現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討

宋廣志

摘 要：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)都發(fā)揮了重要的作用，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來了很大的機(jī)遇，因此，我國(guó)要繼續(xù)重視這兩項(xiàng)技術(shù)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位，不斷完善和改革，讓其更好的為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝；精密加工技術(shù)；分析

國(guó)家的發(fā)展無法離開機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，該行業(yè)的迅速發(fā)展能夠?yàn)閲?guó)家的經(jīng)濟(jì)、科技等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供十分有力的支撐。在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝發(fā)展的過程中，要與精密加工技術(shù)進(jìn)行深度的、系統(tǒng)的結(jié)合，使該行業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中擁有更為高效的工作效率與更為高質(zhì)量的產(chǎn)品，為社會(huì)的和諧發(fā)展創(chuàng)造更有利的環(huán)境與條件。

1 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)概述

1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝概述

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝是我國(guó)在發(fā)展過程中重點(diǎn)的研究?jī)?nèi)容。尤其是現(xiàn)階段我國(guó)在全面推進(jìn)新型國(guó)家體系建設(shè)時(shí)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的良好發(fā)展對(duì)其具有較為強(qiáng)烈的推進(jìn)作用。因此，我國(guó)應(yīng)該更為看重機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工藝水平的發(fā)展。就目前而言，我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要有兩個(gè)發(fā)展方向，一是機(jī)器運(yùn)用切削技術(shù)來完成對(duì)原材料的加工，該技術(shù)主要是應(yīng)用機(jī)械對(duì)原材料按照既定要求進(jìn)行切削，該技術(shù)的使用與人工相比更為快捷、高效，且能保證切削質(zhì)量。二是制造某項(xiàng)機(jī)械的技術(shù)，該發(fā)展方面能在較大程度上提升我國(guó)的機(jī)械水平，進(jìn)而在較大程度上提升我國(guó)生產(chǎn)制造的速度。現(xiàn)今時(shí)代的發(fā)展中，我國(guó)已經(jīng)可以應(yīng)用相關(guān)技術(shù)將機(jī)械制造與電子信息技術(shù)二者進(jìn)行高度融合，是機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝得到進(jìn)一步的提升。

1.2 精密加工技術(shù)概況

精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于科研單位與生產(chǎn)制造業(yè)的加工過程中，在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推進(jìn)下，該種技術(shù)隨之日益發(fā)展，其在較大程度上推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的發(fā)展。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的工作而言，只有嚴(yán)格把握加工的精準(zhǔn)性，能在較大程度上體現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。在進(jìn)行實(shí)際工作時(shí)，精密加工技術(shù)以必要技術(shù)的形式參與到設(shè)計(jì)制造的各個(gè)過程之中，并對(duì)技術(shù)操作的各個(gè)環(huán)境具有嚴(yán)格把控的作用，使相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品能夠具有高質(zhì)量的品質(zhì)。在現(xiàn)今社會(huì)中，高效與高質(zhì)量能夠在較大程度上提升國(guó)家的經(jīng)濟(jì)水平，而經(jīng)濟(jì)水平的快速發(fā)展能夠?yàn)閲?guó)家綜合實(shí)力的提升提供堅(jiān)實(shí)的后備力量。故而，將精密加工技術(shù)發(fā)展壯大并應(yīng)用于社會(huì)中各個(gè)生產(chǎn)行業(yè)中是我國(guó)全面提升的直接辦法。

2 當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1 關(guān)聯(lián)性強(qiáng)

在機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，制造工藝在整個(gè)制造生產(chǎn)中都具有重要的應(yīng)用價(jià)值，如設(shè)計(jì)、加工以及包裝等眾多生產(chǎn)過程都離不開制造工藝的支撐，無論是整個(gè)流程哪一個(gè)部分出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)整體的生產(chǎn)制造產(chǎn)生消極影響，只有優(yōu)質(zhì)的制造工藝和精密加工技術(shù)結(jié)合才能提升整體機(jī)械業(yè)的發(fā)展。因此可見，當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。

2.2 競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)

由于時(shí)代經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)于機(jī)械制造產(chǎn)品的要求不斷提高，因此為了提高市場(chǎng)占有率，企業(yè)就不斷提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，這就加強(qiáng)了企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)性。其次在經(jīng)濟(jì)全球化的這個(gè)大背景下，只有優(yōu)質(zhì)的制造工藝和精密的加工技術(shù)才能占據(jù)一席之地，不被國(guó)際市場(chǎng)淘汰，因此企業(yè)為了可以更好地發(fā)展就不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力，所以說競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)是其主要特點(diǎn)之一。

2.3 系統(tǒng)性強(qiáng)

系統(tǒng)性也可以稱作為整體性，從表面來看它與關(guān)聯(lián)性相同，但其實(shí)是不一樣的，關(guān)聯(lián)性注重的是合作，而系統(tǒng)性則是注重整體的一致，雖然制造工藝與精密加工技術(shù)不同，但在不同的領(lǐng)域中都在系統(tǒng)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作，因此當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性是其中的一個(gè)特點(diǎn)。

3 精密加工技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造之中的應(yīng)用

隨著現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)也面臨著更高的產(chǎn)品精度要求。對(duì)此，企業(yè)必須要落實(shí)現(xiàn)代化的發(fā)展觀念，積極應(yīng)用現(xiàn)代精密加工工藝，提高機(jī)械設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量以及效率，以此更好的滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的客觀要求，推進(jìn)企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

3.1 切剝技術(shù)

在傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)之中，會(huì)通過切剝技術(shù)對(duì)加工的原件進(jìn)行處理，以此達(dá)到生產(chǎn)的精度要求。但是，隨著市場(chǎng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求的精度標(biāo)準(zhǔn)。在如此的實(shí)際情況之下，要想實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)，必須要擺脫掉切剝刀具以及機(jī)床對(duì)工件的影響。精密切剝技術(shù)就是在如此的需求形式之下產(chǎn)生的一種現(xiàn)代化切剝技術(shù)類型。目前，轉(zhuǎn)速最快的機(jī)床已經(jīng)能夠達(dá)到一分鐘幾萬轉(zhuǎn)的切割速度。這一技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，能夠有效降低刀具以及機(jī)床對(duì)工件的影響，進(jìn)而在最大程度上保證工件的精準(zhǔn)性。此外，利用現(xiàn)代信息系統(tǒng)與精密切剝技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切剝過程的自動(dòng)化控制，有利于進(jìn)一步提高切剝的精準(zhǔn)度。

3.2 研磨技術(shù)

研磨技術(shù)在硅片的生產(chǎn)加工過程中應(yīng)用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術(shù)，對(duì)其外觀進(jìn)行細(xì)節(jié)的調(diào)整，才能夠滿足基本的生產(chǎn)需求。而隨著現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)對(duì)精度要求的越來越高，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足不斷增長(zhǎng)的產(chǎn)品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到了機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域之中，并發(fā)揮出了其突出的實(shí)際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發(fā)射處理研磨、機(jī)械化學(xué)研磨等等。超精密研磨技術(shù)，擺脫了傳統(tǒng)的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設(shè)備對(duì)工件表面結(jié)構(gòu)的損害以及影響，進(jìn)而能夠在更大程度上提高研磨的精準(zhǔn)度，降低工件表面的粗糙程度，保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量能夠切實(shí)滿足市場(chǎng)的客觀需求。

3.3 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械與傳統(tǒng)的機(jī)械類型相比，具有響應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)便、精度高的突出特點(diǎn)。例如，現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的壓電元件以及靜電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的微驅(qū)動(dòng)器，就是非常典型的微機(jī)械。微機(jī)械產(chǎn)品一般規(guī)模較小，信息的捕捉功能強(qiáng)大。現(xiàn)階段常見的應(yīng)力檢測(cè)、速度變化率檢測(cè)等機(jī)械元件，都是應(yīng)用微型電子元件以及部件加工制造而成的機(jī)械產(chǎn)品。這一機(jī)械的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術(shù)、能力傳輸?shù)榷喾矫娴募夹g(shù)形式進(jìn)行協(xié)調(diào)操作，如此才能夠保證機(jī)械的精準(zhǔn)度需求。目前，微機(jī)械技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到了機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程之中，其在極大程度上提高了機(jī)械產(chǎn)品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場(chǎng)的客觀需求。

4 結(jié)束語

在經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的推進(jìn)作用下，機(jī)械制造企業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)高速的發(fā)展階段。現(xiàn)階段，隨著社會(huì)科技水平的整體提高，市場(chǎng)也需要更加精密的機(jī)械產(chǎn)品。在如此的發(fā)展實(shí)際之下，機(jī)械生產(chǎn)設(shè)計(jì)企業(yè)的發(fā)展也迎來了新的挑戰(zhàn)。對(duì)此，各企業(yè)必須要不斷強(qiáng)化自身的精密加工技術(shù)，以此保證企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

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