鵝皮膠原蛋白/殼聚糖復合膜理化性質和保鮮效果

阮一凡，朱靜靜，潘道東,2,*，孫楊贏，沈建良

（1.寧波大學 浙江省動物蛋白食品精深加工技術重點實驗室，浙江 寧波 315211；2.南京師范大學金陵女子學院食品科學與營養系，江蘇 南京 210097；3.湖州展旺食品科技有限公司，浙江 湖州 313014）

隨著生活水平的提高，人們對食品品質及安全性的要求也越來越高，加上大眾的環保意識不斷增強，人們越來越青睞選擇用天然性生物材料包裝的食品[1]。其中膠原蛋白作為一種主要存在于皮膚和動物結締組織的功能性蛋白，其分布廣泛、易得、便宜、無毒，并且研究發現，膠原蛋白的水解產物膠原蛋白肽具有免疫調節、抗血壓、抗血栓、抗氧化、抑菌、抗癌、促進吸收等諸多生物活性[2]。因此，膠原蛋白成為近年來天然性生物材料研究的熱點。但是單一的膠原蛋白膜的拉伸強度弱、易吸水，使得其很難廣泛用于食品包裝。有許多方法用于解決這一難題，如化學交聯、酶交聯和復合其他的聚合物等。殼聚糖是自然界中現發現的唯一一種堿性多糖，它具有無毒、抗菌性及成膜性好等特性，能夠與多種聚合物如甲基纖維素、淀粉和明膠很好地復合，并且復合物具有改善復合膜理化性質的功效[3-4]。研究表明添加殼聚糖能夠很好地改善明膠膜理化性質，主要是因為明膠和殼聚糖能夠通過靜電作用和氫鍵相互反應[5]。然而，明膠作為源膠原蛋白的水解產物，都是主要由（Gly-X-Y）n的氨基酸序列組成，其中X、Y代表任何氨基酸，但是代表脯氨酸和羥脯氨酸的頻率最高，并且明膠在成膜的過程中會復原膠原蛋白的三維螺旋結構[6]；但殼聚糖的添加是否也能夠改善膠原蛋白膜的理化性質還不清楚。

我國是養鵝大國，其年出欄量約占世界的80%，并且每年鵝養殖量總體呈現上漲的趨勢。浙東白鵝作為地方優勢品種，在浙江地區廣范養殖。鵝皮中含有豐富的膠原蛋白，膠原蛋白經水解后可形成具有多種生物活性的膠原蛋白肽，而抗氧化性是膠原蛋白肽重要的功能活性之一。但通常情況下鵝皮等副產物加工利用率低[7]，基于此，本課題從新鮮鵝皮中提取膠原蛋白進行研究。

利用膠原蛋白和殼聚糖制成的膠原蛋白/殼聚糖可食性復合膜相較于單一的膠原蛋白膜，殼聚糖的添加可能改善膠原蛋白膜的機械性能、阻隔性及抑菌保鮮性[8]。為了驗證這一想法以及提高鵝皮等副產品的利用率，同時也為給由天然生物材料制成安全、無毒且具有抗氧化效果的可食性復合膜的研發提供理論參考，本實驗利用前期制備的鵝皮膠原蛋白與殼聚糖復合制備鵝皮膠原蛋白/殼聚糖可食性復合膜，研究膠原蛋白/殼聚糖不同配比對膜水蒸氣透過率、透光率以及機械性能的影響，并用制備的復合膜涂抹于新鮮鴨肉表面，對鴨肉進行感官評定、菌落總數、硫代巴比妥酸（thiobarbituric acid，TBA）值及揮發性鹽基氮（total volatile base nitrogen，TVB-N）含量的測定來研究復合膜對肉品的保鮮效果。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

新鮮鴨肉購于寧波大學農貿市場。

殼聚糖（脫乙酰度95%） 武漢萬榮科技發展有限公司；胃蛋白酶 北京索萊寶公司。

1.2 儀器與設備

150 mm×25 mm PE培養皿 美國CORNING公司；DHG-9108A型電熱恒溫鼓風干燥箱 上海精宏實驗設備有限公司；HD2025W型電動攪拌機 上海司樂儀器有限公司；Spectar Max 190酶標儀 美國Molecular Devices公司；SW-CJ-2FD型雙人單面凈化工作臺蘇州凈化設備有限公司；Jipad-20拍打式無菌均質器上海旌派儀器有限公司；HH-4數顯恒溫水浴鍋 常州澳華儀器有限公司；QHZ-12B組合式全溫振蕩培養箱金壇市國旺實驗儀器廠；5569A型材料萬能試驗機美國Instron公司。

1.3 方法

1.3.1 鵝皮膠原蛋白的提取

膠原蛋白提取參考Woo等[9]的方法，并稍作修改。將浙東白鵝宰殺后，取鵝皮除去其可見脂肪，然后剪碎鵝皮，處理后的鵝皮用其2～3 倍體積的乙醚（純度≥99%）浸泡12 h以上，進一步除去鵝皮脂肪，再用5 倍體積的0.1 mol/L NaOH溶液浸泡6 h除去雜蛋白，離心后取上清液，將所得上清液用濃HCl調pH值至2后，用原鵝皮質量2%的胃蛋白酶（pH 2.0）于4 ℃酶解72 h。酶解完成后收集酶解產物并冷凍干燥，得膠原蛋白。

1.3.2 膜液制備

蒸餾水中加入一定量的膠原蛋白制成質量濃度為30 g/L的膠原蛋白溶液；將殼聚糖溶于體積分數2%的醋酸溶液中，制成質量濃度為30 g/L的殼聚糖溶液。將膠原蛋白、殼聚糖2 種溶液依次按10∶0、8∶2、6∶4、4∶6、2∶8，0∶10的體積比混合，電動攪拌機攪拌混勻，4 ℃靜置過夜脫除氣泡。將膜液均勻地鋪展在聚乙烯塑料盤中，放入50 ℃的恒溫鼓風干燥箱中，干燥5 h后取出，冷卻揭膜，得到不同比例的膠原蛋白/殼聚糖復合膜。將制備好的膜放在25 ℃、相對濕度為50%的恒溫恒濕箱中平衡2 d后保存在干燥器中備用[10]。

1.3.3 水蒸氣透過率的測定

在室溫條件下，向25 mm×40 mm的稱量瓶中加入15 mL蒸餾水，剪取光滑平整的膜樣，經螺旋測微器測量其厚度后，用融化的石蠟將膜緊密覆蓋在稱量瓶口上，迅速稱質量。稱質量結束后放入干燥器內，干燥器底部放一定量的變色硅膠干燥劑，使膜內外兩側保持一定的蒸汽壓差，25 ℃條件下每隔3 h稱質量1 次，共稱量3 次。按式（1）計算復合膜的水蒸氣透過率。

式中：q/t為單位時間內稱量瓶質量增加量/（g/h）；d為復合膜的厚度/mm；S為水蒸氣透過有效膜的面積/m2；ΔP為膜兩側水蒸氣的壓強差（3.168 kPa）。

1.3.4 透光率的測定

透光率的測定參考文獻[11]。將待測樣品剪成大小為20 mm×50 mm的矩形，用膠帶固定在96 孔板表面，用酶標儀測定500 nm波長處的吸光度，以空白孔作對照。透光率按式（2）計算。

式中：A500nm為樣品在500 nm波長處的吸光度。

1.3.5 膜厚度、抗拉強度和斷裂伸長率測定

在膜上隨機選取5 個點，用千分尺測其厚度，計算平均值。

選擇光滑平整的膜樣品，裁成15 mm×50 mm的長條，用材料萬能試驗機對其抗拉強度與斷裂伸長率進行測定。測試儀的初始夾距設定為40 mm，拉伸速率設置為10 mm/min，按式（3）、（4）分別計算膜的抗拉強度、斷裂伸長率。

式中：Fmax為膜斷裂時所承受的最大拉力/N；S為測試樣品有效面積/mm2。

式中：L0為樣品拉伸前的有效長度/mm；L1為樣品拉伸斷裂時的長度/mm。

1.3.6 復合膜的肉品保鮮性能測定

在無菌條件下，將新鮮鴨肉進行均勻分割處理，并隨機分組，實驗組分別浸入不同膠原蛋白、殼聚糖配比的保鮮膜液中1 min，取出，晾干；以滅菌后的生理鹽水處理為對照組。每組重復3次，然后分別裝入保鮮袋中，于（4±1）℃條件下貯藏。在冷藏過程中的第0、3、6、9、12天各取樣一次，對鴨肉進行感官評價，并測定肉品中菌落總數、TBA值以及TVB-N含量。

1.3.6.1 感官評價

參考鄭夢林等[12]的方法進行感官評定，略作修改，以肉的色澤、氣味、組織形態和保水性作為4 個評價指標，由經過感官評定培訓后的8 位同學組成評定小組對其評分，按10 分制評分，最后取平均值，具體評分標準見表1。

表1 感官評分標準Table1 Criteria for sensory evaluation of duck

1.3.6.2 菌落總數的測定

參照GB 4789.2—2016《食品安全國家標準 食品微生物學檢驗 菌落總數測定》[13]進行細菌總數的測定。具體方法為：用225 mL生理鹽水稀釋25 g鴨肉樣品制成1∶9（m/m）的樣品勻漿液，吸取樣品勻漿液1 mL，加入到盛有9 mL生理鹽水的無菌試管中制成1∶9（V/V）的樣品勻漿液。按上述操作，制備10 倍系列稀釋梯度樣品勻漿液。培養基為平板計數瓊脂。

1.3.6.3 TBA值的測定

TBA值的測定參照黃鴻兵等[14]的方法。取10 g碎肉加25 mL體積分數25%三氯乙酸（trichloroacetic acid，TCA）溶液，加20 mL蒸餾水，高速均質30 s，3 000 r/min離心20 min，中速濾紙過濾，取2 mL上清液，加入2 mL 0.02 mol/L TBA，沸水浴20 min，流水冷卻5 min，用酶標儀于532 nm波長處測定吸光度，空白為1 mL TCA溶液（體積分數25%）、1 mL蒸餾水、2 mL 0.02 mol/L TBA的混合液，丙二醛含量以1,1,3,4-四乙氧基丙烷標定后折算。TBA值以每千克碎肉中所含丙二醛的質量表示。

1.3.6.4 TVB-N含量的測定

參考GB/T 5009.44—2003《肉與肉制品衛生標準的分析方法》[15]的方法對各組鴨肉樣品中的TVB-N含量進行測定，TVB-N含量小于15 mg/100 g為一級鮮度，含量在15～20 mg/100 g之間為二級鮮度，大于20 mg/100 g為變質肉。

1.4 數據處理

使用SAS 8.0統計軟件對實驗數據進行單因素方差分析（One-way ANOVA），采用Origin 9.0軟件作圖。

2 結果與分析

2.1 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜水蒸氣透過率的影響

圖1 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜水蒸氣透過率的影響Fig.1 Effect of collagen to chitosan ratio on WVP of composite membranes

水蒸氣透過率是表征薄膜對水分阻隔效果的重要指標[16]。不同膠原蛋白/殼聚糖配比對膜水蒸氣透過率的影響如圖1所示。純膠原蛋白膜的水蒸氣透過率為0.70（g·mm）/（m2·h·kPa），隨著膠原蛋白的添加量增加，膠原蛋白/殼聚糖復合膜的水蒸氣透過率顯著降低。V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＜6∶4后，水蒸氣透過率趨于穩定，此比例下制備的膠原蛋白/殼聚糖膜如圖2所示。膠原蛋白為親水性的蛋白質，其膜阻濕性較差，易受環境濕度的影響，殼聚糖的加入能夠降低復合膜的水蒸氣透過率。

圖2 膠原蛋白/殼聚糖（體積比6∶4）復合膜外觀Table2 Visual appearance of composite membranes with collagen to chitosan ratio of 6∶4 （V/V）

2.2 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜透光率的影響

膠原蛋白及殼聚糖這兩種物質相容性的優劣能夠通過測定膜的透光率來進行判斷[17]。不同配比的膠原蛋白/殼聚糖對膜透光率的影響如圖3所示。在500 nm波長處，不同配比復合膜的透光率均在70%以上，且最低值與最高值的差值小于9%，說明膠原蛋白和殼聚糖的相容性較好，將兩者混合所制備的復合膜具有良好的透光性。

圖3 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜透光率的影響Fig.3 Effect of collagen to chitosan ratio on light transmittance of composite membranes

2.3 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜機械性能的影響

不同復合膜的厚度、抗拉強度及斷裂伸長率的測定結果見表2。所有處理組膜的厚度沒有顯著差異（P＞0.05）。純膠原蛋白膜的抗拉強度與斷裂伸長率分別為6.64 MPa和11.99%，復合膜的抗拉強度及斷裂伸長率與純膠原蛋白膜相比均明顯提高，說明加入的殼聚糖改善了復合膜的機械性能，這可能與兩者之間會產生靜電吸引作用、較強的氫鍵交聯作用和分子水平上共混性較好有關[18]。當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＞6∶4時，膜的抗拉強度隨著殼聚糖添加量的增加而增大；在V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4時，復合膜抗拉強度最大（36.05 MPa）；當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＜6∶4時，膜的抗拉強度與殼聚糖的添加量成反比，這可能是因為殼聚糖含量太多，不能充分地與膠原蛋白之間形成分子間作用力。此外，復合膜的斷裂伸長率隨殼聚糖添加量的增多而不斷增大，這可能與殼聚糖含較多的—NH2、—OH等極性基團相關，在相同濕度下，隨殼聚糖添加量增加，復合膜的吸濕率增大，而水的增塑作用提高了復合膜分子鏈段的運動性，進而增強了復合膜的斷裂伸長率[19-20]。

表2 膠原蛋白/殼聚糖配比對復合膜機械性能的影響Table2 Effect of collagen to chitosan ratio on mechanical properties of composite membranes

2.4 復合涂膜對鴨肉感官品質的影響

貯藏期間內，不同處理組鴨肉的感官評定結果見表3。可以看出，隨著貯藏時間的延長，各處理組的感官評分均呈下降趨勢，且各處理組的感官評分均高于對照組。第12天時，對照組肉品異味顯著，呈暗褐色無彈性，喪失食用價值。在貯藏期間內，各處理組的可接受度均優于對照組。

表3 不同處理組鴨肉綜合感官評分結果Table3 Sensory evaluation of duck samplescoated with different composite membranes

2.5 復合涂膜對鴨肉菌落總數的影響

菌落總數測定是用來判定食品被細菌污染的程度及衛生質量，它反映食品在生產過程中是否符合衛生要求，以便對被檢樣品做出適當的衛生學評價[21]。根據衛生標準[22]：一級鮮肉，菌落總數不大于104CFU/g；二級鮮肉，菌落總數不大于106CFU/g；三級鮮肉，菌落總數不大于107CFU/g；腐敗肉，菌落總數大于108CFU/g。

利用不同膠原蛋白/殼聚糖配比的復合膜對新鮮鴨肉進行涂膜處理，不同處理組的菌落總數測定結果見表4。在貯藏期間內，各處理組的菌落總數含量均呈現上升趨勢。在第0天，新鮮鴨肉的菌落總數為4.20（lg（CFU/g）），之后在整個貯藏期間，除了純膠原蛋白和殼聚糖涂膜組外，其他涂膜處理組的菌落總數均顯著低于對照組（P＜0.05），說明復合涂膜在一定程度上能夠阻隔微生物的附著。第12天時，對照組的菌落總數達到了7.60（lg（CFU/g）），已經超過了衛生標準三級鮮肉的菌落總數限量，這與許立興等[23]的研究結果相似。而在第12天，除純膠原蛋白涂膜處理組外，其他處理組均在鮮度范圍內，考慮到是因為膠原蛋白的親水性，導致其成膜性差，抑菌效果不明顯。貯藏的前6 d，不同膠原蛋白/殼聚糖配比對菌落總數的影響不大；貯藏6 d后，不同配比對于菌落總數的影響較明顯，且V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝4∶6涂膜組菌落生長最為緩慢，此時菌落總數為4.75（lg（CFU/g））；V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4組次之，為5.49（lg（CFU/g））。結果表明膠原蛋白/殼聚糖復合涂膜明顯降低了鴨肉貯藏過程中的菌落總數，提高了肉品品質。

表1 復合涂膜對鴨肉貯藏過程中菌落總數的影響Table1 Effect of composite coatings on total bacterial count in duck during storagelg（CFU/g）

2.6 復合涂膜對鴨肉TBA值的影響

TBA值作為脂類氧化的重要指標，是評價肉制品中脂類氧化的常用方法。TBA值越大，脂肪氧化的程度就越高，產生的小分子物質如酮、醛、酸類等就會越多，因而產品的腐敗也就會越嚴重[24]。據報道，TBA值達到1～2 mg/kg以上就已腐敗變質[25]。

從表5中可以看出，隨著貯藏時間的延長，TBA值呈現逐漸上升的趨勢。貯藏前3 d，相較于純膠原蛋白和殼聚糖涂膜組，復合涂膜組TBA值均上升緩慢，說明從貯藏3 d開始對照組鴨肉中的脂肪被迅速氧化，而膠原蛋白/殼聚糖復合涂膜組氧化速度依然較慢。從菌落總數的結果得知，在第12天對照組鴨肉已經超過腐敗標準，與感官評價結果也相符；但此時對照組鴨肉的TBA值并沒有超標，這可能是由于脂肪氧化產生的MDA還能與蛋白質、氨基酸、以及脂肪氧化的醛類反應。結果分析表明TBA值可能不是直接反映鴨肉鮮度的因素，或者可能是TBA值不能作為衡量鴨肉氧化程度的參考指標[26]。但是V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝8∶2和V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4組TBA值增長趨勢相較于其他組明顯緩慢；而隨著時間的延長，V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4抑制效果更加明顯，在貯藏12 d時TBA值最低，為0.35 mg/kg。

表5 復合涂膜對鴨肉貯藏過程中TBA值的影響Table5 Effect of composite coatings on TBA value in duck during storage mg/kg

2.7 復合涂膜對鴨肉中TVB-N含量的影響

TVB-N含量能夠反映肉品的新鮮度。肉中的氨基酸及蛋白質含量高，在內源酶與細菌的作用下能夠分解為氨和低級胺類等堿性含氮物質。利用不同膠原蛋白/殼聚糖配比的復合膜對新鮮鴨肉進行涂膜處理，不同處理組的TVB-N含量測定結果見表6。在貯藏期間內，各處理組的TVB-N含量均呈現上升趨勢。在第0天，新鮮鴨肉的TVB-N含量為2.84 mg/100 g，貯藏時間超過3 d后，涂膜組的TVB-N含量均顯著低于對照組（P＜0.05），說明涂膜在一定程度上阻隔了微生物的附著。貯藏第12天時，V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4組TVB-N含量最低，為18.04 mg/100 g，而此時對照組的TVB-N含量達到了23.30 mg/100 g，超過國家標準要求的鮮肉TVB-N含量，而除純膠原蛋白涂膜處理組外，其他處理組均在鮮度范圍內，不同膠原蛋白/殼聚糖配比對TVB-N含量的影響不明顯。結果表明膠原蛋白/殼聚糖復合涂膜明顯降低了鴨肉貯藏過程中的TVB-N含量，提高了肉品品質。

表6 復合涂膜對鴨肉貯藏過程中TVB-N含量的影響Table6 Effect of composite membranes on TVB-N content of duck during storage mg/100 g

3 討 論

本研究將鵝皮膠原蛋白與殼聚糖共混，以改善純膠原蛋白膜和純殼聚糖膜的性能。通過溶液共混制備了不同體積比膠原蛋白/殼聚糖復合膜，當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＞6∶4時，隨殼聚糖含量增加復合膜水蒸氣透過率明顯降低，當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＜6∶4后，復合膜水蒸氣透過率無明顯變化，說明殼聚糖的加入能夠降低復合膜的水蒸氣透過率。復合膜的透光率隨殼聚糖添加量的增加而略有增加，但變化不大，說明膠原蛋白和殼聚糖具有良好的相容性。斷裂伸長率隨著殼聚糖添加量增多而增大，說明加入的殼聚糖改善了復合膜的機械性能。而復合膜的拉伸強度隨著殼聚糖添加量的增加呈先增加后減少的趨勢，當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4時，膜的拉伸強度最大，為36.05 MPa，此時復合膜具備良好的水蒸氣透過率、透光率和斷裂伸長率等性能。利用膠原蛋白/殼聚糖復合膜對新鮮鴨肉進行涂膜處理，結果顯示，相較于對照，涂膜處理都顯著降低了鴨肉貯藏過程中菌落總數（除純膠原蛋白、GH涂膜組）、TBA值和TVB-N含量（P＜0.05），提高了肉品的品質，且V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4和V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝4∶6組保鮮效果較其他組更好。綜上所述，當V（膠原蛋白）∶V（殼聚糖）＝6∶4時制備的復合膜最優。

膠原蛋白和殼聚糖的復合膜在很多領域都有被充分利用，多見于生物領域、常被用于傷口敷料，具有良好的凝血特性、細胞相容性和抗菌性[27-28]，同時成為了具有增強生物穩定性和良好生物相容性的皮膚等價物的潛在候選物[29]。而在食品保鮮中，Ahmad等[30]評估應用于食品包裝的膠原蛋白/殼聚糖和膠原蛋白/大豆蛋白分離物（soy protein isolate，SPI）復合膜的潛力，制備了使用質量分數30%甘油作為增塑劑的膠原蛋白/殼聚糖、膠原蛋白/SPI不同混合比的兩種復合膜，結果表明與膠原蛋白膜相比，膠原蛋白/殼聚糖和膠原蛋白/SPI復合膜都不同程度地改善了機械性能，且兩種復合膜具有較低的透光率，都比膠原蛋白膜略微粗糙，但沒有明顯的裂紋跡象和分層現象，表現出復合膜作為可生物降解的包裝材料的潛力。于林等[31]用茶多酚改性白鰱魚鱗中的膠原蛋白，與殼聚糖形成的復合膜對冷藏斜帶石斑魚的保鮮，結果表明茶多酚改性的復合膜能夠有效抑制魚肉中微生物的滋長，抑制蛋白質的變性，延長斜帶石斑魚的貨架期，且效果優于未改性的復合膜的保鮮效果。陳達佳等[32-34]發現脂肪酸、阿魏酸和茶多酚改性鮰魚皮中的膠原蛋白，與殼聚糖形成的可食用復合膜都有一定的包裝功能，能夠部分起到替代塑料包裝的效果。

膠原蛋白由于其生物相容性而常用于組織工程，同時它還具有機械強度低和降解速率不可預測的優點。目前膠原蛋白的主要來源是畜禽動物組織，由于從牛、豬等哺乳動物中衍生膠原蛋白成本高、朊病毒傳播風險大，且相關疾病如牛海綿狀腦病、口蹄疫的爆發，人們對從牛、豬等中提取出的膠原蛋白的安全性提出了質疑，促使現在對于替代此種膠原蛋白來源的研究更加廣泛[35]。相對牛、豬等動物來源的膠原，鵝皮膠原蛋白及多肽安全性更高，而且我國是養鵝大國，在屠宰過程中產生的鵝皮等副產品并沒有得到合理利用，造成了大量的浪費。現如今，許多科研工作者已成功從魚皮、豬皮、牛皮等動物皮中提取出膠原蛋白及其多肽，而從鵝皮中提取膠原蛋白的研究很少。在過去，生鵝皮常用來制作鵝裘皮，但隨著制革行業對于鵝皮的需求量減少，越來越多的鵝皮被直接丟棄，既極大浪費了生物資源，又污染環境；鵝皮中膠原成分介于表皮和脂肪層之間，厚度約占皮張總厚度的1/35～1/20，經過適當脫脂處理，鵝皮能夠成為良好的膠原蛋白來源[36]。

綜上所述，本實驗得到了一種各項性能較好且具有很好保鮮效果的復合膜，基于復合膜特殊的性能，有望成為一種潛在的食品內包裝膜。而隨著人們對養鵝產業逐漸深入地認識，若能同時進行高附加值產品的開發利用，這樣既可以減少資源的流失和環境的污染，也可以獲取更高的經濟利益。