勞仕塑業(yè)：打造業(yè)界首個(gè)數(shù)字化工廠

王信

勞仕塑業(yè)通過實(shí)施數(shù)字化工廠“三大集成”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)制造自動(dòng)化、物流系統(tǒng)智能化

數(shù)字化工廠通過實(shí)施“三大集成”，縱向上，實(shí)現(xiàn)由企業(yè)決策層、運(yùn)營管理層到生產(chǎn)制造層的網(wǎng)絡(luò)化、信息化協(xié)同，消除信息孤島與信息斷層;端對端上，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料、營銷的業(yè)務(wù)協(xié)同;橫向上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營。

勞仕塑業(yè)是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的專業(yè)化妝品包裝生產(chǎn)企業(yè)，主要為中外客戶提供品質(zhì)優(yōu)良的真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等產(chǎn)品。隨著“中國制造 2025”的強(qiáng)力推進(jìn)，勞仕塑業(yè)在升級制造技術(shù)的同時(shí)，集成先進(jìn)的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源優(yōu)勢，開始定義新的業(yè)務(wù)模式。

2017年，勞仕塑業(yè)投資近1.2億元，攜手鼎捷軟件和博眾打造全國首個(gè)注塑行業(yè)數(shù)字化工廠。整個(gè)工廠使用機(jī)器人125臺，自動(dòng)化程度高達(dá)90%以上，生產(chǎn)效率提高1.5倍。

企業(yè)管理集成融合信息技術(shù)

勞仕塑業(yè)將企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動(dòng)化倉儲物流系統(tǒng)（WMS），以及先進(jìn)的自動(dòng)化制造技術(shù)充分融合，實(shí)現(xiàn)從客戶訂單接收、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)制造，到產(chǎn)品交付的全過程信息化管理和自動(dòng)化生產(chǎn);通過業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)采集，記錄生產(chǎn)過程信息、物料防錯(cuò)信息、設(shè)備采集信息、產(chǎn)品追溯信息和關(guān)鍵生產(chǎn)資源的實(shí)時(shí)狀況，實(shí)現(xiàn)可追溯生產(chǎn)和透明化生產(chǎn);建立可視化中控室和利用電子廣告牌實(shí)時(shí)抓取ERP數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)工單生產(chǎn)狀況、每日產(chǎn)量狀況、首檢及抽檢狀況、預(yù)計(jì)出貨信息、出貨占比、采購預(yù)計(jì)進(jìn)貨、交貨準(zhǔn)時(shí)率、設(shè)備負(fù)荷情況等，實(shí)現(xiàn)看板管理。

生產(chǎn)制造集成100%自動(dòng)智能化

勞仕塑業(yè)采用自動(dòng)化注塑擺盤裝箱設(shè)備抓取、碼放產(chǎn)品，完成自動(dòng)排單、自動(dòng)生產(chǎn)，注塑產(chǎn)品生產(chǎn)全流程無需人工干預(yù)，100%實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。

同時(shí)，公司積極引入ERP、WMS、MES等系統(tǒng)，使真空瓶自動(dòng)裝配線可以通過ERP系統(tǒng)自動(dòng)排單，通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)制造過程的智能化管理和真空瓶零配件自動(dòng)化裝配，通過WMS對物料智能調(diào)度、自動(dòng)配送，實(shí)現(xiàn)了真空瓶裝配生產(chǎn)線全流程自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。生產(chǎn)線由原來的15人減少到3人，自動(dòng)化率達(dá)到80%，同時(shí)生產(chǎn)線可以兼容不同產(chǎn)品型號，提高了生產(chǎn)效率。

物流系統(tǒng)集成雙循環(huán)作業(yè)

勞仕塑業(yè)建立了自動(dòng)化立體倉儲系統(tǒng)，與MES、ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。該系統(tǒng)對出入庫任務(wù)組合實(shí)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)最佳的出入庫雙循環(huán)作業(yè)。同時(shí)，創(chuàng)建了一個(gè)仿真的界面，形象地反映各設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)及任務(wù)執(zhí)行情況，用戶可以根據(jù)自身權(quán)限進(jìn)行直觀操作。

數(shù)字化工廠通過實(shí)施“三大集成”，縱向上，實(shí)現(xiàn)由企業(yè)決策層、運(yùn)營管理層到生產(chǎn)制造層的網(wǎng)絡(luò)化、信息化協(xié)同，消除信息孤島與信息斷層;端對端上，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料、營銷的業(yè)務(wù)協(xié)同;橫向上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化運(yùn)營。整個(gè)數(shù)字化工廠節(jié)省人力70%，檢驗(yàn)合格率由98.25%提升至99.47%，生產(chǎn)周期由15天縮短到8天，庫存呈下降趨勢，訂單交期縮短10天。該項(xiàng)目的建設(shè)，極大地增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力，產(chǎn)品性能足以和國際巨頭同臺競技。