得力集團：“三化”引領文具智造新模式

王信

得力集團以生產智能化、物流智能化和管理生產智能協同化，打造智能化的辦公文具類標桿企業

近年來，為應對經濟新時期的創新發展趨勢，得力集團專注于智能制造。從擁有第一臺機器人開始到現在成功引入數百臺機器人，從精益生產再到MES車間的導入，得力集團堅定地邁向智能制造，以生產智能化、物流智能化和管理生產智能協同化，引領未來。

以柔性自動化實現生產智能化

得力工業園，作為全球第一大辦公文具生產基地，是得力戰略引領能力和戰略布局的重要舉措，也是得力未來高速發展、創建世界一流企業的重要驅動引擎。在這個更加廣闊的生產制造平臺，得力與全球領先的自動化設備制造商FANUC簽訂戰略合作框架協議，令智能化生產又邁上一個新臺階。

另外，得力集團大規模導入機器人代替人工作業，改變原有的自動化專用模式，最大限度地實現柔性自動化生產，并在此基礎上，對不同設備的PLC進行連接，實現信息收集、傳遞、共享和監控。通過來料檢驗、入庫、出庫到物料配送的信息流與物流集成，生產車間前后道部分的物流、信息共享與協同，實現自動化后的智能化。該生產硬件可重復使用部件比例達到70%以上，柔性度和自動化程度提高，能減少作業人員數量50%，產品生產周期降低50%，產品不良率降低60%。同時，產品研發周期縮短30%，設計變更過程效率提高30%以上，設備稼動率提高25%，有效促進產品生產效率提升20%以上，企業運營成本降低20%以上，單位產值能耗降低10%以上。

該項目的完成，將會使得力集團成為一個智能化的辦公文具類標桿企業，實現新增產值20億元，新增利稅2億元。

倉儲物流平臺助力物流智能化

為加強庫存管理，得力集團聯手全球知名的SAP供應鏈解決方案領導者——威內源管理咨詢公司一同打造世界領先的倉儲物流平臺，并正式啟動WMS物流信息系統項目。

該項目有助于提升物流整體效率，提高物流服務水平，打造供應鏈上下游的共同繁榮，實現管理精益、作業高效、成本可控、系統可視、流程標準的現代化物流系統，從而提升企業核心競爭力。

全流程智能化管理生產

一直以來，得力集團大力推動兩化融合，不斷推進精益生產，全力打造具有業界標桿效應的智能工廠。

從2017年至2019年，得力集團計劃投資4億元，打造辦公設計和產品離散型智能制造項目。該項目以辦公設備和產品離散型智能制造為目標，最終實現原料自動注塑 — 半成品緩存 — 自動組裝 — 成品出庫的全流程智能化管理生產。在前期研究及規劃設計的辦公產品離散型智能工廠模型的基礎上，實現智能車間裝備物聯感知平臺的研制集成、面向大規模、多品種的辦公產品數據管理系統（PDM）研制開發、多智能制造系統的高效協同與集成運行等在內的多項關鍵技術研發。并且圍繞自動化生產線、智能倉儲等核心裝備的智能化改造，以及智能化工藝線裝備、物流裝備與生產管理軟件的進一步集成研究，實現MES、PLM和ERP等新型辦公產品離散型智能工廠集成應用研究。

未來，得力集團將強化整體輸出能力，進入辦公打印設備、數字化交互設備、云平臺建設、智能辦公產品的領域，引領行業發展，所開創的智能辦公整體解決方案將為中國乃至全球辦公人群帶來更好的價值體驗。