行業簡訊

湖北省開展危化品安全專項整治行動

近日， 湖北省安全生產委員會辦公室下發了《關于切實做好軍運會火炬傳遞期間和軍運會期間安全生產工作的通知》，要求危化品等重點行業生產企業切實做好軍運會期間安全生產工作，有效防范和堅決遏制各類安全生產事故發生。

當前正值高溫汛期，是安全生產事故高發期、易發期。《通知》要求，要大力推進煤礦、非煤礦山、道路運輸、危化品、煙花爆竹、民爆物品、煤氣、城鎮燃氣、特種設備等重點行業(領域)安全專項整治。其中，對于危化品行業，要緊盯危化品生產、儲存、經營、運輸、使用和廢棄處置各環節安全監管，嚴格危化品生產儲存在役裝置安全設計診斷復核，加大危化品生產儲存企業安全風險評估診斷分級力度。對重大危險源、重大隱患開展重點整治，對事故易發、高發的環節和部位，持續保持高壓嚴管態勢。

《通知》強調，要健全完善并嚴格執行隱患排查治理責任制及相關制度， 對事故隱患排查實施分級、分類管理，掛牌督辦、跟蹤治理，確保各類安全隱患及時得以消除。同時，要督促礦山、危化品等各專業應急救援隊伍時刻保持快速反應的臨戰狀態，對重點工程、重要設施、重要部位提前預置救援力量， 確保一旦出現險情能夠第一時間進行有效處置，全力保障人民群眾生命財產安全和社會穩定。

全國首個商用液氫示范工廠落戶嘉興

近日，浙江省能源集團有限公司與浙江嘉化能源化工股份有限公司戰略合作暨液氫工廠項目在嘉興港區簽約， 雙方將合作開展氫能綜合開發利用，共建全國首個商用液氫工廠。

浙能集團作為綜合型能源企業和浙江省屬大型國有企業，在構建清潔低碳、安全高效的能源體系方面具有強大的技術實力；嘉化能源作為嘉興港區本土培育的上市公司，擁有工業副產氫富余的優勢，可提供低成本、高質量、穩定充足的氫能資源。

本次合作，雙方將充分發揮各自優勢，其中，浙能集團為項目提供生產流程設計和工藝技術、液化設備裝置，并發揮其省屬能源企業全產業鏈優勢，依托綜合供能站建設，布局覆蓋全省的氫能供給網絡；嘉化能源為項目提供氣源、場地、資質資源、相關輔助設施及人員，并發揮其工業副產氫富余優勢，為浙能集團的氫能供應提供保障。

據悉，首套示范裝置建設規模為日產液氫1.5 t，產出液氫將用于加氫站加氫、航空航天、電子、冶金等領域。待示范裝置成功運行后，后期雙方還將合作共建更大規模的液氫生產裝置，探索更深層次的氫能開發合作模式。

鴻達興業聯合有研院開發稀土儲氫材料

鴻達興業發布公告稱為加快氫氣的存儲及應用研究，公司與有研工程技術研究院有限公司（以下簡稱“有研工研院”或“乙方”）簽署《稀土儲氫材料開發合作協議》。為進一步深入推進合作事宜，加快稀土儲氫相關技術的研發進度，公司與有研工程技術研究院有限公司簽署稀土儲氫材料《技術開發合同》，公司委托有研工研院在第一代稀土系鑭-鎳基儲氫材料的基礎上研究開發第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲氫材料以及第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料，提高稀土儲氫材料的儲氫性能和儲氫容量，降低儲氫材料的生產成本。本次簽訂的稀土儲氫材料《技術開發合同》無需提交公司董事會或股東大會審議批準；不屬于關聯交易；不構成《上市公司重大資產重組管理辦法》規定的重大資產重組。

根據合同，研究開發計劃為2019 年12 月前完成第二代稀土系鑭-鎂-鎳基儲氫材料研制及優化研究，實現儲氫容量較第一代稀土系鑭-鎳基儲氫材料提高20%；2020 年6 月前完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料研發，實現儲氫容量較第二代稀土系鑭-鎂-鎳基稀土儲氫材料提高5%～10%，并完成第三代稀土系鑭-釔-鎳基儲氫材料制備技術研發，實現制備成本較第二代材料降低15%以上。

甘肅銀光TDI 生產線CO 回收項目創效900 萬元

甘肅銀光化學工業集團有限公司一氧化碳回收項目自投料試車以來，CO 尾氣回收量為400kg/h，解決了TDI 生產線CO 浪費難題，降低了焦炭、堿液等原材料消耗，減少了二氧化碳尾氣排放，預計年創效達900 余萬元。

TDI 生產線有2 套光氣合成裝置，為保證氯氣完全反應，CO 為過量投料，光氣合成裝置尾氣中含有部分未反應的CO。2018 年，隨著TDI 產能的提升，大量CO 通過火炬焚燒后排放，既增加環保負擔，又造成資源浪費，使CO 消耗居高不下，導致焦炭消耗升高。

為回收利用一氧化碳尾氣，進一步挖潛降耗減排，銀光集團先后通過發布“賽馬”課題、組建“三結合”改善團隊、開展“黨員創新工程”等活動，廣泛征集合理化建議，不斷完善CO 回收工藝技術方案。該項目借助企業成熟的光氣合成平臺，于2018 年年底完成自主設計，利用原有設備實施改造，2019年5 月21 日，該項目一次投料成功。

CO 回收項目滿足接收兩套光氣合成單元CO 尾氣的條件，生產線負荷達到設計要求。截至6 月25日，裝置累計生產光氣680 余噸，回收CO 逾190 t。

金泰氯堿燒堿分廠積極推進自動化

按照公司創建“智能金泰”的要求，在金泰氯堿領導的高度重視下，燒堿分廠與生產部自控中心通過多方面調研、論證，成功實施“采鹵崗位無人值守”改造和“氯氫工段鹽酸濃度在線監測”改造項目，取得了良好的運行效果。

采鹵崗位原每班設置1 人，崗位噪聲大，且每小時要到各井口巡檢一次，路程遠。通過增加遠傳壓力表、安裝遠傳測振儀、安裝在線比重計、安裝監控設備等措施后，崗位實現了無人值守，運行一個月來，效果良好。氯氫工段氯氫處理崗位每班原設置4 人，分廠通過對該崗位人員日常工作內容、勞動強度、當班有效工作時間等方面進行深入調查和分析，最終將原每班4 人優化至2 人。“高純鹽酸比重在線分析”項目目前正在積極推進，預計9 月完成實施投入運行，屆時鹽酸崗位每班可由6 人優化至5 人。

通過采取上述措施，燒堿分廠已在鹽水和氯氫兩個工段共優化出16 人，有效改善了操作環境，降低了人員勞動強度和安全風險，節約了人力資源成本，為公司現有崗位優化及智能化應用推廣積累了寶貴的經驗，為新項目崗位智能化應用提供了參考依據。

平煤神馬氯堿公司上半年主要指標創新高

近日，平煤神馬氯堿公司超額完成上半年各項經營目標，其中主導產品燒堿產量159 220 t，創同期歷史新高；營業收入同比增長75.7%，完成全年計劃的67.21%；利潤完成全年計劃的61.9%。

2019 年以來，該公司深入推進精準管理，重點降低電石消耗，優化經濟運行，使生產經營主要指標創出高水平，呈現出運行穩、產量高、消耗低、指標優的良好態勢。

該公司突出重點，堅持不懈降低消耗，積極實施管理創新課題“基于精準管理的全流程電石消耗管控”，全流程梳理影響電石消耗的各個環節；通過供應商選擇、進車初檢、電石抽樣化驗、灰份管控，從源頭嚴把電石原料質量關口；優化生產管理，建設粉塵回收再利用等技改項目，使粉塵、廢氣中的乙炔氣得到回收和重復利用；調整聚合裝置工藝系統，延長聚合清釜周期，杜絕跑冒滴漏現象，提高裝置轉化效率；保障變壓吸附裝置穩定運行，降低裝置故障率。

目前，該公司每噸聚氯乙烯樹脂消耗電石實物指標低于1 380 kg，邁入行業一流水平。

此外，該公司堅持滿產滿銷，使產量突破歷史同期最高水平。該公司每天安排不低850 t 的燒堿生產計劃，大力開展工藝指標競賽等活動，排查生產系統中的不穩定因素；根據生產裝置的運行情況，綜合考慮市場及外部因素， 合理安排設備大修時間；超前謀劃應對夏季用電緊張的局面，增加有效生產時間，確保燒堿年產量達到30 萬t；加強氫氣爐管理，實現氫氣“吃干榨凈”和每月向尼龍化工公司輸送200 萬m3以上的目標。