綜采自動化采煤技術(shù)的使用及分析

陳濤

（平頂山天安煤業(yè)股份有限公司五礦，河南 平頂山 467000）

現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國大部分煤礦企業(yè)已經(jīng)將綜采工作面自動化采煤技術(shù)運用到實際生產(chǎn)過程中。該技術(shù)主要是利用現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，來控制綜采工作面上采煤機的運行軌跡和速度，實現(xiàn)割煤操作便捷化、智能化發(fā)展。作為煤礦開采過程中的記憶樞紐，采煤自動化系統(tǒng)可隨時利用采煤機對煤層工作面的厚度及煤層起伏變化數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，完成采煤系統(tǒng)自動調(diào)整和升降，并為煤礦開采提供有效的割煤參數(shù)，實現(xiàn)煤礦開采無人操作。在實際生產(chǎn)過程中，綜采工作面會隨著地質(zhì)環(huán)境、煤層厚度、煤塵濃度發(fā)生改變，這時工作人員就必須根據(jù)自動化系統(tǒng)反饋出來的數(shù)據(jù)進(jìn)行工作面調(diào)整，降低因外在因素而引起的綜采工作面下沉或降低的情況發(fā)生，減少割煤過程中的安全風(fēng)險，從而最大限度的提高綜采工作面自動化采煤系統(tǒng)的使用力度。

一、綜采自動化采煤技術(shù)的優(yōu)點

（一）提高機械化水平

綜采自動化采煤技術(shù)，顧名思義，應(yīng)用其就是為了實現(xiàn)煤礦開采工作的自動化，以此能夠大幅度降低開采人員的工作量，從而釋放大量的勞動力，這一方面能夠降低煤礦開采企業(yè)的人員雇傭支出，另外一方面也能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)層次上的升級，是實現(xiàn)煤礦開采發(fā)展的重要渠道。

綜采自動化采煤技術(shù)所使用的主要設(shè)備，就是計算機，只有采用計算機設(shè)備才能對大量的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的處理。計算機設(shè)備能夠幫助運算各種數(shù)據(jù)化數(shù)據(jù)，并且有選擇性的對其中一部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化，這能夠幫助自動化采煤技術(shù)提高效率，優(yōu)化技術(shù)。

利用綜采自動化采煤技術(shù)不僅僅能夠提高機械化的水平，并且其操作方式非常便捷，不需要操作人員經(jīng)過長期的學(xué)習(xí)，就能夠非常快速的掌握操作技巧和過程。操作便利的優(yōu)點，能夠在一定程度上提高綜采自動化技術(shù)的普及率。

（二）更好的應(yīng)對高難度開采工作

隨著煤礦資源的逐漸減少，當(dāng)前已經(jīng)很難從淺地表進(jìn)行煤礦開采工作，大量的煤礦資源都需要進(jìn)行較為深層的開挖，并且在較深的地下進(jìn)行開采工作，這確實給煤礦開采技術(shù)帶來了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。隨著開采深度的下降，煤礦開采的難度也直線上升，采用傳統(tǒng)的開采技術(shù)和開采方式，很難高效的在地下深處完成開采工作，但是采用綜采自動化采煤技術(shù)，則能夠減少高地應(yīng)力以及高瓦斯等負(fù)面因素的影響，最大程度上保證開采效率，并且還能夠避免開采安全事故的發(fā)生。綜采自動化技術(shù)具有著無人開采、系統(tǒng)檢測以及掃描等技術(shù)，應(yīng)用這些技術(shù)，能夠幫助煤礦開采技術(shù)，在地下深處，也能夠高效的完成開采工作，其中無人開采功能十分重要，具體而言，操作人員能夠利用遠(yuǎn)程操作設(shè)備，在地面上完成遙控設(shè)備煤礦開采，如此一來，就完全避免了地下開采事故的發(fā)生，并且也消除了地下復(fù)雜環(huán)境因素對于開采工作的影響。根據(jù)不同的煤礦開采情況，可以采用不同的煤礦開采技術(shù)，比如短壁綜采法，這種技術(shù)比較適合應(yīng)用在空間較小，并且煤層較厚的煤礦開采之中，這種方式能夠更好的解決空間對于煤礦開采的限制和負(fù)面影響問題，實現(xiàn)煤礦開采效率和煤礦開采數(shù)量的提升。

二、綜采自動化采煤技術(shù)的具體分析

綜采自動化采煤技術(shù)，能夠為開采人員提供相對較為安全的工作環(huán)境，并且提高開采工作的適應(yīng)性，更好的應(yīng)對各種復(fù)雜的開采環(huán)境和情況，提高開采工作的穩(wěn)定性和效率。

（一）自動化采煤機的應(yīng)用

煤礦開采之中，采煤設(shè)備的應(yīng)用是一種必然需要，而在綜采自動化采煤技術(shù)之中，則需要使用自動化采煤機，才能夠按照技術(shù)要求完成規(guī)定的開采工作。在自動化采煤機的應(yīng)用之中，人工只能在一定程度上起到輔助作用，一般情況下，在應(yīng)用自動化采煤機時，只需要操作人員輸入正確的采煤數(shù)據(jù)和參數(shù)，之后就可以等待自動采煤機完成相應(yīng)的工作，這是一種非常現(xiàn)代化并且高效的操作方式。在自動化采煤技術(shù)之中，包括了牽引機以及滾筒等不同組成部分，其中牽引機是其最主要的操作設(shè)備，在具體的采煤工作之中，要根據(jù)不同的情況，選擇相對應(yīng)的操作方式，保證自動化采煤機的運行。

1.首刀限制。具體而言，首刀限制就是要對自動化采煤機的第一刀割煤參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，從而必須準(zhǔn)確掌握采煤機首刀的切割速度和角度，以保證自動化采煤機運行的正常。但是，在首刀限制之中，也需要注意實際割煤量必須要控制在自動化采煤機的最大容量之下，保證自動化采煤機能夠正常、穩(wěn)定運行。

2.記憶割煤。記憶割煤同樣是自動化采煤機參數(shù)設(shè)置之中的重要內(nèi)容之一，記憶割煤必須要由操作人員進(jìn)行準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)置，并且由其他設(shè)備輔助，從而高效的完成采煤工作。在自動采煤機的工作過程之中，同樣需要根據(jù)情況的變化，對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制，以此保證開采工作的高效而穩(wěn)定進(jìn)行。

（二）輸送機負(fù)載的控制

輸送機也是綜采自動化采煤技術(shù)之中非常重要的一個組成部分，它主要起到運輸完成開采的煤礦作用。在現(xiàn)實的煤礦開采工作之中，必須要對輸送機進(jìn)行實時的監(jiān)督和管理，尤其是要對輸送機的工作電流和鏈條實際受力情況進(jìn)行掌握，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，降低可能存在的誤差，實現(xiàn)輸送機設(shè)備的正常運行。當(dāng)然，這是理想中的工作情況，往往在實際工作之中，輸送機的負(fù)載問題就發(fā)生在工作電流以及鏈條受力的控制之上。在傳輸機的工作中，會將具體的工作數(shù)據(jù)和參數(shù)傳輸給中控系統(tǒng)，而中控系統(tǒng)則會根據(jù)傳輸機的速度來調(diào)整開采煤礦的速度，以此完成整個采礦工作效率的提高。

結(jié)束語

綜上所述，煤礦開采作為我國工業(yè)生產(chǎn)中的支柱性產(chǎn)業(yè)，且具有一定的特殊性。煤礦行業(yè)想要更好的提高自身開采質(zhì)量，就必須不斷優(yōu)化綜采工作面自動化采煤系統(tǒng)的整體水平，因為只有這樣才可以有效提高煤礦開采的工作效率與質(zhì)量，這對實現(xiàn)我國煤礦綜采工作面的無人化生產(chǎn)與發(fā)展有著非常重要的推動意義。