機(jī)械加工中銑削加工精度的影響因素分析

宋文清

摘 要：在國家發(fā)展的過程中，工業(yè)制造發(fā)揮基礎(chǔ)性作用，機(jī)械加工制造是工業(yè)制造的重要組成部分。在機(jī)械加工的過程中，車削、銑削、刨、磨是其中基礎(chǔ)的方式，保證機(jī)械加工的進(jìn)度能夠有效保證機(jī)械加工的質(zhì)量。銑削加工作為其最為重要的加工制造方式，銑削加工的精確度控制非常重要。在機(jī)械加工的過程中，銑削加工精度受到內(nèi)部和外部環(huán)境的影響。在銑削加工精度控制的過程中，需要了解影響精度的因素，采取針對性的控制措施。

關(guān)鍵詞：銑削加工;精度控制;影響因素;控制措施

在機(jī)械加工的過程中，銑削加工作為其常見的加工形式，主要在平面加工的過程中應(yīng)用。相對于磨削加工來說，銑削加工的效果更高，在銑削加工的過程中，能夠減少由于零部件復(fù)雜的原因帶來加工困難。在工業(yè)制造銑削加工的過程中，由于機(jī)床自身或者其他因素的影響，造成銑削加工的精度降低，達(dá)不到機(jī)械加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。文章中分析銑削加工精度的影響因素，提出幾點(diǎn)銑削加工精度控制的措施，提高我國機(jī)械加工的效率和質(zhì)量。

1 銑削加工精度的影響因素

（1）工件振動影響加工精度。在銑削加工的過程中，振動是影響加工精度的重要因素，主要是由于銑削加工中斷續(xù)加工、銑削加工方式和機(jī)床的剛性造成的，在銑削加工的過程中，由于振動因素對加工精度和加工表面的光潔度影響很大。銑刀大多數(shù)是多刃刀具，加工的過程中，各個(gè)刀刃斷續(xù)的切入到加工工件的表面，導(dǎo)致銑削加工中，工件承受的銑削力切入工件表面時(shí)產(chǎn)生一定的振動。在逆銑的過程中，銑刀在切入表面時(shí)出現(xiàn)一定的滑移，使得銑刀的刀桿移動時(shí)出現(xiàn)周期性的銑削振動。另外，在銑削加工中，機(jī)床的主軸、工作臺導(dǎo)軌等都會造成一定的銑削振動。

（2）機(jī)床自身精度的影響。在工件銑削加工的過程中，機(jī)床是主要的機(jī)械設(shè)備，如果機(jī)床自身精度存在問題，對銑削加工的精度造成影響。如機(jī)床的X、Y、Z的軸定位不夠精確，影響加工的工件尺寸，主軸的振動也會造成工件表面粗糙度較大。銑床的工作臺面精度也會影響工件的加工精度，工作臺面的進(jìn)度對安裝在工作臺的夾具以及工件安裝進(jìn)度具有一定影響，同時(shí)在加工過程中，尺寸鏈對機(jī)床的銑削加工精度有著一定影響。在銑削加工的過程中，機(jī)床自身精度是最為基礎(chǔ)、最為重要的環(huán)節(jié)，因此，需要給予足夠的重視，保證銑削加工的精度。

（3）銑刀安裝影響銑削加工精度。銑削加工的過程中，銑刀是直接和工件接觸和作用的設(shè)備，因此，銑刀是否合適，安裝是否準(zhǔn)確對加工精度有著直接影響。在銑刀材質(zhì)的選擇中，如果材質(zhì)較軟會導(dǎo)致銑刀在銑削加工中快速磨損，影響銑刀的使用壽命，同時(shí)對工件的加工精度有著重要影響。銑刀形式也會對銑削加工精度產(chǎn)生影響，如銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何精度等，銑刀參數(shù)的不合理會影響銑削加工的穩(wěn)定，尺寸精度難以控制。

（4）工件裝夾影響加工精度。在薄形工件銑削加工的過程中，需要對薄形工件進(jìn)行裝夾和定位，如果在這個(gè)過程中出現(xiàn)不合理的情況，工件會由于受力過大造成工件變形，使得工件加工精度受到影響。在細(xì)長軸類的工件進(jìn)行加工時(shí)，在銑削加工時(shí)需要采取相應(yīng)的支撐措施，避免由于切削力過大對工件造成較大的影響。細(xì)長軸類的工件長度比較長，因此，需要保證裝夾的精度，盡可能的降低加工誤差。

2 銑削加工精度控制的有效措施

（1）加強(qiáng)工件加工中的振動控制措施。銑削加工的時(shí)候，工件振動對銑削加工的進(jìn)度有著直接的影響，因此，為了能夠提高銑削加工的精度，需要對工件振動進(jìn)行分析，采取針對性的控制措施。一般來說，在銑削加工的過程中，減小工件振動保證加工精度，可以采用硬度比較高的銑床系統(tǒng)，通過硬度較高的銑床系統(tǒng)能夠保證銑削加工環(huán)節(jié)工件的穩(wěn)定，保證機(jī)械加工的整體剛度。在銑削加工的過程中，造成工件振動的因素有很多，為了能夠解決振動的問題，需要更加全面的考慮，對銑削加工環(huán)節(jié)造成工件振動的因素采取控制措施，提高銑削加工的進(jìn)度，提高機(jī)械加工的工作效率。

（2）做好銑刀材質(zhì)和尺寸的選擇。銑削加工的過程中，銑刀的選擇對銑削加工質(zhì)量有著關(guān)鍵租用。在銑刀材質(zhì)上的選擇時(shí)，需要根據(jù)充分考慮加工工件的硬度，做出適當(dāng)?shù)倪x擇。如果有條件，可以選擇現(xiàn)階段工業(yè)制造中先進(jìn)的可旋轉(zhuǎn)銑刀，保證銑刀的質(zhì)量，有效控制銑削加工的精度。在銑削加工的過程中，為了減少銑刀的磨損，操作人員需要在銑削加工之前，對工件和刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)等內(nèi)容深入了解，選擇合理的銑刀。銑削加工的過程中，做好銑刀材料的控制外，需要采取有效的銑刀安裝措施，保證銑刀安裝的精度，保證銑削加工的精度。因此，在銑刀安裝的過程中，需要保證銑刀安裝的精度，結(jié)合加工工件的硬度選擇銑刀，有效控制銑刀安裝因素造成銑削加工精度。

（3）加強(qiáng)工件裝夾工作。銑削加工精度控制的過程中，工件裝夾工作有著重要的作用，需要需要做好相應(yīng)的控制工作。在工件裝夾中需要選擇合理的裝夾方式，針對小而輕薄的工件，結(jié)合其裝夾構(gòu)成，設(shè)置相應(yīng)的裝夾方案，保證裝夾位置的準(zhǔn)確，保證銑削加工的精度。在工件裝夾的過程中，夾力的大小同樣會影響加工精度，需要采取合適的裝夾方式，做好夾力控制措施，保證裝夾工作的穩(wěn)定。銑削加工精度控制的過程中，通過正確使用分度頭工具，保證裝夾工作的有效性，實(shí)現(xiàn)銑削加工精度的有效控制，同時(shí)做好夾具的檢驗(yàn)工作，保證夾具能夠正常使用。

（4）制定科學(xué)合理的銑削加工方案。在銑削加工精度控制的過程中，需要做好各個(gè)因素的控制，制定銑削加工的方案，保證加工方案實(shí)施的科學(xué)性和專業(yè)性。在平面區(qū)域的銑削加工中，根據(jù)工件的材質(zhì)選擇針對性的加工方案。加工工件的不同，采取的加工方案不同，在齒輪類型的工件銑削加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用立式銑刀開展加工工作，在齒輪工件加工時(shí)將展成機(jī)械加工法有效融合。在銑削加工精度控制中，需要結(jié)合機(jī)械加工的實(shí)際情況，不斷創(chuàng)新加工方式，采取科學(xué)合理的加工方式，將物理學(xué)等學(xué)科原理有效的應(yīng)用，保證銑削加工的精度。

3 結(jié)語

在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，工業(yè)制造發(fā)揮著重要的作用，在機(jī)械加工制造的過程中，影響銑削加工精度的因素有很多，并且長期得不到有效的解決，影響我國機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展。工業(yè)制造中銑削加工有著重要作用，提高我國機(jī)械加工效率，因此，需要對銑削加工精度影響因素進(jìn)行分析，結(jié)合機(jī)械加工制造的實(shí)際采取有效的控制措施，提高銑削加工精度，促進(jìn)我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

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