蒸汽吹管在托電4 號機(jī)組升級改造后的應(yīng)用

王 帥

（內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特 010206）

0 引言

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任對4 號機(jī)組鍋爐過、再熱器部分受熱面管道進(jìn)行更換和改造，需要對系統(tǒng)進(jìn)行必要的全面吹掃。雖然已在建造、裝配方式上增派人手，并簽訂合同盡量消除焊渣等雜物，但吹管作為防止異物進(jìn)入的最后關(guān)口，不可隨意省略。

1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)及吹管前應(yīng)具備的條件

1.1 鍋爐吹管方案

鍋爐吹管方案采用降壓、一段吹掃方案。主汽至冷再入口臨時(shí)管道布置：將主汽管道斷開，依次接入臨吹門和臨吹門旁路門、靶板架、集粒器。集粒器后引出臨時(shí)管與高排逆止門后的冷再管相連。再熱器出口至消音器臨時(shí)管道布置：鍋爐再熱器來的蒸汽在熱段母管后斷開接入臨時(shí)管，在臨時(shí)管靠近正式管道的水平位置裝設(shè)再熱器靶板架，靶板架后的臨時(shí)管道引至主廠房外安全地帶排放。

1.2 4 號機(jī)組吹管暫行運(yùn)行技術(shù)措施

（1）退出汽包水位高、低鍋爐滅火保護(hù)。

（2）正式吹管前，汽包壓力達(dá)到3.0 MPa 時(shí)先進(jìn)行試吹，該過程中運(yùn)行人員摸索電泵上水情況。

（3）開啟臨吹門前，先將汽包水位調(diào)整至較低位置（-200～-150 mm）。防止汽包水進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。

（4）試吹成功后，將汽包壓力達(dá)到5.5 MPa，開啟臨吹門，進(jìn)行正式吹管。

（5）在臨時(shí)門打開過程中，汽包壓力快速下降導(dǎo)致汽包水位不斷上升（虛假水位），此時(shí)提高電動(dòng)給水泵勺位至60%～65%（此勺位為暫定，還需在吹管過程中摸索）并逐漸開大給水旁路調(diào)門，將給水量提至650 t/h 左右（此流量為暫定，還需在吹管過程中摸索）。此過程中注意適時(shí)關(guān)閉電泵再循環(huán)門，防止給水泵超電流（電泵流量達(dá)到400 t/h 關(guān)閉電泵再循環(huán)門）。

（6）此過程中維持給水量650 t/h 左右，汽包水位會(huì)迅速上漲至最高甚至超量程。此為虛假水位，不要因水位迅速上升而減水。

（7）臨吹門完全開啟后，當(dāng)吹管系數(shù)＜1，汽包壓力降至3.7 MPa 時(shí)，關(guān)閉臨吹門（開、關(guān)臨吹門由調(diào)試人員指揮）。

（8）臨吹門完全關(guān)閉后，汽包水位會(huì)迅速下降，此時(shí)不要降低給水流量，繼續(xù)維持650 t/h 流量。在汽包水位降至最低開始回升時(shí)，降低電泵勺位（電泵流量達(dá)到400 t/h 開啟電泵再循環(huán)門）控制汽包水位在（-200～-150 mm）。

（9）汽包停止上水后，受熱面內(nèi)工質(zhì)因吸熱可能會(huì)產(chǎn)生汽水膨脹，若汽包水位還繼續(xù)上漲，可開啟分集箱放水電動(dòng)門放水（鍋爐點(diǎn)火前將分集箱放水手動(dòng)門開3 圈）。若汽包水位上漲迅速，并達(dá)到+100 mm 時(shí)，可開啟分集箱放水旁路電動(dòng)門進(jìn)行放水，控制汽包水位。

2 吹管范圍及流程

冷段供汽封、二抽、冷段供輔汽三處不再參加本次吹管，利用堵板隔離。高旁、低旁管不再參加本次吹管，需清理干凈,并且經(jīng)過監(jiān)理最終確認(rèn)，辦理驗(yàn)收簽證。吹管主要流程：汽包→頂棚管→包墻管→低溫過熱器→屏過→高溫過熱器→主蒸汽管道→臨時(shí)管→臨控門→過熱器靶板→集粒器→臨時(shí)管→再熱冷段→低溫再熱器→高溫再熱器→再熱熱段→臨時(shí)排汽母管→再熱器靶板→消音器。

3 主、再熱汽系統(tǒng)吹管系統(tǒng)隔離方案

（1）吹管系統(tǒng)管道連接方式：主蒸汽母管在11.5 m 處彎頭后斷開接臨時(shí)吹管管道，其后依次接入臨吹電動(dòng)門及旁路門、靶板架、集粒器，集粒器后引出臨時(shí)管與高排逆止門后6.8 m 處冷再管相連。臨吹門前后各設(shè)置一路疏水，引至廠房外雨水井內(nèi)。鍋爐再熱器出口至6.8 m 母管斷開后接入臨時(shí)管，臨時(shí)管引至零米后經(jīng)消音器排出廠房外，零米設(shè)置一路疏水引接至廠房外雨水井內(nèi)。

（2）機(jī)側(cè)6.8 m 處將高旁后暖管管道與冷再母管連接處斷開加堵。

（3）機(jī)側(cè)13.7 m 處將冷再至高輔及2 號高加供汽管道斷開加堵。

（4）將除氧器放水管道與疏擴(kuò)斷開加堵，接臨時(shí)放水系統(tǒng)引接至-4 m 排水坑內(nèi)。

（5）汽前泵入口管道不隔離，吹管結(jié)束后需清理3 臺給水泵入口濾網(wǎng)。

（6）4 號機(jī)高溫輔汽聯(lián)箱和低溫輔汽聯(lián)箱疏水在吹管期間倒至定排，關(guān)閉高溫輔汽聯(lián)箱和低溫輔汽聯(lián)箱疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門。

（7）4 號機(jī)除氧器排氧至軸加手動(dòng)門關(guān)閉[2]。

4 吹管參數(shù)選擇及標(biāo)準(zhǔn)

（1）吹管參數(shù)。開門壓力（5.5～7）MPa（汽包壓力）；關(guān)門壓力（4～4.5）MPa；主汽溫度≤450 ℃

（2）吹管標(biāo)準(zhǔn)。過熱器出口和再熱器出口分別裝設(shè)靶板；過熱器、再熱器的吹管系數(shù)應(yīng)大于1，厚度不小于5 mm，靶板經(jīng)拋光處理，表面粗糙程度為Ra100；靶板的材料為鋁，更換靶板應(yīng)大于2 次，經(jīng)過檢查，無0.7 mm 以上的打擊傷或者劃痕，且0.20～0.70 mm 范圍的打擊傷或劃痕不多于7 處。

5 系統(tǒng)吹掃步驟

為提高調(diào)試期間爐膛運(yùn)行安全性，鍋爐等離子以及油槍等輔助穩(wěn)燃裝置必須試運(yùn)合格，隨時(shí)可用。鍋爐所有熱工測點(diǎn)完好無損，鍋爐各主輔保護(hù)全部投入正常。鍋爐側(cè)所有工作票全部收回。前期要按照鍋爐正常點(diǎn)火升壓并網(wǎng)進(jìn)行。鍋爐升溫升壓嚴(yán)格按照新版規(guī)程啟動(dòng)曲線進(jìn)行，同時(shí)啟動(dòng)過程要符合25 項(xiàng)返措規(guī)定，遵守公司防止鍋爐受熱面拉裂的要求，穩(wěn)步升溫升壓致吹管規(guī)定值。

當(dāng)鍋爐升壓至2.9 MPa 主汽壓力時(shí)，可以進(jìn)行一次試吹，方法為緩慢開啟吹管臨時(shí)門。同時(shí)注意就地人員的疏散與隔離帶的建立，就地監(jiān)視人員應(yīng)退至安全區(qū)域。當(dāng)開啟吹管臨時(shí)門時(shí)，臨時(shí)排放裝置應(yīng)該有蒸汽冒出，同時(shí)伴隨巨大聲響。廠房內(nèi)部同時(shí)應(yīng)該派人隨時(shí)監(jiān)視布管區(qū)域，防止臨時(shí)系統(tǒng)架構(gòu)不夠牢固傾倒，或者有高壓蒸汽從焊縫溢出。現(xiàn)場人員不可輕易靠近臨時(shí)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異聲或異常現(xiàn)象立即匯報(bào)，視嚴(yán)重情況鍋爐進(jìn)行降溫降壓運(yùn)行或者手動(dòng)MFT（Main Fuel Trip，主燃燒跳閘）。現(xiàn)場應(yīng)指派對本臨時(shí)設(shè)備熟悉人員連續(xù)監(jiān)視，隨時(shí)保持通信暢通。

鍋爐升溫升壓至5.5 MPa 主汽壓力時(shí)，逐漸開啟臨時(shí)門進(jìn)行正式吹管。期間運(yùn)行人員應(yīng)提前做好汽包水位大幅擺動(dòng)的應(yīng)對措施，做好由于主汽壓力突降造成汽包虛假水位，汽包水位保護(hù)動(dòng)作觸發(fā)鍋爐MFT 的事故預(yù)想。尤其在臨時(shí)門打開瞬間，汽包水位會(huì)迅速上升，此時(shí)為避免保護(hù)動(dòng)作可適當(dāng)降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速收減給水量，但決不可降低過多，因?yàn)槭乔捌诘奶摷偎唬蟊闶钦羝拇罅恳绯觯芸爝M(jìn)入缺水狀態(tài)，又要增加給水量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，給水量一般最后會(huì)維持在（550～650 ）t/h區(qū)間，期間盡量避免水位大范圍長時(shí)間波動(dòng)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的水位調(diào)整人員專職進(jìn)行水位控制，期間不可更換人員或由他人干預(yù)。爐膛燃燒情況也必須指派專人調(diào)整，為吹掃蒸汽的壓力及溫度平穩(wěn)奠定良好基礎(chǔ)，同時(shí)監(jiān)視主汽壓力至3.7 MPa 時(shí)，緩慢關(guān)閉臨時(shí)吹管門，第一次吹管完畢。關(guān)門同時(shí)亦注意汽包水位的波動(dòng)，注意事項(xiàng)參考開啟臨時(shí)吹管門。

重復(fù)以上步驟25 次左右，根據(jù)靶板打擊傷或者劃痕數(shù)量判斷是否吹管結(jié)束或增加吹管次數(shù)。

6 結(jié)語

4 號機(jī)組通過三年的平穩(wěn)運(yùn)行，以及后期的2 次臨修，一次C 級別檢修，汽輪機(jī)通過揭缸檢查，無汽輪機(jī)葉片沖擊及磨損現(xiàn)象；鍋爐受熱面內(nèi)部沖刷腐蝕程度正常；凝汽器冷卻水管道無碎屑打擊痕跡。證明鍋爐在投運(yùn)及更換大量受熱面后進(jìn)行蒸汽沖管的必要性。沖管不僅可以有效防止雜物(如焊渣、碎屑、氧化皮等）對設(shè)備的危害，同時(shí)為鍋爐安裝、調(diào)試、檢修后一次點(diǎn)火并網(wǎng)成功奠定了良好的基礎(chǔ)。