600MW機組節能減排分析

溫茂森 王偉杰

摘要：600MW機組節能減排主要是提高凝汽器換熱效果，減小凝汽器端差，另一方面是減少空預器漏風，每月對比分析空預器漏風數據。

關鍵詞：600MW機組;節能減排

一、機側節能減排分析

凝汽器端差大小和凝汽器循環冷卻水入口溫度、低壓缸排氣流量、凝汽器鈦管的清潔程度、凝汽器內漏入空氣量以及循環冷卻水在管內的流速有關。因此，減少凝汽器內漏入空氣量，提高循環冷卻水在管內的流速，通過濾網和加藥減少海生物在鈦管內的生長，通過投入膠球清洗裝置清洗臟污的鈦管，可以大大減小凝汽器端差。正常運行中易出現真空較低現象，提高真空主要有以下措施：

1）保證循環冷卻水水量。機組正常運行中，凝汽器真空主要是靠蒸汽凝結成水形成的，因此保證循環冷卻水水量是最重要的。

2）減少凝汽器端差，提高鈦管表面的清潔程度，減少凝汽器積聚空氣，這是影響凝汽器真空的重要因素。凝汽器漏入空氣是影響凝汽器真空的主要的原因之一。凝汽器漏入空氣，由于空氣是不凝結的，熱的不良導體，會使凝汽器換熱效果大大降低，從而降低了機組的經濟性。3）防止疏水門存在漏汽和低壓旁路存在泄漏現象，減少高溫、高壓蒸汽進入凝汽器，以防凝汽器熱負荷迅速增加導致凝汽器真空降低。

4）每月進行一次真空嚴密性試驗。當機組真空下降速度大于400Pa/min時，應檢查泄漏原因，及時消除。在凝汽器鈦管清潔狀態和凝汽器真空嚴密性良好的狀況下，繪制不同循環水溫度時出力與端差關系曲線，作為運行監視的依據;停機后汽機冷態時進行凝汽器灌水查漏。

5）保證凝汽器水位正常。凝汽器水位太高，就會淹沒部分冷卻水管，使有效冷卻面積減少，從而真空降低。但水位也不能太低，否則凝結水泵入口壓力下降，影響凝結水泵正常運行，嚴重時還可能造成汽蝕。

6）保證汽輪機低壓軸封正常，外界空氣不能漏入凝汽器內，防止低壓缸因漏空氣而降真空。我廠低壓缸軸封汽有濾網，如果濾網堵就會造成低壓軸封汽壓力低，從而影響機組的真空。

7）對軸封系統進行改造，確保軸封系統供汽正常;加強軸抽風機運行維護，確保軸封回汽暢通。

8）通過真空泵大修，提高泵效率。提高機組汽機效率。這與缸效率本身不高有極大的關系。機組經過多年運行后，動靜部分表面粗糙度增加，通流部分間隙增大會造成高中壓缸效率低。利用機組大修機會，認真核對汽機缸內間隙的情況，缸內汽封間隙必須達到滿足安全運行條件的先進值，可以提高缸效率。優化滑壓曲線。我廠現在五臺機組都通過內設滑壓曲線來進行調節。最好爭取通過滑壓曲線優化，尋找最佳的主蒸汽壓力控制，實現汽機效率的在線計算，以便立即實施壓力尋優調整。保證高低加運行正常，高低加端差正常，維持額定的給水溫度。給水溫度變化，一方面引起回熱抽汽量變化，影響到作功能力;另一方面將使鍋爐排煙溫度變化，影響鍋爐效率。

提高初蒸汽參數。初蒸汽參數包括主蒸汽壓力和溫度。在排汽壓力不變的情況下，無論是提高初溫度還是提高初壓力，都能使機組熱效率增加。

二、爐側節能減排分析

減少空預器漏風，每月對比分析空預器漏風數據。采用目前已掌握的一些行之有效的措施，用來解決預熱器的漏風問題。這些措施主要是：采用雙道密封，可以減小直接漏風30%;在扇形板、軸向密封板與外殼板之間的密封做成迷宮型，增加泄漏阻力;徑向、軸向密封片可調，采用專用工具安裝;熱端徑向密封采用跟蹤聯動或自動控制系統;冷端徑向密封冷態設守，熱態可調;軸向密封冷態設定，熱態可調;轉子T字鋼外園密封面于現場加工，保證環向密封性能?？偟亩裕?～5號機組空預器漏風率均在設計值內（一年以內小于6%;一年以后小于8%）。堅持每月對空預器的漏風數據進行分析，就能及時發現漏風超標問題，大小修時就可以進入內部檢查調整各空預器各部密封間隙。合理進行空預器吹灰。及時對比分析空預器煙氣側、一、二次風側阻力，判斷空預器內部積灰情況，合理進行空預器吹灰。

提高過熱汽和再熱汽溫度。對于亞臨界、超臨界機組，過熱汽溫每降低10度，發電煤耗將增加約1g標煤/kwh，再熱汽溫每降低10度，發電煤耗將增加約0.7標煤/kwh。與過熱蒸汽不同，噴水減溫作為基本調溫手段不適用于再熱汽調溫。這是因為把水噴入中等壓力的再熱器中，就等于在很高參數的蒸汽循環中加進了一部分（等于噴水量的）中等參數工質的循環，這將使整個機組的循環熱效率降低。對于亞臨界單元機組，每噴入1%的減溫水，發電煤耗升高約0.4～0.6標煤/kwh。因此再熱器的調溫大都采用煙氣側的調溫方式，盡量不噴減溫水，而只將噴水減溫作為事故降溫（防止再熱器管壁超溫）手段或對再熱汽溫進行微調之用。另外，也要保證再熱汽減溫水調閥的嚴密性，以減少再熱器事故噴水泄漏量，避免低溫。

要合理安排受熱面吹灰，優化吹灰。吹灰同時增加了工質損失及熱量損失，并會削薄管壁，所以應按設計工況合理地進行吹灰次數的確定，并嚴格執行，以保證鍋爐在最佳工況下運行，使鍋爐效率提高，從而提高經濟性。從燃燒角度考慮，煤粉過粗將會使機械不完全熱損失q4增加，還將由于粗粉需適當增大過量空氣系數而使排煙熱損失q2增加，因此希望煤粉磨得細些。從制粉角度考慮，煤粉過細，又將使制粉系統的電耗和金屬磨損消耗增加，為此又希望煤粉磨得粗些。因此在鍋爐運行中，應選擇適當得煤粉細度，使燃燒與制粉的總的損失為最小，這樣的煤粉細度稱為經濟細度或最佳細度。因此，必須通過試驗找出最佳經濟煤粉細度。爐膛火焰中心高度合適，燃燒良好?；鹧嬷行母?，會縮短煤粉在爐膛內的燃燒和停留時間，提高排煙溫度。保持火焰中心合適的關鍵是控制爐底漏風以及確保撈渣機的水封良好。組織理想的燃燒工況，爐膛溫度合適。調整采取措施主要有：提高磨煤機出口溫度。磨煤機出口溫度對飛灰影響較為明顯，一方面風溫越高，進入爐膛的冷風減少，著火提前，爐膛溫度高，有利著火;另一方面磨煤機出口溫度升高，會使磨煤機干燥出力增大，而提高磨煤機出力，減少了燃料消耗量，從而也降低了飛灰含量;煤粉細度影響大。煤粉越細，越容易燃盡。

結束語

節能是促進電力工業可持續發展的重要手段之一，我廠節能減排工作在近幾年取得了巨大成績，但節能工作是一項長期、細致的工作，必須常抓不懈，才能使機組效率保持在較高的水平。