機械加工工藝技術誤差分析

薛偉

（大慶石油管理局有限責任公司裝備制造分公司，黑龍江 大慶 163000）

在機械加工行業中，機械加工工藝技術水平是影響加工效率以及加工質量的重要因素，尤其是對加工工藝精準度的把控更是影響質量的關鍵。就我國現階段的機械加工行業而言，其機械加工工藝技術的水平還比較低，加工工藝技術的誤差也比較大。因此，我國機械加工行業因誤差問題受到了較為嚴重的制約。也正因如此，要想提高生產效率，提升產品質量，就必須降低機械加工工藝技術的誤差。通過對機械加工工藝技術的每個環節、每個步驟進行誤差問題分析，并采取相應的優化措施，進而實現對機械加工工藝技術誤差問題的把控，促進機械加工行業的發展。

1 機械加工工藝技術應用的實際意義

在實際的機械產品生產過程中，機械加工工藝技術的作用是非常重要的。其不僅工藝復雜、多樣，而且加工流程也較為的煩瑣。在機械產品生產時，產品的質量、規格、規范等都有著嚴格的要求，而機械加工工藝技術則是確保產品符合生產規范的核心控制點。現階段的機械加工行業，一般都先把機械加工工藝技術進行規范及約束，然后再通過流程確定、書面表達等制作成機械加工工藝技術文件。然后通過對其技術的合理使用，實現對機械產品的參數調控以及質量把控。因此，機械加工工藝技術在機械產品生產時的作用是無可替代的。

2 機械加工工藝技術在實際應用中的誤差問題

（1）機械產品生產時的定位誤差。在實際的機械產品生產過程中，首先要做的便是對產品進行定位，而在實際的定位過程中很容易出現誤差。在機械產品在實際的加工生產之前，是需要設計師對其進行產品設計的，如果前期的設計與后期的定位基準出現偏差，那么誤差問題就會出現。所以，在進行機械產品定位以及設計期間要將幾何因素考慮周全。另外，如果定位副的精準度出現問題，那么同樣也會導致機械產品出現定位誤差問題。因此，在機械產品定位之前，要對定位夾具以及定位面進行校正，從而確保定位副的精準度。只有確保機械產品在定位時精確度，才能確保后續加工工藝技術的準確性。

（2）機械機床制造時的誤差問題。在機械產品生產過程中，機械機床是機械產品加工生產的基礎，而在實際的機械機床制造過程中，常常會出現誤差，從而導致機械產品的質量出現問題。機械機床制造時的誤差問題作為機械加工工藝技術最主要的誤差問題之一，其對機械產品的影響是非常大的。在機械機床在實際的產品生產加工過程中，需要傳動鏈條對產品進行傳送運輸。在此過程中，傳動鏈條就會與機械產品形成摩擦，而在長時間的運轉下，如果保養維護工作不到位，就會導致傳動鏈條出現磨損、變形，從而使傳動鏈條的運行受到影響，最后形成誤差問題。除此以外，如果傳動鏈條在機械機床裝配期間出現安裝誤差，就會導致傳動鏈條在實際的使用過程中，與機床出現運作偏差，進而也會導致整體的誤差問題。另外，機械機床的導軌也是導致機械加工工藝技術出現偏差的重要因素，在實際的使用過程中，導軌經過長時間的連續使用，同樣也會出現一定程度的磨損，進而導致誤差問題的出現。除了傳動鏈條以及導軌外，機械機床的主軸承磨損也會導致機械加工出現誤差，進而影響機械產品的加工生產質量。

（3）機械產品加工工具的誤差問題。在機械產品的生產加工過程中，除了其過程煩瑣以外，還會應用到各種各樣的加工工具。在進行機械產品加工時，不同的工序所用的加工工具是不一樣的，而且在不同的加工工藝中所應用的加工工具也是不一樣的。也正是由于機械產品生產加工中的這種苛刻性以及復雜性，就導致很容易在另外產品加工時對加工工具進行錯誤使用。如果在某一工序上用錯了工具，那么不僅會導致這一工序會出現誤差，還會對余下的步驟都產生不同程度的影響，從而出現誤差問題。另外，在機械產品的生產加工過程中，應用最為頻繁的便是刀具，如果在長時間的使用下，刀具的磨損情況較為嚴重，而且又沒能進行及時的發現和更換，那么刀具在實際的使用中就會出現切割誤差，從而導致機械產品的質量出現問題。

（4）機械產品加工技術的誤差問題。在機械產品的生產加工期間，完整、有序的加工技術系統是非常重要的。一旦加工技術系統出現問題和偏差，那么對機械產品的生產效率以及生產質量都會產生非常大的影響。例如，在實際的機械產品生產加工過程中，由于其加工的復雜性以及煩瑣性，就會耗費很長的時間。而如果機械產品構件的剛度不足，就會由于長時間的加工，出現破損、變形等問題。另外，對于產品加工刀具的使用上，如果加工技術出現了問題，那么刀具的使用力度就會出現誤差，不僅會使機械產品的結構產生變形、破損等，還會使刀具本身出現損壞，從而嚴重影響機械產品的質量。

3 降低機械加工工藝技術誤差的有效途徑

（1）對誤差進行人為補償。對于機械加工工藝而言，誤差補償法是最為常用的減少誤差的方法。在機械進行加工時，原有的機械零件都會存在或多或少的誤差，那是由于在機械加工中零件會受到熱能、擠壓、摩擦等因素的影響，導致機械加工出現誤差，但是這些誤差是較小的，可以通過人為的整改抵消原有誤差。比如，在機械加工中，產品會因為受到熱能的影響而更好地進行拉伸，使得產品的長度遠遠大于規定的長度，所以要通過人為的操作，來降低溫度，從而減小誤差。

（2）通過技術的合理應用減少誤差。在機械加工中，一定會使用技術進行加工，為此，技術的誤差是無法避免的。相比于人為誤差，技術誤差更容易減少，由于人為加工中工作人員自身的責任感差，專業技術能力不夠，職業素養不高等，使用技術加工時，技術誤差可以通過嚴格的監管和規范的應用減少誤差。

（3）實現對誤差產品的分組優化。對于出現誤差的產品進行合理的分組優化，是比較常見的減少誤差的方法之一。工作人員在進行機械加工時，會根據產品中的性能和特征以及出現誤差的程度和大小進行分組，這樣一來，會有效地減少誤差，再對半成品和殘次品進行合理的調整，把誤差控制在合理的范圍內，進而有效地減少加工的誤差。

（4）對加工溫度進行嚴格掌控。在機械加工中一定會產生熱量，如果溫度過高將會導致產品發生變形，使加工出現誤差。在加工中，機床受熱從而產生變形，往往通過使用冷卻液的方法進行控制，這樣的方法使得機床受熱程度變低，有效地減少產品的變形。冷卻液的作用能夠有效地控制溫度，使過高的溫度降低，這種方法不僅能夠控制產品的溫度，還能起到潤滑的作用。

（5）規范加工工藝技術工序。對加工工藝技術進行合理的規范，不僅能夠提高機械加工效率，還能夠減少誤差。機械加工中要嚴格按照規定操作，機械加工可以分為三個階段，基礎加工、半成品加工和精加工。每個階段都有既定的要求和規定，規范加工工序能夠提高機械的準確度和安全性，從而推動機械行業的持續發展。

4 結語

在實際的機械產品加工過程中，使機械加工工藝技術產生誤差的因素是非常多的。因此在進行機械產品加工時，要對每個環節進行嚴格的把控，降低誤差出現的概率，從而確保機械加工工藝技術的精準度以及可靠性，實現對于機械產品質量的提升，促進機械加工行業的快速、穩定發展。