電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作探討

王甫，胡松山

（中電建湖北電力建設有限公司，湖北 武漢 430000）

1 電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作內容

對鍋爐壓力容器中熱力管道安裝質量情況的檢驗也是電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作的重要部分，其監督檢驗主要由以下工作內容；

（1）設備管道的質量證明文件。所有設備應有出廠合格證等質量檢驗合格證明，特種設備如容器等應有特種設備檢驗機構出具的檢驗合格證明，確保所有材料是符合國家規范及設計要求。

（2）特種檢測人員資質的審查。無損檢測人員相應的資格證件是否齊備，在進行質檢的過程中，監督檢查工作人員還需要考察無損檢測人員是否存在有超出工作人員自身技術檢驗等級的情況發生，無損檢測人員的注冊單位是否匹配。

（3）焊接人員資格審查。監督檢驗工作人員還應做好焊工資格的監督工作，保證對鍋爐壓力容器及熱力管道進行焊接的工作人員具備合格的技術水平和完整的資格證，盡可能避免超出資格進行項目焊接這種情況的發生。

（4）圖紙，技術文件審查。確保施工圖紙是經過審核及批準的。對于相應的技術圖紙會審工作，監督檢查人員應該考察項目安裝過程中設計變更是否獲取了設計單位的批準，而且還需要對施工過程中圖紙會審記錄及技術交底記錄進行監管。作業指導書、技術交底等施工技術文件是否齊備，考察其是否與相應的技術管理制度一致。

（5）施工過程監督檢驗。嚴格安裝施工技術規范及審核批準的檢驗計劃，對現場安裝過程、施工工藝質量進行監督檢驗。監督檢驗工作人員應當對相應的技術文件、設備安裝情況、焊材發放與回收進行等過程監督檢驗，考察這些項目與施工標準的符合程度，確保具體施工過程與施工標準相符合、與施工圖紙和工藝文件相一致。

（6）計量器具的監督檢驗。計量器具應提交指定具有資質的檢驗機構進行檢驗校準，并且計量器具應在檢驗使用有效期內。

2 安裝監督檢驗需要注意的問題

在進行鍋爐壓力容器熱力管道安裝的過程中，需要注意以下幾方面的問題。

（1）設備，規格、型號、材質是否符合設計、質量證明文件是否齊全問題，在安裝施工前，所涉及的管材、管件和閥門都應達到設計文件所要求的規格材質等級，管道安裝過程中涉及的各種材料都要有質量證明。

（2）合金材質要按規定進行光譜檢驗，是否按不同材質做好標記辨識問題，安裝工作人員應根據安裝設計規定對合金材質進行光譜檢驗，同時還要根據合金材質的不同特點做好標記，以便在安裝過程中準確辨識合金。安裝完成后是否對合金管材及焊縫進行光譜復查。

（3）無損檢測單位人員，資質是否齊全，資質是否滿足檢驗范圍，是否有超出資格范圍；儀器設備是否校準；現場檢驗是否按規范要求執行。

（4）特種作業人員管理，焊工是否持有國家認可的資質，現場考試是否合格，現場施焊范圍超出其資格范圍。

（5）焊材的管理、入庫、烘烤、發放、回收記錄是否齊全。

（6）計量器具是否校驗，并在有效期。

（7）安裝設備、管道清潔度，設備管道清潔度嚴重影響調試及運行安全。

（8）現場焊接質量控制，組合配管中，焊接坡口嚴格按照焊接工藝評定制作，管道焊則接應采用氬弧焊打底電焊蓋面。

（9）現場安裝質量控制，現場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷或化學清洗等方式進行清理。管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。

3 加強安裝檢查工作的措施

3.1 控制安裝清潔度

安裝檢查工作質量水平的提升首先要控制好設備安裝清潔度。第一，應按規定對管道進行打磨和清洗，保證管道內部清潔度；第二，消除管道內部焊接殘留物組合口、安裝口及設備接口完工后及時封口，執行封閉檢查簽證制度；第三，采用輔汽系統吹管，鍋爐清洗、大機蒸汽沖管，大、小機油循環等技術手段，確保管道內部清潔度；第四，各項分部試運合格后，每個恢復口都進行監督檢查簽證。第五，安裝前聯箱內部和聯箱接管口檢查及管排的通球，不得將球遺留在管內，通球球徑必須符合圖紙要求，通球后作好封堵，并填好《設備通球檢查記錄單》。受熱面組合時，應檢查并去處設備帶的毛刺、鉆孔底片等并進行及時封堵，防止制造和安裝殘留物堵塞管道。第六，嚴禁將各種物件放入管道內.如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等。如磨頭不甚掉入管道，應及時處理，不得隱瞞。對飽和蒸汽管道，在安裝前進行噴沙處理，去除管道內部的氧化物。對給水管道、減溫水管道和蒸汽管道要進行蒸汽吹洗，吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入合格管道。不允許吹洗的管道及設備，應與吹洗系統隔離，以防止異物進入。

3.2 加強焊接質量控制

安裝檢查過程中焊口的質量要求較為嚴格，焊口應做到內壁齊平，其錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，受熱面管子對口偏折度用直尺檢查。距焊縫中心200mm 處離焊縫一般不大于2mm。受熱面的管子對接焊口不允許布置在管子的彎曲部位，其焊口距離管子彎曲點不小于管子直徑，且不小于100mm。對于臨時不能焊接的焊口，要及時封堵，防止脫落、破損等現象的發生。焊接完成后加強自檢、互檢及專檢，確保外觀質量。及時進行無損檢測。

3.3 嚴格控制材質

安裝檢查過程中對材質的控制應當更為嚴格，首先，注意檢查受熱面管子表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如缺陷深度超過壁厚的10%，要進行修補，必要時應更換管子；其次，檢查管子的外徑與壁厚，應符合設計要求，對合金鋼部件進行100%光譜分析，防止錯用，以防錯用焊材，對合金鋼受熱面管，要做好焊前預熱和焊后熱處理；最后，應檢查受熱面設備是否存在運輸和長期存放造成的變形和嚴重銹蝕現象，管子如有彎曲變形，應加以校正。對合金管材，焊后應對焊縫及母材進行光譜復查。

3.4 加強技術交底

良好的技術交底對于工程施工質量起著保證作用，例如，對于焊接熱處理，焊接工程師就應負責好對熱處理人員進行技術交底，并下達熱處理工藝卡四大管道、鍋爐受熱面管道的熱處理曲線，實行三級驗收；其余熱處理曲線實行二級驗收，保證每次熱處理的準確性、可追溯性；在熱處理過程嚴格執行交接班制度，并認真做好記錄，責任落實到人。施工質量控制、檢驗需要記錄表體現，表中須注明材質的規格、材質、數量、并位置簡圖，保證工程質量。技術人員、質監人員應深入現場，監督檢查施工過程，對不恰當的行為及時進行糾正。從事質監、無損探傷、理化檢驗人員應持證上崗。工程中所用合金材質，應由施工單位，委托有資質的中心實驗室檢驗，各項檢驗嚴格按照規定，所有檢驗報告均由Ⅱ級及以上檢驗員簽發。

3.5 人員培訓與文件控制

嚴格考評和挑選員工，對進場員工進行質量培訓和考核，并根據工程的實際情況進行有針對性的施工技術培訓和考核，提高員工的質量意識和技術水平。編制各種資源計劃，按計劃配備足夠的資源，并根據工程的實際情況及時進行調整，為保證工程質量提供人、財、物的保障。質量文件控制應由專人負責，應分類匯總，確保文件記錄與現場施工一致，文檔資料具有可追溯性。

4 結語

安裝檢查工作高效率開展對安裝單位提出了較高的要求，在具體的施工環節，安裝單位不僅要對電力行業的規范進行嚴格遵守，還要對涉及鍋爐壓力容器的規范進行全面了解，加強安裝質量檢查及控制工作，控制好清潔度，加強焊接的質量控制及無損檢測，嚴格控制合金材質，加強人員技術交底工作及培訓工作，安裝工作人員更要將電力行業相關規范和鍋爐壓力容器相關規范視為自身工作的準則，通過相關專業知識的學習來充實自我，促使自身專業素養的進一步提升，這樣才能保證鍋爐壓力容器管道安裝監督檢查工作的順利開展，為鍋爐壓力容器熱力管道的調試運行提供保障。