開采發展的重要渠道。

綜采自動化采煤技術所使用的主要設備，就是計算機，只有采用計算機設備才能對大量的數據資料進行快速而準確的處理。計算機設備能夠幫助運算各種數據化數據，并且有選擇性的對其中一部分數據進行優化，這能夠幫助自動化采煤技術提高效率，優化技術。

利用綜采自動化采煤技術不僅僅能夠提高機械化的水平，并且其操作方式非常便捷，不需要操作人員經過長期的學習，就能夠非常快速的掌握操作技巧和過程。操作便利的優點，能夠在一定程度上提高綜采自動化技術的普及率。

（二）更好的應對高難度開采工作

隨著煤礦資源的逐漸減少，當前已經很難從淺地表進行煤礦開采工作，大量的煤礦資源都需要進行較為深層的開挖，并且在較深的地下進行開采工作，這確實給煤礦開采技術帶來了嚴重的挑戰。隨著開采深度的下降，煤礦開采的難度也直線上升，采用傳統的開采技術和開采方式，很難高效的在地下深處完成開采工作，但是采用綜采自動化采煤技術，則能夠減少高地應力以及高瓦斯等負面因素的影響，最大程度上保證開采效率，并且還能夠避免開采安全事故的發生。綜采自動化技術具有著無人開采、系統檢測以及掃描等技術，應用這些技術，能夠幫助煤礦開采技術，在地下深處，也能夠高效的完成開采工作，其中無人開采功能十分重要，具體而言，操作人員能夠利用遠程操作設備，在地面上完成遙控設備煤礦開采，如此一來，就完全避免了地下開采事故的發生，并且也消除了地下復雜環境因素對于開采工作的影響。根據不同的煤礦開采情況，可以采用不同的煤礦開采技術，比如短壁綜采法，這種技術比較適合應用在空間較小，并且煤層較厚的煤礦開采之中，這種方式能夠更好的解決空間對于煤礦開采的限制和負面影響問題，實現煤礦開采效率和煤礦開采數量的提升。

二、綜采自動化采煤技術的具體分析

綜采自動化采煤技術，能夠為開采人員提供相對較為安全的工作環境，并且提高開采工作的適應性，更好的應對各種復雜的開采環境和情況，提高開采工作的穩定性和效率。

（一）自動化采煤機的應用

煤礦開采之中，采煤設備的應用是一種必然需要，而在綜采自動化采煤技術之中，則需要使用自動化采煤機，才能夠按照技術要求完成規定的開采工作。在自動化采煤機的應用之中，人工只能在一定程度上起到輔助作用，一般情況下，在應用自動化采煤機時，只需要操作人員輸入正確的采煤數據和參數，之后就可以等待自動采煤機完成相應的工作，這是一種非常現代化并且高效的操作方式。在自動化采煤技術之中，包括了牽引機以及滾筒等不同組成部分，其中牽引機是其最主要的操作設備，在具體的采煤工作之中，要根據不同的情況，選擇相對應的操作方式，保證自動化采煤機的運行。

1.首刀限制。具體而言，首刀限制就是要對自動化采煤機的第一刀割煤參數進行設置，從而必須準確掌握采煤機首刀的切割速度和角度，以保證自動化采煤機運行的正常。但是，在首刀限制之中，也需要注意實際割煤量必須要控制在自動化采煤機的最大容量之下，保證自動化采煤機能夠正常、穩定運行。

2.記憶割煤。記憶割煤同樣是自動化采煤機參數設置之中的重要內容之一，記憶割煤必須要由操作人員進行準確的參數設置，并且由其他設備輔助，從而高效的完成采煤工作。在自動采煤機的工作過程之中，同樣需要根據情況的變化，對設備的參數進行調整和控制，以此保證開采工作的高效而穩定進行。

（二）輸送機負載的控制

輸送機也是綜采自動化采煤技術之中非常重要的一個組成部分，它主要起到運輸完成開采的煤礦作用。在現實的煤礦開采工作之中，必須要對輸送機進行實時的監督和管理，尤其是要對輸送機的工作電流和鏈條實際受力情況進行掌握，并根據情況進行調整，降低可能存在的誤差，實現輸送機設備的正常運行。當然，這是理想中的工作情況，往往在實際工作之中，輸送機的負載問題就發生在工作電流以及鏈條受力的控制之上。在傳輸機的工作中，會將具體的工作數據和參數傳輸給中控系統，而中控系統則會根據傳輸機的速度來調整開采煤礦的速度，以此完成整個采礦工作效率的提高。

結束語

綜上所述，煤礦開采作為我國工業生產中的支柱性產業，且具有一定的特殊性。煤礦行業想要更好的提高自身開采質量，就必須不斷優化綜采工作面自動化采煤系統的整體水平，因為只有這樣才可以有效提高煤礦開采的工作效率與質量，這對實現我國煤礦綜采工作面的無人化生產與發展有著非常重要的推動意義。