淺議氣田三甘醇脫水裝置的管理與應(yīng)用

李生德

一、問題的提出

青海油田澀北氣田位于柴達(dá)木盆地東部，澀北氣田共有十五座個(gè)集輸站，其中五號(hào)站、九號(hào)站、十五號(hào)站為集氣總站，主要承擔(dān)天然氣的集輸、分離、脫水、外輸工作。隨著氣田開發(fā)，氣田出水出砂加劇，大量水與泥砂隨氣流進(jìn)入生產(chǎn)流程，通過重力式分離器、旋風(fēng)分離器進(jìn)行固液雜質(zhì)初步分離，再經(jīng)過三甘醇脫水裝置進(jìn)行深度脫水，將天然氣由濕氣變?yōu)檫_(dá)到外輸露點(diǎn)要求的干氣輸送至下游用戶。但三甘醇脫水裝置在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)三甘醇能量泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)泵速過緩或逐漸不打壓，造成三甘醇脫水裝置非計(jì)劃停車，不但會(huì)影響天然氣外輸露點(diǎn)超標(biāo)，增加了天然氣在管輸過程中管線堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也增加了設(shè)備檢維修頻率和檢維修成本。

此項(xiàng)目的主要目的是針對(duì)澀北氣田三甘醇脫水裝置運(yùn)行管理流程進(jìn)行完善，減少三甘醇脫水裝置及能量泵檢維修頻率，降低天然氣外輸露點(diǎn)，減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度，為青海油田降本增效、挖潛增效提供保障。

二、改進(jìn)思路及方案實(shí)施

根據(jù)三甘醇脫水裝置流程現(xiàn)有狀況，組織相關(guān)廠技能專家、技術(shù)員、設(shè)備管理人員對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行深度調(diào)查和分析，找出問題出現(xiàn)的主要癥結(jié)，根據(jù)問題制定具體的實(shí)施方案。

（一）問題產(chǎn)生的原因

為找到解決問題的途徑，首先我們需找到問題真正所在，通過認(rèn)真的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)三甘醇脫水裝置能量泵不打壓由以下原因造成：

除了裝置在制造及安裝過程中殘留了焊渣、鐵屑等異物造成三甘醇循環(huán)管路堵塞外。主要是進(jìn)裝置的天然氣中含游離水，而游離水中溶解有鹽份。富三甘醇中吸收了天然氣中的水份，同時(shí)也吸收了水份中所含的鹽。當(dāng)富甘醇經(jīng)重沸器再生脫除了吸收的水份后，鹽份仍殘留在貧三甘醇中。貧三甘醇在逐漸冷卻的過程中，溶解于其中呈飽和狀態(tài)的鹽便析出來，逐漸堵塞換熱器及管道、閥門。造成能量循環(huán)泵泵速過緩，逐漸不打壓直至完全停止運(yùn)行，導(dǎo)致出口天然氣露點(diǎn)達(dá)不到外輸要求。

（二）解決問題的方法

在不改變現(xiàn)有流程下，通過完善三甘醇脫水裝置運(yùn)行管理方法，使三甘醇脫水裝置各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)。減少三甘醇脫水裝置非計(jì)劃停車頻次，降低天然氣外輸露點(diǎn)，降低了設(shè)備的檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

自三甘醇脫水裝置投產(chǎn)以來，澀北氣田運(yùn)行壓力較高，三甘醇脫水裝置能量泵能量充足未出現(xiàn)上述問題。隨著氣田的開發(fā)，下游用戶用氣量增加，澀北氣田運(yùn)行壓力前幾年有所下降。雖然說運(yùn)行壓力還是三甘醇能量泵運(yùn)行最低壓力（400Psi）之上，但是已經(jīng)臨近臨界壓力了，在長時(shí)間運(yùn)行下泵的阻力因各種原因逐漸增加，導(dǎo)致各項(xiàng)問題的產(chǎn)生，為保證三甘醇脫水裝置在教長時(shí)間運(yùn)行正常，天然氣外輸露點(diǎn)達(dá)標(biāo)。建議對(duì)三甘醇脫水裝置管理方法細(xì)化，管理方法如下：

三甘醇脫水裝置“五定”工作法

1、定期更換過濾罐濾芯，清洗過濾罐底部雜質(zhì)。周期為每月一次。防止裝置在運(yùn)行時(shí)因固體雜質(zhì)堵塞管線造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

2、定期對(duì)吸收塔手動(dòng)排污。周期為每周一次。防止吸收塔游離水進(jìn)入三甘醇醇路系統(tǒng)，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

3、定期切換小循環(huán)提純?nèi)蚀紳舛取Ｖ芷跒槊吭乱淮巍７乐挂蛉蚀紳舛炔缓细瘢幚硇Ч睿L時(shí)間運(yùn)行三甘醇濃度越來越低，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

4、定期切換能量循環(huán)泵。周期為每周一次。防止能量循環(huán)泵長時(shí)間運(yùn)行造成設(shè)備疲勞，影響泵速，造成脫水效果差，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

5、定期使用汽提氣。周期為每月一次。使用汽提氣可預(yù)防水蒸氣進(jìn)入貧液罐造成三甘醇的濃度減低，影響脫水效果，引起三甘醇發(fā)泡堵塞管線，造成能量循環(huán)泵泵速過慢和停泵。

三、經(jīng)濟(jì)效益：

1.澀北二號(hào)采氣作業(yè)區(qū)九號(hào)集氣總站三臺(tái)三甘醇脫水裝置自從實(shí)行“五定”工作法三年以來，無一次造成三甘醇脫水裝置非計(jì)劃停機(jī)和意外停機(jī)。

2.澀北二號(hào)采氣作業(yè)區(qū)九號(hào)集氣站共有三甘醇脫水裝置3臺(tái)，根據(jù)每年檢修需消耗三甘醇66桶/臺(tái)（4230.77元/桶），實(shí)行三甘醇脫水裝置“五定”工作法后，檢修周期由一年改為一年半后，平均每年可節(jié)約22桶三甘醇，合計(jì)93076.94元。（不包括檢修時(shí)的人員工作量、水車工時(shí)、水費(fèi)、吊車工時(shí)、蒸汽車工時(shí)、板車工時(shí)）。三甘醇脫水裝置“五定”工作法在全氣田推廣后經(jīng)濟(jì)效益更加客觀。

3.在運(yùn)行三甘醇脫水裝置“五定”工作法后，提高了泵量泵的工作效率，減少了設(shè)備檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，并得到大家一致好評(píng)。

四、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

通過三甘醇脫水裝置“五定”工作法的建立，減少三甘醇脫水裝置非計(jì)劃停車頻次，降低天然氣外輸露點(diǎn)，降低了設(shè)備的檢維修頻率，起到降本增效的目的，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。為澀北氣田降本增效奠定了基礎(chǔ)，從而有效的加強(qiáng)了設(shè)備管理，降低了安全隱患，確保了安全生產(chǎn)。

五、建議措施

建議三甘醇脫水裝置“五定”工作法在全氣田推廣，為青海油田開源節(jié)流，降本增效，安全環(huán)保做出了更大的貢獻(xiàn)。