提高鉗工機械操作的質量控制方案研究

李 紅

（湖北新產業技師學院，湖北咸寧 437100）

0 引言

鉗工具有較長的歷史性，是傳承已久的一個工種。盡管隨著經濟和科技的發展，設備的出現取代了很多傳統手工加工方式，但是依然有很多是設備無法完成的工作，這時就需要鉗工來完成，特別是一些小零部件的裝配和加工，是機械設備無法操作或完成的，必須由手工鉗工來完成。這種情況也決定了鉗工與產品質量之間的關系是息息相關、密不可分的，鉗工操作技能的發揮直接決定著產品的精準度和工藝水平的高低。因此嚴格按照標準要求鉗工進行操作，是提高產品質量和效率的基本保障。

1 鉗工在機械操作中的重要作用

鉗工具有復雜性、細微性的特點，且工藝要求較高，新時代下涌現了很多新式、先進的加工方式，但無論多么先進、多么新式都無法取代鉗工。鉗工所使用的工具極為簡單，加工方式靈活多樣，同時操作簡便，在各個領域都極為適用，這就決定了很多工作依然需要鉗工來開展并完成。由此可見，鉗工在機械操作上有著不可取代的重要作用。但鉗工也是一項勞動強度大、生產率低的工作，這就對操作工人的技術水平提出了更高的要求。大量的研究調查顯示，鉗工的操作質量及操作水平直接關系到整體項目的順利實施。特別是在工業地位不斷提高的今天，在技術上對鉗工的掌握水平、機械操作質量等方面也提出了較高的要求。

2 鉗工的特征、適用范圍及種類

從技術特點的角度分析，鉗工的操作方式極為靈活；現代化機械設備的使用有效的提高了制造的效率，但是這些主要應用于較大零件的制造和生產上，對于一些車床、小零件的交工并不適用。這時靈活的鉗工操作方式就完全符合加工小零件的要求，并且在加工過程中取得良好的效果，同時由于其操作的靈活性使得在加工零件時可以依據實際要求進行加工。另一方面，鉗工對于精度較高的零部件一樣可以進行加工。雖然機械化設備的應用實現了勞動力的解放，卻無法加工出精細度較高的零部件，只有運用鉗工才能完成這些高精度零件的加工。此外，鉗工還具備價格低、易攜帶等特點，使其應用起來更加方便。隨著科技的發展，機械化應用范圍不斷擴大，鉗工需要掌握的技術及知識也在不斷更新。目前情況，鉗工主要應用于單零件的加工、半成品劃線和精度要求較高的模具制造等方面。鉗工的技術分工隨著機械的發展也變得更加精細化，主要包括劃線鉗工、模具鉗工、裝配鉗工等，以滿足不同種類工件的制造需求。

3 鉗工技術

（1）劃線。劃線指的是利用劃線的方式在工件上表達出來，主要表達的是圖紙中對樣品的要求以及技術方面的要求，主要包含3種方式：點、線、面。劃線的目的是標注和表達出工件的加工量及加工剩余情況，再對圖紙中的信息加以標注，這樣不僅能清晰地顯示出工件的加工情況，同時還能及時發現加工的半成品或毛坯是否符合產品要求。劃線所使用的主要工具有劃針、劃規、直尺、線盤等；在精度方面的要求則在0.25～0.05 mm，在劃線時所有線條必須清晰可見、粗細一致，所劃線路的尺寸、位置必須嚴格符合圖紙要求，確保后續工作能夠順利開展。劃線通常情況下分為7 個步驟：①在具體使用首先要能看懂圖紙，確定具體劃線位置的同時還要掌握劃線的作用和要求，只有熟悉掌握工藝后才可以進行下一步操作；②其次選好基準線；③檢查工件或毛坯的具體情況并涂色；④安裝工件并選擇恰當的劃線工作；⑤劃線；⑥檢查劃線，確定其是否符合圖紙要求；⑦在線條上沖眼。當完成劃線工作后要對工具進行妥善保管，做好工具的養護以防發生損毀或生銹。

（2）銼削。銼削工藝是極為常見的鉗工工藝，鉗工在進行銼削時，正確選擇銼刀的使用方式稱為該工藝的關鍵點。通常情況是右手握住刀柄，大拇指放置在手柄上，其余四指握緊手柄。需要注意的是，站立姿勢一定要自然，這樣才能確保掌握銼刀的位置和使用力度，從而保障銼削的質量。另外還需要注意，銼削操作中切忌使用存在缺陷的銼刀，更不能使用手或嘴去清理鐵削，以免造成安全事故的發生。

（3）鉆孔。鉆孔是依靠車床進行加工的鉆孔工作，所用的主要工具為鉆頭，以軸向為方向實施鉆孔。該技術在使用中應注意鉆頭要進行散熱冷卻，最大限度地降低鉆頭和孔之間的摩擦力，從而才能延長鉆頭的使用期限，同時需使用切削液來保持孔表現的質量。在鉆孔時應注意的是：①嚴格禁止戴手套工作，鉆孔時切忌戴手套，防止操作不準確，所有操作均要按照操作規程執行；②鉆孔過程中平口鉗要妥善放置，手柄放在鉆床工作臺的左側，主要是防止平口鉗落地砸傷員工；③檢測鉆孔時，必須先停車再檢測，以防發生意外。

（4）鋸削。鋸削也是鉗工中常使用的技能，主要是利用鋸對工件進行切割。需要注意的是鋸弓的拿捏方式：一般右手滿握鋸弓手柄，以便更好的控制鋸弓方向；所選姿勢一定要自然，控制鋸弓的力度也要多加注意，眼睛需與鋸條保持在一條線上，確保操作質量。

4 鉗工機械操作質量控制方案存在的問題

（1）缺乏嚴格的管理制度。任何工作的開展都需要相應的規章制度來約束，鉗工機械操作的質量控制也不例外，例如獎懲制度，能夠有效提高操作人員的工作積極性，但是經過大量的調查顯示，很多企業并未開展這種制度來確保整個質量監控過程的開展，這就使得整個質量監控工作毫無秩序可言，長時間發展下去，根本無法保障鉗工機械操作質量的控制。

（2）缺乏相關執行標準。鉗工機械操作的精確度要求是非常高的，例如測量毛坯的形狀與尺寸等，看其是否滿足圖紙的要求；再選擇適當、精確的測量工具，劃針、鋼直尺、劃線平臺等；而實際情況卻是很多企業雖然制定了質量控制的相關標準卻并沒有落到實處，執行力度不足，因而增加了鉗工機械操作的質量控制工作的難度。

（3）管理人員對自身工作重視度不足。鉗工屬于基礎性工種，多數企業并未重視鉗工機械的操作質量，從而使得很多企業的優惠政策并未落到鉗工身上；另外，鉗工操作的質量控制工作不受重視，對其工作的重要性理解程度不足，使得整體企業的質量控制工作得不到重視，長期下去嚴重影響了企業的整體質量提高。

5 提高鉗工機械操作質量控制的有效措施

（1）加強理論知識的學習，重視基本基本技能訓練。每個鉗工要想熟練的操作首要前提就是專業基礎課與專業課的學習與掌握，很多鉗工培訓機構及老師都會忽略學生理論的學習，他們認為只要得到足夠的實際訓練，自然而然就學會了理論知識，但是這種觀點是錯誤的，也無法有效提高學習者操作技能的提高。學習好鉗工理論基本理論是學生初期盡快掌握鉗工的基礎，例如各種機械傳動知識、相關安全技術規范、機械計算機知識等；如果在實際操作中遇到困難，在學習理論知識中也會加以分析和講解，為后期的實際操作提供指導作用。在授課時應理論結合實踐，通過對各種操作工具與材料的講解加深學生的記憶。鉗工的各種技能都需要長期的練習和實踐，首先要注意的是學員的態度，對所學內容是否有興趣、是否給予重視都是提高鉗工操作技能的關鍵。傳統的鉗工技術很容易使學員輕視所學內容；此外鉗工技能的訓練枯燥無味，工作效率低且噪聲較大從而降低了學員的學習積極性。因此，要想提高鉗工操作技能就要端正學習態度，對實踐操作加以重視，組織學生去廠區參觀，深刻認識到鉗工的重要作用，提高學生學習信心及學習興趣。

（2）劃線操作的質量控制方案。劃線的主要目的是合理確定工件位置及加工余量，還需要衡量毛坯的形狀與尺寸是否滿足設計標準。同時，在實施劃線時，針對毛坯料所出現的表面缺陷問題，對這種問題進行處理可采取借料的方式。實施鉗工劃線過程中，最常使用的機械工具有鋼直尺、高度尺、劃針、劃線平臺、90°角尺。具體操作中，為了保障線條的清晰在劃線前必須對工件進行預加工，主要采取的預加工方式為：在劃線部位均勻的涂抹一層涂料。在處理這一環節時，如果工件的表面過于粗糙，預處理中就要使用涂抹石灰水與牛皮膠相配合試劑的方式進行處理，從而有效的提高工件表面的附著性。如果工件已加工，在預處理中就可涂抹硫酸銅溶液或者酒精色溶液。使用記號筆標注也是該階段極為使用的方法之一。劃線以前要清理操作平臺，特別是表面存在毛刺的工件，必須給予去除，確保劃線的準確性。

（3）鉗工銼削操作質量控制方案。銼削主要是對平面、曲面及復雜性形狀表面進行加工，銼削技能是最基礎性的環節之一，為了有效的提高銼削操作的質量，需要注意以下4 點。①作業姿勢。在銼削操作中，作業人員的姿勢極為重要。大量研究顯示，在銼削中操作者的姿勢直接影響到銼削面的質量。在操作中作業者兩腳間距和站立位置與操作臺之間的要保持合理的距離，切忌過大或過小。②在銼削方法上，主要應用順向、交叉、推進等方法，每種方法對作業者的要求都不盡相同。例如：順向銼削法中銼刀與工件之間的接觸面較小，當作業者用力順向推進時，銼刀難以保持直線運行，如銼刀在移動中出現前后擺動就會影響工件的平整性，進而硬性到操作質量，因此在操作中作業者應有意識的將銼刀在工件表面均勻橫向位移。交叉銼削法則正好相反，銼刀與工件接觸面大，為了確保工件的平整性，要求作業者細致觀察挫痕并結合挫痕采用順向銼削法進行操作；推進銼削法則能夠有效促進作業者雙手對稱的控制銼刀，兩手大拇指逐步推動銼刀，在銼刀位移速度、方向、力量等方面要求更為精準，但受到拇指力量的影響，此法常被應用于表面較窄且已銼平的工件中。由此可見，在銼削操作中，要選擇合理的銼削方法，從而確保操作的質量和水平。③在銼削速度方面要保持勻速，不可過快或過慢，速度太快或太慢都會影響到工件表面的平整性。④在銼削機械操作的過程中要保障銼刀直線移動。實踐表明，當銼刀每分鐘保持30 次進行直線運動時，加工工件表面的平整性最好，因此作業者可以此為基礎結合實際對銼刀速度加以調整，從而確保銼削質量的控制。

6 結束語

鉗工機械操作質量監控是企業實施內部控制的重要手段，有助于提高企業技術，特別是在新時代背景下，企業必須加以重視。在質量控制方案過程中，必須重視實際操作中遇到的問題，引導鉗工操作者按照規范執行。