劉近
(貴溪發電有限責任公司,江西 鷹潭 335400)
江西貴溪發電有限責任公司位于江西省貴溪市,由于地理位置原因,與周邊區域對標燃料運輸成本相對偏高,當前燃料價格居高不下,如何降低燃料成本迫在眉睫,高硫煤種(指含硫量大于2.5%)具有一定的價格優勢,通過貴溪300MW機組與640MWW機組配燒高硫煤種試驗分析,確定合理的摻配方式,從而最大可能多耗價格相對偏低的高硫煤煤,降低燃料成本。
貴溪2×640MW超臨界鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行帶內置式再循環泵啟動系統的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風、固態排渣、全鋼架、全懸吊結構、露天布置的π型鍋爐,采用中速磨直吹制粉系統。
貴溪2×300MW燃煤發電機組,鍋爐型式為亞臨界參數、一次中間再熱、平衡通風、汽包爐自然循環、四角切圓燃燒、直吹式制粉系統、單爐膛π型露天布置、全鋼架結構、固態排渣煤粉爐。設計煤種與校核煤種特性如下表:
(一)結焦性分析
貴溪公司兩臺640MW超臨界鍋爐設計煤種和校核煤種,軟化溫度均為1500℃,機組投產初期,由于燃用軟化溫度較低的煤種,造成鍋爐大面積結焦,2012年通過相關試驗,得出貴溪兩臺超臨界鍋爐配燒煤種軟化溫度應當大于1200℃為宜,因此燃用高硫煤種時,必須考慮燃煤軟化溫度,否則兩臺超臨界鍋爐很容易產生大面積結焦。
(二)水冷壁高溫腐蝕分析
貴溪公司等級檢修受熱面檢查時未發現高溫腐蝕現象。
經過配煤摻燒試驗,貴溪兩臺超監界鍋爐燃用硫份大于2.5%以上煤種,當其他磨煤機配燒硫份1.0%以下煤種,一臺磨配燒2.5%以上高硫煤,脫硫吸收塔入口含硫量3000mg/Nm3左右,環保能夠滿足要求;兩臺磨配燒2.5%以上高硫煤,脫硫吸收塔入口含硫量超過4000mg/Nm3,最高達到4500mg/Nm3,脫硫漿液品質容易變差,SO2排放容易發生超標。當一臺磨配燒2.5%以上高硫煤,一臺磨配燒含硫量(1.5-1.8)%左右煤種,其余磨配燒含硫1.0%以下煤種,脫硫吸收塔入口含硫量超過3500mg/Nm3,最高達到4000mg/Nm3以上,環保參數控制也比較困難。試驗表明,配燒的原則為:所有磨煤機配燒煤種含硫加權總和不得大于8%,環保參數可以滿足要求。
燃用高硫煤種,相同負荷下脫硫電耗增加,同時脫硫系統阻力增加,引風機電耗也增加,當脫硫增啟一臺漿液循環泵時,系統阻力增加300Pa,兩側引風機電流分別增加10A。特別是夏季工況運行時,機組真空低,過多配燒高硫煤種,高負荷時需要增啟脫硫漿液循環泵,脫硫塔阻力明顯增加,引風機電耗明顯增加。通過在脫硫漿液中添加增效劑,在相同工況下,可以減少一臺漿液循環泵運行,大大節約引風機電耗。
通過以上分析,640MW機組每臺爐一臺磨配燒高硫煤,其余磨均配燒含硫1.0%煤種安全環保經濟性比較合理。為保證高硫煤種連續消耗,且安全性比較好,上層磨配燒比較合適,根據貴溪兩臺640MW鍋爐特性,一般情況下上層磨E磨可保持連續運行。按一臺磨平均出力40t/h計算,年利用小時數按5000小時計算,兩臺640MW鍋爐一年可消耗高硫煤種為40萬噸。
經與燃運溝通,高硫煤種在#5爐D倉進行試燒,理由有二:1)低谷時負荷一般采用BCD磨煤機運行,能夠保證連續摻燒量;2)D層磨是偏上層磨,可以滿足燃燒安全需要。現進行相關的試驗分析,主要通過下述幾個方面進行分析:
通過多次配燒高硫煤試驗,貴溪發電公司300MW鍋爐沒有出現結焦現象。
(一)經濟性分析
1.飛灰含炭量
通過DCS上飛灰含碳量在線儀表與就地取樣分析對比,飛灰含炭量在正常范圍。
2.排煙溫度分析
通過改變磨煤機運行方式試驗,檢驗配燒高硫煤對排煙溫度的影響,當D磨煤機配燒高硫煤時鍋爐排煙溫度正常。
(二)安全性分析
高硫煤配燒D磨,只要保證B、C磨是單一煤種,鍋爐燃燒穩定。若B、C磨煤機出現故障,可啟動A磨運行,燃燒穩定性方面可以得到保證。
通過高硫煤磨煤機最大出力試驗,磨煤機出力正常,磨煤機排渣沒有夾帶原煤的現象。
D倉配燒高硫煤,脫硫入口硫份在1600-2700mg/Nm3,硫脫漿液循環泵保持在3~4臺運行,一般來說,漿液循環泵4臺可用,1臺故障,脫硫入口硫份控制在3000mg/Nm3以下,可以滿足環保要求。若漿液循環泵5臺都是可用的,脫硫入口硫份控制在3500mg/Nm3以下,可以滿足環保要求。
從上述試驗可以看出,300MW機組可以一臺磨長期配燒高硫煤,從安全環保經濟等方面考慮,一般D磨配燒高硫煤為宜。按照磨煤機平均出力22t/h,300MW機組年利用小時數為3000小時計算,全年可耗高硫煤3000*2*22=13.2萬噸。
從以上分析可知,每臺爐一臺磨配燒高硫煤,鍋爐安全性、經濟性不會受到影響,環保參數可以滿足要求,貴溪發電公司二、三期全年可耗高硫煤為:40+13.2=53.2萬噸,按60元/噸左右的價差計算,全年配燒高硫煤可節約燃料成本53.2*60=3192萬元,經濟效益可觀。