“磐五味”產地加工研究進展

張慧芳

中藥產地加工，指藥材采收后進行挑選、水洗、切制、浸漂、蒸煮、發汗、熏烤、干燥等初步加工過程。產地加工能除去雜質和非藥用部位，可以殺青、干燥、減毒，提高藥材質量，有利于包裝、運輸、儲存等[1]。產地加工是中藥材生產的最后一個環節，對質量的影響非常重要，是直接影響道地藥材體系的形成、保持與產業發展的重要因素[2]。著名道地藥材“浙八味”中的白術、元胡、浙貝母、玄參、白芍五味道地藥材盛產于磐安，俗稱“磐五味”。 道地藥材是具有中醫藥特色，是公認的品質優良的藥材[3]。古籍與現代研究均證明，產地與產地初加工方式是道地藥材形成的重要原因。

磐安人早在唐朝，就嘗試引種種植中藥材，因此當地藥農有一套世代相傳的產地加工經驗，現將”磐五味”的傳統加工方法綜述如下。

1 傳統產地加工方法

1.1 白芍的傳統產地加工方法

磐安是杭白芍的主產地之一，其產地加工操作步驟可分修剪、擦白、煮芍、干燥4個過程。在立秋前后即白芍植株枯萎后，采收4年生以上的植株，粗根除去尾端，修去小支根，切掉蘆頭，切成長912 cm、兩端粗細相近的芍條，并按大小分檔。 將截成條的芍根按大小分別用木床去皮，床中加入黃沙，用木耙來回搓擦，或用人工刮皮，使白芍根條的表皮全部脫落，再用水沖洗，根條表面變成潔白，置沸水中煮30分鐘，煮制過程中需注意煮制的時間和溫度。煮制時，通過觀氣泡及以細竹針穿刺芍條等方式判斷是否煮熟。煮熟的芍條，連續曬3～4天（應避免曝曬），直曬到芍條已硬，能敲出清脆響聲時，收回室中，堆置2～3天，再曬1～2天，即可全干[4]。

1.2 玄參的傳統產地加工方法

中國藥典規定玄參產地加工方法為“發汗”，即將主根曬或烘至半干，堆放3～6 d，反復數次至干燥。磐安的傳統產地加工方式與之類似，玄參根采收后，除去泥土，定時翻動塊根，白天晾曬，夜間堆積，如此反復堆積晾曬至半干（表面脫水，手捏無柔軟感），只堆積不晾曬，2～3 d“發汗”，使塊根內部變黑，發汗后繼續曬至全干。若遇雨天可用烘干法，將玄參堆至火炕上，在50℃～60℃溫度下烘至半干，取出堆積發酵2～3 d，覆蓋稻草，使其回潮變軟，塊根內部變黑，再文火烘至全干，即為成品。

1.3 白術的傳統產地加工方法

白術的產地加工方法比較簡單，即藥材收獲后，除去泥沙，烘干或曬干，再除去須根即得。

1.4 延胡索的傳統產地加工方法

延胡索在農歷五月間采收，將收獲的鮮延胡索，去浮皮，洗凈，大小分檔，放入開水中燙煮，翻動，用竹針穿刺，至內部無白心，呈黃色時，取出，置通風處曬干，并不斷翻動。如此反復至干燥即商品延胡索。如遇陰雨天氣，可用炭火或爐火烘干，注意控制溫度，一般烘干溫度在35℃～60℃。在烘的過程中要微火勤翻，力求干燥均勻。

1.5 浙貝的傳統產地加工方法

《浙江省炮制規范》(2015年版)收載的浙貝加工方式，是在初夏植株枯萎后采挖，洗凈，去根蒂，趁鮮切片，習稱“浙貝片”或“生切片”，干燥；或大小分檔，大者除去心芽，習稱“大貝”，小者不去心芽，習稱“珠貝”；大貝與珠貝分別擦撞，拌以鍛貝殼粉或石灰粉，吸去擦出漿汁，干燥；或直接干燥。磐安的產地加工與之相同。

2 產地加工的現代研究

2.1 白芍產地加工的現代研究

徐建中等[5]分別比較了白芍的傳統加工炮制（去皮后煮至透心）、去皮后硫磺熏蒸、水煮去皮、去皮水蒸、去皮100℃烘20 min、去皮微波加熱、去皮水煮、不去皮60℃烘、不去皮水蒸、不去皮水煮等10種加工方法。結果表明，以“去皮100℃烘20 min半干切片”和“不去皮水蒸半干切片”2種一體化加工炮制方法，可以最大程度保留白芍中有效成分，減少成分流失，而傳統加工方法由于是將初加工和飲片炮制分開進行，增加了切制前水潤過程，導致芍藥苷流失較多。張云[6]則比較了白芍鮮藥材直接切薄片干燥；樣品鮮白芍直接干燥；白芍鮮藥材置沸水中煮后曬干；白芍鮮藥材置沸水中煮后除去外皮曬干；白芍鮮藥材置沸水中煮后曬七成干時，進行切薄片，干燥；白芍鮮藥材置沸水中煮后除去外皮曬干，再用水浸泡，洗凈，潤軟，切薄片，干燥等6種方法。結果顯示，白芍藥材經過煮制后，其芍藥苷含量增加，認為白芍產地加工煮制的作用能提高芍藥苷含量，煮制工序可以保留。而白芍燙后去皮與不去皮對白芍飲片的質量影響不大。HPLC指紋圖譜相似度評價結果也表明，不同加工方法的杭白芍藥材相似度較高，都在0.97以上，說明各加工方法都有其可行之處[7]。胡敏伶等[8]分別比較了先沸水煮（5 min）后去皮生曬、先去皮后沸水煮（5 min）生曬、先去皮后蒸制（7 min）生曬和生曬4種方法。認為加工方法以先去皮后水煮法比較合理，具體水煮時間視杭白芍直徑而定，以煮透、橫切面顏色一致、無白心為標準。

2.2 玄參產地加工的現代研究

李會偉等[9]比較了控溫控濕干燥、真空干燥、微波真空干燥、中短紅外干燥等現代干燥方式與設備對玄參性狀觀察和主要成分的分析評價，提出其較優的干燥方法為采用控溫控濕干燥儀，既可較好保留玄參有效成分，又使藥材外觀性狀影響較小。王勝男等[10]則比較了不同發汗方法對玄參中核苷類成分的影響，發現不同“發汗”條件加工對玄參中核苷含量有一定影響，其核苷類成分總量差異較大，總量以主根切片、烘箱干燥（55℃）、發汗3 d的樣品最高，以完整主根、烘箱干燥（55℃）、發汗3 d樣品最低。白志川[11]測定了玄參藥材中肉桂酸含量，結果表明，藥典方法（除去根莖、幼芽、須根及泥沙，曬或烘至半干，堆放3～6天，反復數次至干燥）加工成完整藥材較優，新鮮時曬干后切片、新鮮時烘干后切片次之，新鮮時切成片烘干較差。而王建華等[12]報道新鮮時切成片烘干品較優于按藥典方法加工成完整藥材。羅園[13]報道了玄參的炮制方法歷代至今不下16種。究竟采取何種加工方法療效更好，有待于結合藥理和臨床研究進一步確定。建議對其進行規范化炮制，以便發揮更大的臨床效果。嚴寶飛等[14]以環烯醚萜類化合物哈巴苷、哈巴俄苷、三萜類化合物熊果酸共9種化合物為指標性化學成分，根據玄參傳統干燥加工過程，結合現代干燥設備特點，將其模擬為以下3個階段：第一階段設置干燥溫度及風速達到目標含水率(模擬“曬或烘至半干”過程)；第二階段設置緩蘇時間及溫度(模擬玄參“發汗”過程)；第三階段設置干燥溫度及風速至干燥結束(模擬“反復干燥”過程)。這一方法既保留了玄參傳統的“發汗”加工方法，又實現藥材產地初加工的可控性和規范化，提高了藥材產地初加工的效率。

2.3 白術產地加工的現代研究

康立等[15]比較了白術鮮切片在不同溫度（40℃、50℃、60℃和70℃）下烘干、冷凍后干燥、白術烘半干后切片、鮮白術微波殺青后切片以及傳統加工炮制等加工方式 對白術折干率及有效成分含量的影響。從內酯Ⅰ與Ⅲ含量來看，除冷凍干燥處理較傳統加工炮制低外，其余處理的內酯Ⅰ與Ⅲ含量均較傳統加工炮制處理高。烘半干切片處理試驗結果表明，切片以在40℃時烘干其白術內酯Ⅰ和白術內酯Ⅲ總量最高，溫度升高后白術內酯Ⅰ和白術內酯Ⅲ總量快速下降，下降幅度達90.92%。因此建議采用的一體化加工炮制工藝將白術產地初加工與飲片炮制結合起來，直接由鮮白術生產出生白術飲片。

2.4 延胡索產地加工的現代研究

徐建中等[16]對鮮元胡初加工與醋制結合的一體化加工技術研究發現，鮮切片在米醋中減壓抽真空以及鮮切片干燥后，用米醋浸潤兩種制備方法，得到的原阿片堿和延胡索乙素含量均較高，而傳統加工炮制法及鮮元胡在醋中煮等方法更易導致有效成分流失。康立等[17]通過優化得到鮮元胡米醋中減壓抽真空和鮮元胡干燥醋浸工藝的最優炮制工藝，與傳統炮制工藝相比，可減少延胡索乙素流失，保留延胡索乙素含量。范會冉等[18]比較了產地鮮切加工與傳統加工延胡索在雌激素誘導小鼠痛經模型的止痛作用，發現兩種方法在通經止痛方面的作用無顯著性差異，表明兩者作用相當。

2.5 浙貝母產地加工的現代研究

李林等[19]對浙貝母傳統加工法、硫磺薰蒸法、生品直接切片等做了研究，表明生切片曬干折干率高，貝母甲素、貝母乙素的總量亦較高，SO2殘留最少。同時，對于生切脫水法中，貝母切片的厚度亦提出不同看法，認為《中國藥典》規定的浙貝片應切成2～4 mm的厚度有待商榷，因這個厚度不利于其有效成分的煎出，其切制規格應以1～2 mm的薄片為宜，這樣便于有效成分的煎出，保證藥效。

3 產地加工一體化前景

中藥飲片制備包括中藥材的產地加工和中藥炮制，兩個過程完全分離，多數藥材在加工過程中經歷二次重復的水處理和熱處理，造成人力和物力的浪費，以及有效成分的損失，降低了藥材質量。大部分中藥材都是植物的根、莖、葉、花、果 實、種子等，就地采收，趁新鮮加工尤其具有切實可行性，飲片的商品檔次高，省工、省時、省能耗。楊福順[20]提出，可在中藥材產地建立中藥飲片廠、實現加工炮制一體化。炮制加工一體化可更好地保證中藥材質量，減少二次加工造成有效成分的流失，并降低生產成本，提高生產效率，減少能源浪費，確保藥材質量穩定均一[21-22]。傳統產地加工方法體現了勞動人民在長期生產實踐中的經驗總結，蘊含著豐富的科學內涵。對于“磐五味”來說，科學、合理的傳統加工方法應予保留，對于傳統采收加工中方法落后，藥材較難干燥，且長時間干燥過程中易霉變，導致成分下降的中藥材，以及傳統采用硫磺熏蒸現改用產地無硫加工方法的中藥材，可以采用炮制加工一體化形式。