起重機械檢驗中危險因素的識別與控制

鄭惠立

（河北省特種設備監督檢驗研究院保定分院，河北 保定071000）

1 起重機械特點及應用

與其他機械不同，起重機械有著間歇、循環、多次重復等工作特征，由于其自身功能以及結構形式的特殊性，在實際作業中有著諸多明顯特點，具體如下：①一般情況下，不管是機構還是整體結構都較為龐大，且繁雜性較強，在同一作業過程中，可以同時實現回轉、升降、行走等多方向操作，技術難度相對較高；②其吊運的物品種類較多，不管是載荷性質還是實際狀態都存在較大差異，導致整個吊運過程危險性增加；③對作業空間、活動空間要求較大，部分作業還需要在人員密集且貴重設備較多的場所完成；④多個機身零部件長期暴露在外，且整個調運操作中要常常與作業人員直接接觸；⑤作業環境較為繁雜，除了常見的工地、企業外，還可能涉及一些易燃易爆、高壓、商溫等諸多危險因素；⑥整個作業過程需要多人配合才能完成，對于作業人員的個人能力、專業素養有著較高要求[1]。

2 起重機械檢驗中危險因素識別分析

2.1 機械危險源分析

首先，在鋼絲繩與滑輪性能檢驗過程中，由于滑輪（或卷筒）與鋼絲繩之間的夾角沒有按照相關規定完成處理而擠壓檢驗工作人員手指或者鋼絲繩纏住檢驗人員的頭發、衣物等，對檢驗人員造成一些身體損傷；其次，在對起重機械進行檢驗的過程中，由于荷載沒有固定牢靠，導致荷載墜落，對檢驗人員造成一定的身體傷害；最后，在起重機械制動器檢驗過程中，如若制動器本身就存在一些故障，導致大車制動不準，最終對在場檢驗工作人員造成碰撞傷害。

2.2 意外墜落風險源分析

在整個檢驗過程中，諸多地方會存在意外墜落風險，如：①在整個檢驗過程中，檢驗工作人員需要在起重機的主梁、司機室內來回走動，在走動過程中會存在一定的意外墜落風險；②在對大小車軌道進行檢驗的過程中，為了更好地觀察當前軌道是否安全固定，檢驗工作人員必須要從起重機內探出身體完成檢驗，加大了墜落風險；③在對起重機械吊臂結構進行檢驗時，檢驗工作人員要乘坐檢修平臺移至起重機臂端，在整個運行過程中，如若吊臂出現擺動、振動，極易導致檢驗人員墜落。

2.3 電氣危險源分析

起重機械電氣化程度相對較高，在整個電氣系統檢驗過程中，必須要做好危險源檢測分析。但是在電氣設備檢驗過程中，如若用電不規范或者防護措施不到位就極易出現觸電等意外情況，還有部分電氣設備線路出現了老化、外皮損傷等情況導致金屬部分直接裸露在外面，在檢驗過程中如果檢驗工作人員不能及時意識到這一問題就會導致觸電事故出現。

3 起重機械檢驗中危險因素有效控制分析

3.1 了解起重機械整體構造，降低機械風險

在起重機械檢驗開始前，必須要明確當前生產需求、成本計算以及具體的作業環境，而后選擇合適的起重機械設備。如果現實條件允許，檢測工作人員應當從最初選材到最終工藝等各個方面進行嚴格把控，但此種方式很難實現，因此，對于一些生產廠家所提供的起重機成品，檢驗工作人員應當進行充分了解，并依照相關程序、標準完成多方面檢測，在確保起重機械符合相關要求后，需要對其進行正式試用，組裝工作人員以圖紙為依據結合自身實際經驗完成起重機械組裝，在起重機械正式開始使用前要從多個方面完成測試。

3.2 有效控制作業環境，降低環境危險出現的幾率

為了有效降低安全事故出現幾率，在實際作業過程中應當依據當前實際情況合理設計、應用相關安全器材，因為所有安全器材都是以起重機為依托的，所以在整體作業過程中必須要保障當前起重機械正常運行。為了避免起重機擠壓、碾壓事故出現，應當告誡作業人員在作業過程中與輸電線、建筑物保持一定距離，同時為了保障飛機設施的正常起落，應當在作業場地內放置紅色信號燈，為了保障紅色信號燈的正常工作，應當另外設置電源，以免發生因起重機斷電而停止工作這一情況發生。

3.3 制定安全控制管理力度，提高作業人員素質

通過多次檢驗發現，要想把起重機械使用安全危險因素影響降到最低，除了上述所提到的危險預防、物理隔離外，還應當對管理人員、作業人員進行有效的安全控制管理，將權利、責任落實至個人。同時，還應當依據不同人員的專業方向對其進行定期培訓教育，規范其作業流程。

4 結語

總之，起重機對于整個生產過程有著重要意義，其檢驗工作質量更是決定了后續作業能否順利完成。因此，不管是管理人員、操作人員還是現場檢驗人員都必須要明確起重機管理、檢驗、維護的重要意義，及時對起重機中存在的諸多危險因素進行針對性分析，進而有效降低起重機安全事故出現幾率，實現風險規避。