多缸液壓圓錐破碎機飛濺泄油的解決方案

朱吉米

摘 要：本文主要闡述多缸液壓圓錐機試制過程中飛濺泄油的解決方案和過程。

關鍵詞：多缸液壓圓錐破碎機;飛濺泄油;螺紋密封

1 前 言

多缸液壓圓錐破碎機是基于最新的破碎理論——層壓理論設計開發的新型圓錐破碎機。

層壓理論認為，在破碎腔中的物料，不是整體，而是由不同大小、不同形狀的物料疊加而成，物料個體間有間隙，物料破碎除破碎物料所需的壓縮量，還應考慮物料間隙消除的壓縮量，才能將物料破碎。這與傳統的破碎理論只考慮物料破碎的壓縮量不同。基于新的理論指導，多缸液壓圓錐破碎機在設計中，各項參數都進行放大。大擺程、高轉速，使得設備使用中具有破碎比大、粒型好、成品率高等優點，市場前景非常好。

2 多缸液壓圓錐機簡介

多缸液壓圓錐破碎機，如圖所示，主要有機架部、軀體部、調整套部、支承套部、偏心套部、碗型瓦架部、傳動部、保險液壓缸部、給料部等組成。

其工作原理是，電動機通過皮帶輪與傳動部連接，傳動部末端的小圓錐齒輪與偏心套部下部的大圓錐齒輪嚙合，偏心套的外圓與軀體部的內孔配合。多缸圓錐機工作時，偏心套部推動軀體部做旋擺運動，實現物料的破碎。

3 多缸液壓圓錐機的特點

多缸液壓圓錐破碎機與傳統圓錐破碎機有許多的不同。

（1）結構有巨大的區別。傳統圓錐破碎機的主軸是與軀體組裝在一起，主軸插入偏心套內的錐銅套內，是由偏心套內孔推動軀體一起做旋擺運動。標準規定，軀體總成自轉不得低于15轉/分鐘。多缸液壓圓錐破碎機其主軸固定在機架中心孔中，工作時僅其定心和碗型瓦架部的固定作用。軀體總成是由偏心套外圓推動作旋擺運動。在空載啟動破碎機時，可以自由的旋轉。

（2）轉速快。為了獲取更高的成品率，必須保證物料在破碎腔中獲得更多次數的擠壓，所以其設計的軀體的旋擺頻率比傳統圓錐破碎機高很多，一般最少高40%。

（3）擺程大。多缸液壓圓錐破碎機是在新的層壓理論指導下設計的新型圓錐機，其設計的擺程大，使破碎腔中的多層物料獲得足夠的壓縮量而破碎。

（4）高成品率。由于具備（2）、（3）的要素，多缸液壓圓錐破碎機在實際工作中取得了非常好的效果，成品率可達65%以上，相對于傳統圓錐破碎機高出80%以上。

4 飛濺泄油

多缸液壓圓錐破碎機具備以上優點，其各運動副的尺寸設計也大，相對速度快、承力大，產生的熱能也大。同時其碗型瓦安裝位置上移，要使設備正常運轉，其對潤滑油的黏度及黏度的穩定性和流量、流速的要求都高。

多缸液壓圓錐破碎機使用潤滑油一般采用米浮150號重負荷齒輪油潤滑。其特點是在高溫時黏度的穩定性很好，能夠確保各運動副油膜的穩定，降低運動副磨損速度，延長銅件使用壽命。

由于潤滑油量大、流速快、黏度大，大圓錐齒輪下的油盆中始終都是充滿潤滑油，在大圓錐齒輪的高速旋轉作用下，潤滑油高速飛濺，沿縫隙飛濺泄出。為消除這一缺陷，我們先后采取減小間隙、加密封圈等多種方案，效果均不理想，都無法消除缺陷，試制工作被迫停止。

5 飛濺泄油的解決方案

（1）原因分析。如圖所示，潤滑油的飛濺泄油是大圓錐齒輪高速旋轉，使潤滑油飛濺，從平衡圈與機架間縫隙中飛濺，上沖至迷宮密封的U槽中，再在旋轉的平衡圈的作用下泄出。如何阻擋潤滑油的上升或是說使潤滑油上升過程中，產生一個往下推的力，使飛濺的潤滑油往下推，是解決問題的關鍵。

（2）解決方案。基于上述原因分析，利用螺旋風機的原理，采用氣流進行密封。

如圖所示，平衡圈下部是插入機架內孔，與機架內孔有間隙，平衡圈是旋轉的。在平衡圈插入機架內孔段，車制螺紋，并選擇平衡圈旋轉時螺紋向下推進的螺紋旋向。當平衡圈高速旋轉時，螺紋就產生向下的氣流，將大圓錐齒輪飛濺起的 潤滑油往下推，實現密封。

6 結 論

經過上述改進，設備的飛濺泄油的問題完全得到消除，試制順利完成，現已批量生產，為公司帶來可觀經濟效益。

參考文獻

[1] 周恩浦.礦山機械選礦機械部分.冶金工業出版社.

[2] 中華人民共和國機械行業標準. JB/T10883-2008《多缸液壓圓錐破碎機》.