現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

宋廣志

摘 要：機械設計制造工藝和精密加工技術都發揮了重要的作用，為我國的經濟發展帶來了很大的機遇，因此，我國要繼續重視這兩項技術在經濟建設中的地位，不斷完善和改革，讓其更好的為我國經濟建設服務。

關鍵詞：機械設計制造工藝；精密加工技術；分析

國家的發展無法離開機械制造行業的發展，該行業的迅速發展能夠為國家的經濟、科技等相關產業的發展提供十分有力的支撐。在機械設計制造工藝發展的過程中，要與精密加工技術進行深度的、系統的結合，使該行業在發展進程中擁有更為高效的工作效率與更為高質量的產品，為社會的和諧發展創造更有利的環境與條件。

1 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術概述

1.1 機械設計制造工藝概述

機械設計制造工藝是我國在發展過程中重點的研究內容。尤其是現階段我國在全面推進新型國家體系建設時，機械設計制造工藝的良好發展對其具有較為強烈的推進作用。因此，我國應該更為看重機械設計制造的工藝水平的發展。就目前而言，我國機械設計制造工藝主要有兩個發展方向，一是機器運用切削技術來完成對原材料的加工，該技術主要是應用機械對原材料按照既定要求進行切削，該技術的使用與人工相比更為快捷、高效，且能保證切削質量。二是制造某項機械的技術，該發展方面能在較大程度上提升我國的機械水平，進而在較大程度上提升我國生產制造的速度?，F今時代的發展中，我國已經可以應用相關技術將機械制造與電子信息技術二者進行高度融合，是機械設計制造工藝得到進一步的提升。

1.2 精密加工技術概況

精密加工技術主要應用于科研單位與生產制造業的加工過程中，在科學技術的發展推進下，該種技術隨之日益發展，其在較大程度上推動了我國機械設計制造工藝的發展。對機械設計制造工藝的工作而言，只有嚴格把握加工的精準性，能在較大程度上體現該項技術的優勢。在進行實際工作時，精密加工技術以必要技術的形式參與到設計制造的各個過程之中，并對技術操作的各個環境具有嚴格把控的作用，使相關企業的產品能夠具有高質量的品質。在現今社會中，高效與高質量能夠在較大程度上提升國家的經濟水平，而經濟水平的快速發展能夠為國家綜合實力的提升提供堅實的后備力量。故而，將精密加工技術發展壯大并應用于社會中各個生產行業中是我國全面提升的直接辦法。

2 當今機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1 關聯性強

在機械制造業的生產過程中，制造工藝在整個制造生產中都具有重要的應用價值，如設計、加工以及包裝等眾多生產過程都離不開制造工藝的支撐，無論是整個流程哪一個部分出現問題，都會對整體的生產制造產生消極影響，只有優質的制造工藝和精密加工技術結合才能提升整體機械業的發展。因此可見，當今機械制造工藝與精密加工技術具有極強的關聯性特點。

2.2 競爭性強

由于時代經濟和科學技術的發展，人們對于機械制造產品的要求不斷提高，因此為了提高市場占有率，企業就不斷提高機械制造產品的質量，這就加強了企業之間的競爭性。其次在經濟全球化的這個大背景下，只有優質的制造工藝和精密的加工技術才能占據一席之地，不被國際市場淘汰，因此企業為了可以更好地發展就不斷提升自身的競爭力，所以說競爭性強是其主要特點之一。

2.3 系統性強

系統性也可以稱作為整體性，從表面來看它與關聯性相同，但其實是不一樣的，關聯性注重的是合作，而系統性則是注重整體的一致，雖然制造工藝與精密加工技術不同，但在不同的領域中都在系統性地進行生產工作，因此當今機械制造工藝與精密加工技術具有很強的系統性是其中的一個特點。

3 精密加工技術在現代機械設計制造之中的應用

隨著現代社會市場經濟的高度發展，機械生產企業也面臨著更高的產品精度要求。對此，企業必須要落實現代化的發展觀念，積極應用現代精密加工工藝，提高機械設計制造的質量以及效率，以此更好的滿足現代市場的客觀要求，推進企業的健康、穩定發展。

3.1 切剝技術

在傳統的機械制造技術之中，會通過切剝技術對加工的原件進行處理，以此達到生產的精度要求。但是，隨著市場對機械產品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經遠遠不能滿足市場需求的精度標準。在如此的實際情況之下，要想實現更加精準的機械設計生產，必須要擺脫掉切剝刀具以及機床對工件的影響。精密切剝技術就是在如此的需求形式之下產生的一種現代化切剝技術類型。目前，轉速最快的機床已經能夠達到一分鐘幾萬轉的切割速度。這一技術在機械生產過程中的應用，能夠有效降低刀具以及機床對工件的影響，進而在最大程度上保證工件的精準性。此外，利用現代信息系統與精密切剝技術相結合，能夠實現對切剝過程的自動化控制，有利于進一步提高切剝的精準度。

3.2 研磨技術

研磨技術在硅片的生產加工過程中應用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術，對其外觀進行細節的調整，才能夠滿足基本的生產需求。而隨著現代機械生產對精度要求的越來越高，傳統的研磨技術已經遠遠不能滿足不斷增長的產品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術開始被應用到了機械生產領域之中，并發揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發射處理研磨、機械化學研磨等等。超精密研磨技術，擺脫了傳統的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設備對工件表面結構的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產品的質量能夠切實滿足市場的客觀需求。

3.3 微機械技術

微機械與傳統的機械類型相比，具有響應速度快、操作簡便、精度高的突出特點。例如，現階段應用較為廣泛的壓電元件以及靜電動機構成的微驅動器，就是非常典型的微機械。微機械產品一般規模較小，信息的捕捉功能強大?，F階段常見的應力檢測、速度變化率檢測等機械元件，都是應用微型電子元件以及部件加工制造而成的機械產品。這一機械的生產技術對精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術、能力傳輸等多方面的技術形式進行協調操作，如此才能夠保證機械的精準度需求。目前，微機械技術已經被廣泛的應用到了機械設計制造過程之中，其在極大程度上提高了機械產品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場的客觀需求。

4 結束語

在經濟高度發展的推進作用下，機械制造企業也進入了一個高速的發展階段。現階段，隨著社會科技水平的整體提高，市場也需要更加精密的機械產品。在如此的發展實際之下，機械生產設計企業的發展也迎來了新的挑戰。對此，各企業必須要不斷強化自身的精密加工技術，以此保證企業的健康、穩定發展。

參考文獻

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