浙江產業集群加速數字化轉型

拱辰

浙江各地產業集群內的企業紛紛運用工業互聯網實施數字化升級，提升產業集群競爭力

制造業數字化改造，既是制造業轉型升級的重要路徑，也是智能制造的重要發展模式。自2017年浙江省委、省政府全面啟動傳統制造業改造提升工作以來，得到各地高度重視。各地產業集群內的企業紛紛廣泛運用工業互聯網實施數字化升級，提升產業集群競爭力。

海曙服裝制造業要打好“高質量轉型牌”

服裝制造業是海曙區最大的傳統制造業，工業增加值占全區規上工業的近四分之一。海曙區主動擁抱“數字經濟”，通過數字化、智能化轉型，要打好服裝制造業的“高質量轉型牌”。

一是推進數字化轉型。在全市率先發布《海曙區數字經濟三年行動計劃（2019—2021）》，引導企業主動擁抱“數字經濟”，全區上云紡織服裝企業超過1000家。雅戈爾建立具有萬億套級的西服標準樣板數據庫，智能制造數字化平臺列入省級工業互聯網平臺創建名單。太平鳥網上交易額屢創新高，2018年僅“雙十一”，銷售額就高達8.1億元，同比增長31.0%。

二是全力主攻智能化轉型。以智能制造為主攻方向，依托寧波智能制造技術研究院、寧波工業互聯網研究院項目，推進智能診斷和技術改造“兩個全覆蓋”，降低人工依賴、提高生產效率。其中，雅戈爾牽頭建設的智能定制化西裝成衣生產線技術水平達到國際一流、年產能突破10萬件。

三是強化規劃引導。海曙區出臺《時尚紡織服裝業三年攻堅計劃》《全面改造提升紡織服裝制造業實施方案》，全力實施智能設計激發品牌、智能制造提質增效等四大行動和企業培育、創新設計能力提升、品牌建設、智能化推廣、綠色低碳發展五大推進工程，全力推動紡織服裝制造業改造升級。

慈溪家用電器制造業的“三智戰略”

近年來，慈溪順應家電產品消費品質化、智能化升級的趨勢，以供給側結構性改革為主線，以智能產品和智能制造為主攻方向，全面實施生產智能化、產品智能化和銷售智能化“三智戰略”，推進傳統家電優化升級發展，取得積極成效。家用電器制造業列入第二批傳統制造業改造提升分行業省級試點，被省政府列為加快傳統制造業改造提升成效明顯的督查激勵縣（市、區）。

把智能制造作為主攻方向，提升勞動生產率。出臺加快產業高質量發展的四十條意見，實施規上企業智能診斷、改造“兩個”全覆蓋行動，依托省智能制造專家委員會慈溪專家服務組，完成智能化改造診斷200家，提前完成341家規上企業智能改造全覆蓋，培育引進和利時集等42家著名智能制造服務公司，打造4個智能制造樣板車間。

把品質升級作為核心靈魂，提高產品附加值。大力支持企業開展智能家電產品研發生產，引進高端資源成立慈溪小家電新設計研究院，建立“魔蛋”智能家居等互聯網服務平臺，對家居企業采購智能模塊給予補助，加快家電新產品智能化、網終化進程，負離子梳子、個性化照片定制飲水機等產品走紅網絡，利潤率遠高于同類傳統產品。出臺工業設計專項扶持政策，連續舉辦十一屆“慈溪杯”工業設計大獎賽，多款家電產品獲得IF產品設計獎，累計有7家家電企業列入省級工業設計中心，4家企業列入寧波市級工業設計中心。

把深挖市場作為長遠戰略，織密內外銷售網。依托互聯網，盯牢國內外兩個市場，慈溪家電館作為家電互聯網營銷平臺，已與全球46個電商平臺進行合作，2018年進駐慈溪家電館本地品牌69個、產品近600個、銷售超2.4億元;實施“中國質造·慈溪好家電”專項行動，鼓勵企業與互聯網龍頭企業開展合作，月立、三A等智能家電產品已入駐小米米家、網易嚴選等互聯網平臺銷售。連續舉辦15屆慈溪家電博覽會，2019年的展會吸引約5萬名客商參觀，達成采購意向4億元。出臺穩外貿八條政策意見，積極組織企業參加涉外重點展會，建成跨境電商公共服務平臺——ECX跨境通，在美國、英國、法國、俄羅斯、德國等地布局海外倉，有40家家電企業入駐，2018年實現跨境出口約3000萬美元，目前慈溪家電出口基地成功創建國家級外貿轉型升級基地，成為寧波市首個國家級家電出口基地。

樂清全力打造世界級智能電氣產業集群

樂清搶抓低壓電氣列入傳統制造業改造提升分行業省級試點的重要機遇，圍繞產業數字化，強化政策引導激勵，推動電氣產業與互聯網、大數據、人工智能深度融合發展。今年1—9月，樂清數字經濟核心產業增加值占規上工業增加值的25.6%、高出全省平均1倍多，數字經濟發展綜合評價居全省第7位。

一是推進電氣產品智能化升級。對標市場需求，支持企業加快開發具有在線監控、數據采集等功能的數字化電氣設備產品。特別是加強企業享受軟件產品增值稅返還政策的推廣兌現，2018年度電氣產品軟件著作權數量達1489件，增長近6倍，其中75%用于嵌入產品，300多家電氣企業實現產品智能化升級。

二是推進生產制造智能化升級。制定出臺“技改新八條”，以金融助力技改，近3年補助金額年均增長近50%。2018年來，已分6批配套財政性競爭存款5.27億元，撬動各銀行對153個技改項目放貸33.26億元;立項技改項目430個，其中1000萬元以上技改項目達98個，累計補助2.12億元。同時，技改投入有力帶動產值和稅收的增長，近3年技改投資超500萬元的83家企業中，銷售產值平均增長42%，稅收平均增長25%。正泰電器承建的“基于物聯網與能效管理的用戶端電器設備數字化車間”項目成功入選《中國智能制造十大科技進展》。

三是推進企業管理智能化升級。近3年完成企業上云8100余家，華儀電氣等2家企業列入工信部兩化融合管理體系試點，正泰集團等3家企業被評為省第三批大數據示范企業，金卡智能等3家企業被評為省首批上云標桿企業。

瑞安汽車零部件開展“數字化改造”試點示范行動

近年來，瑞安市聚焦經濟高質量發展，以智能制造為主攻方向，全面建設提升各類產業平臺，大力推進重大產業項目招引地，加快汽車零部件產業改造提升，2018年被浙江省政府列入第二批分行業省級試點，有力促進工業轉型升級發展。為此，瑞安市聚力制造業數字化、智能化轉型，推出“三個一批”，著力破解智能制造啟動資金、技術研發、成果轉換三方面難題。

一是推出一批政策激勵“大禮包”，制定《瑞安市汽摩配和制鞋行業試點示范工作實施方案》，單獨列支財政資金1億多元，對汽摩配、制鞋行業遴選確定的智能工廠、數字化車間、智能生產線及智能工段項目，分別給予25%—35%的補助，最高獎補1500萬元。

二是打造一批公共服務平臺，建設瑞安市智能制造產業創新服務平臺，招引深圳德富萊、智能云科等一批優質服務機構入駐，對智能制造服務商按照列入智能工廠、數字化車間（智能生產線）試點項目個數，給予5—10萬元獎勵，全面提高智能化技術改造普及面。

三是實施一批智能制造好項日全力推進第一批15個智能制造試點項目，其中瑞立集團新能源汽車電控制動系統項目入選2018年國家智能制造綜合新模式應用項目。以省級汽摩配智能化改造試點為主載體，實施機器換人新三年行動計劃，加大重點技術改造項目、智能化改造項目和帶動性強的龍頭骨干、高成長型企業的支持力度，最高補助額提至1200萬元。

安吉以智能化提升家具及竹木制造業市場競爭力

安吉縣緊抓家具及竹木制造業被列入第二批分行業試點的契機，緊緊圍繞通過五年努力打造千億產值綠色家居產業這一總目標，大力推進綠色家居產業智能化、綠色化、品質化轉型發展。

一是開展“機器換人”行動。安吉重點圍繞如自動噴膠、自動打孔等制約傳統企業生產效率的關鍵環節和工序，推動智能化設備的應用，提高生產效率。恒林股份開發的噴膠機器人可實現自動、精準噴膠，與傳統人工噴膠相比，噴膠量節約20%—50%，噴膠效率提高20倍。

二是建設智能倉儲。恒林股份和護童家具分別總投資2500萬元和1600萬元建立智能倉儲項目，預計今年年底前試運行。智能倉儲效率能提升近30倍，錯誤率下降10%。中源家居聯合德國杜伊斯堡—埃森大學、浙江科技學院，在德國建立家居行業智能無人倉儲技術研究中心，并將研究成果運用到企業智能倉儲項目中。

三是扎實推進“兩化”融合。安吉擴大“ERP、APC、MES、DCS”等信息化整體解決方案的應用，恒林股份、永藝股份2家企業被列入工信部“兩化”融合管理體系貫標試點企業，今年以來又完成了永藝、中源等13家企業“兩化”融合重點項目的驗收工作。

數字技術賦能海鹽技術制造業智能化

有“緊固件之鄉”美譽的海鹽，是國內外具有較高知名度的產業集群、全國三大金屬制品生產基地之一。2017年以來，海鹽縣以金屬制品制造業改造提升省級試點為契機，以數字經濟“一號工程”為引領，聚焦數字化轉型，積極打好高質量發展“組合拳”，推動金屬制品業加快轉型升級發展。

強化保障抓落實。一是建立工作機制。成立由海鹽縣委、縣政府主要領導任組長的傳統制造業改造提升工作領導小組，建立工作機制，落實目標任務，邀請市縣部門及企業專業人員，組建“數字化轉型”專家委員會，獲得“外腦”技術支持。二是加大政策支持。制定《海鹽縣緊固件行業高質量創新發展三年行動方案》，重點圍繞軟件系統和硬件改造兩個方面加強資金扶持，助推企業加快實施改造提升。三是優化空間市局。突破傳統發展思路，大力整合縣域工業平臺，深化全縣四大金屬制品集聚區改造提升，對接電信、移動等第三方，按已建、在建和規劃建設三種類型，布局數字化基礎設施，加快建設數字化轉型專業園區和小微企業園。

數字促進智能化。一是推進智能化技改。以智能制造為主攻方向，引入新昌陀曼公司和杭州好工品，實施一批突破性、帶動性、示范性強的數字化技改項目，目前已成功試點18家，另有40余家已簽約，預計今年將有100家進入數字化改造提升隊伍。二是推廣管理信息化。以宇星螺帽、中航來寶、鼎盛汽車緊固件等本土龍頭企業為示范，導入企業信息化應用管理系統，形成海鹽加速數字化轉型升級的重要內容之一。鼎盛汽車緊固件公司投資7000萬元，打造集研發設計、生產制造、倉儲物流、銷售服務等各個價值鏈環節為一體的智能工廠，成為全縣緊固件行業智能工廠第一家。三是加快企業上云發展。加快建設金屬制品制造業互聯網平臺，謀劃建立海鹽“緊固件”云平臺，優化大數據資源配置，推動平臺互聯互通和數據開放共享，推動數字化轉型。截至目前，海鹽已完成緊固件企業上云198家。

上虞打造化工行業改造提升升級版

上虞搶抓全省傳統制造業改造提升窗口期，把化工行業改造提升作為經濟工作的中心任務來抓。

創新驅動，切實加快數字賦能。以爭創全國智慧化工試點園區為目標、以產業數字化為方向，打造化工行業改造提升2.0版，出臺一個工作方案和五個配套措施“1+5”政策標準體系。在省市有關部門支持下，一大批高端機構和創新項目競相落戶上虞，如中科院國科控股投資10億元的新材料全產業鏈項目、中國工程院“院士港灣”項目、浙大中控全國首家55工業自動化管家平臺項目、中國化學品安全協會上虞辦事處項目、天津大學紹興研究院項目，這些項目有的已簽約，有的正在落地推進。這些項目極大地激發了市場主體的創新活力，全區已建成龍盛研究院等省級企業研究院25家、院士專家工作站24家。

聚力服務，持續增創優勢活力。以“三服務”活動為載體實施開發區整合提升行動，優化生產力空間布局，戰略性推動區內兩大省級以上開發區實質性整合，打造灣區高能級智造基地。實施開發區功能提升行動，深入推進產業鏈精準招商，連續三年舉辦新材料發展大會、醫藥發展論壇，成功引進康龍化成、雅本化學、國邦藥業等一批大好高項目。實施開發區服務提升行動，積極做好紹興市化工產業跨區承接工作，推行干部駐企指導服務、“現場解難、常態服務”等機制;重塑安全環保監管機制，在全國首創建立VOCs空氣異味評價體系，建成“4+2”智慧監管服務平臺，實現化工企業全時、全網、全線監管，堅持每周環保常態“飛檢”、違法行為公開曝光，打造全省執法最嚴區。

數字化為諸暨有色金屬加工制造業“加分”

諸暨以三大傳統產業為重點，組織召開銅材精密制造、美麗珍珠、時尚襪業數字化改造現場會，以行業龍頭企業為重點，分層次實施“機器換人工”“自動機械”“成套換單臺”“智能換數字”等重點攻關，打造一批智工廠、數字車間應用場景。為加快時尚襪業數字化轉型，注重流程發力，實施設計數字化、設備智能化、管理信息化、倉儲智慧化，2019年全市襪業網絡銷售額超過40億元;為推動珍珠產業數字改造，注重多環節推廣，積極推廣數字化養殖模式，大力提升創意設計，加快銷售端數字化轉型。目前，珍珠產業實際運營電商企業和個體超過1500家、電商銷售額達152億元;為打造精密銅材制造數字化轉型樣本，注重大企業引領，不斷加快關鍵環節數字化改造，持續推動行業服務平臺化發展，進一步提升園區建設智慧化水平，目前全市銅加工規上企業已實現上云全覆蓋，培育建設省級工業互聯網平臺2個。截至目前，全市上云企業突破6500家，在役工業機器人超1600臺，培育省級“制造業+互聯網”融合發展示范試點企業16家、智能制造工程服務公司22家，全市兩化融合發展水平位居全省第一梯隊。

此外，諸暨圍繞數字經濟、智能制造、新興產業和綠色制造等領域，精選優質項目爭創各級示范試點，全力推進示范項目建設。今年以來全市有7個項目入選省“百項萬億”重大制造業項目庫，126個項目列入省5000項重點技術改造項目，不斷放大示范項目強鏈補鏈效應。充分發揮銅加工產業龍頭、世界500強企業海亮集團的引領作用，高規格召開中國銅加工產業年度大會暨中國（紹興）銅產業高峰論壇，進一步提升諸暨銅加工產業在全省乃至全國的影響力。

龍游以智能制造促進造紙制造業改造提升

龍游以供給側結構性改革為主線，以智能制造為主攻方向，著力提升智能制造和綠色智造水平，提高產品核心競爭力，推動造紙制造業改造提升。

一方面，加快產業創新體系建設。以浙江省龍游特種紙產業技術創新服務平臺為基礎，創建龍游縣特種紙產業創新服務綜合體，打造國內一流的特種紙新材料科技創新企業平臺。加強龍頭企業與高等院校、科研院所的產學研合作，組建省級企業技術中心3家，省、市級院士專家工作站各1家。充分發揮造紙中專和縣職業技術學校聯合辦學優勢，培育適用性強的技術工人，柔性引進國內外高端人才，其中引進院士5位、省“千人計劃”專家4位。

另一方面，推進裝備智能化改造升級。龍游通過互聯網、機器人等技術的運用，加快推動“機器換人+”“互聯網+”“標準化+”等在傳統造紙產業（特種紙）領域的融合應用，鼓勵龍頭骨于企業建設數字化車間，開展行業智能工廠建設試點示范，提高智能化水平。加大大型自動化紙機和DCS、QCS、ERP等智能化系統在特種紙產業中的普及應用，不斷提升裝備水平，提高產品質量。目前，龍游縣特種紙生產線大多寬幅2000m以上、車速超過300米/分鐘、最快可達1600米/分以上，大多數紙機配有先進的DCS、QCS系統，其中維達紙業采用世界最先進MES自動采集及影像控制系統，實現數據采集、產品控制、生產監視及報表生成等流程的“機器換人”。

緊盯智能化，蘭溪紡織制造業跑出新路徑

蘭溪堅持以傳統產業數字化改造為方向，以智能制造為核心，推動“企業數字化制造，行業平臺化服務”。

一是以“大數據+”助力制造智能化。通過建成一批智能生產線、智能車間、智能工廠，打通企業設備數據、EPR、MES、CRM等系統互聯互通，實現紡織企業的設備網絡化、數據互聯化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務平臺化，從而縮短產品研制周期，提高生產效率和質量，降低資源消耗。以鑫蘭紡織為例，每1000萬米用工從120人減少到112人，織機效率從91%提高到96%，產品生產周期從40天降低到35天，產品合格率從97%提高到98.3%。

二是以“機器人+”推動設備自動化。通過高端紡織裝備升級和“機器換人”智能化改造，蘭溪紡織行業擁有國際最領先的織機近3萬臺，每度電可生產白胚布2.2米，遠高于國內同行業0.7米的平均水平;每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內同行業80人的平均水平，在綠色環保和工業節能方面走在前列。今年全市列入省智能化技術改造67項，2019年度計劃投資72.3億，其中紡織項目占32%。

三是以“互聯網+”實現營銷網絡化。在紡織、水泥、醫藥等傳統產業開展了供應鏈倉儲、無車承運人、原材料網上交易、終端客戶定制等互聯網項目，向“后端”的銷售、物流、服務發力。2018年全市實現網上交易額50億元，為傳統產業開辟了廣闊發展空間。