預制外墻、窗一體化成型質量技術創新

馮 龍 龍 恩 李盛嘉 鄭 凱 劉 威

1.中建八局南方分公司 廣東 深圳 518048 2.深圳市住宅工程管理站 廣東 深圳 518000 3. 深圳市大眾工程管理有限公司 廣東 深圳 518000

1 工程概況

坪山竹坑保障房項目位于坪山區竹坑社區金牛東路南側，緊鄰的南側為坪山河。項目由東、西兩個地塊組成，占地面積為3.6萬平方米，總建筑面積為24.88萬平方米。項目擬建設10棟住宅，最高35層，建筑最高為99.8米。規劃建設保障性住房2100套，配套有公共服務設施、公交首末站及商鋪等。該項目為裝配式建筑，預制構件種類有非承重外墻板、部分內隔墻條板和樓梯梯段，預制率和裝配率分別約為16.3%和52.5%。需要預埋窗的預制外墻板共有3024個。

本工程采用工廠預制的構件進行現場施工，施工質量要求高。經調查部分的預制構件的成型尺寸偏差，預留孔洞精度普遍達不到驗收的標準，影響預制構件的生產成型質量水平。雖然近幾年國家大力發展裝配式建筑，但預制構件的生產成型質量無法達到預期的要求，制約了裝配式建筑的發展，構件成型精度不夠，影響外觀質量，體現不出裝配式建筑優勢。因此，提高預制外墻、窗一體化成型的精度，進行預制外墻、窗一體化成型質量技術創新成為首要任務。

2 施工技術難點及解決方式

目前預制構件成型質量，尤其是生產成型精度為裝配式施工流程中的一個較薄弱的環節。探究發現影響預制構件成型質量的原因有4點：1）模具的選擇；2）預留拼裝對拉螺桿孔的預制；3）預制模具加固方式的選擇；4）窗框加固方式的選擇。針對上述難點，我們從操作難易程度、損耗率、費用、使用性能等多方面展開綜合考慮，模具選用鋼模，預留拼裝對拉螺桿孔的預制采用錐形圓鋼管，模具加固方式采用螺栓，窗框預埋加固方式采用十字可調節內撐。

3 具體實施對策及控制要點

3.1 關鍵技術

預制外墻、窗一體化成型質量技術創新實施需要的關鍵技術流程圖如圖3.1。

圖3 .1 關鍵技術流程圖

3.2 控制要點

根據關鍵技術流程圖，對具體對策實施中易出現的問題進行了分析，控制要點主要有4點：1）鋼模驗收過程中保證鋼模凈尺寸、平整度應滿足施工要求；2）螺栓應在滿足加固效果時盡量降低成本；3）使用錐形圓鋼管應保證孔位預埋管精度，不影響混凝土外觀及后期拼裝施工；4）注意窗框加固方式及十字可調節內撐預埋位置精度。

3.3 具體對策

1）做好模具驗收工作。項目技術人員熟悉圖紙，并按圖紙統計出不同尺寸的構件，即需要的模具型號。相關負責人前往模具廠對模具進行驗收，用尺量每個模具凈尺寸及測量平整度，對不合格的模具作退回處理。確保模具凈尺寸偏差控制在±3mm，墻板外表面平整度偏差控制在2mm以內。

2）螺栓加固模具。通過力學分析螺栓作用半徑為0.35m，即每隔0.7 m 需要設置一個螺栓。預制外墻板板的尺寸多為2.78m×2.1m，則每個邊設置兩個螺栓加固，短邊螺栓加固設置在距端部20cm處，長邊設置在距端部50cm處。每個構件使用16個螺栓加固，在最大程度降低成本的同時能達到很好的固定效果。

3）錐形圓鋼管的使用。通過使用錐形圓鋼管，預制拼裝螺桿孔。在鋼模上加一道橫向支撐固定錐形圓鋼棒防止錐形鋼圓棒在澆筑過程中跑位，兩頭用螺母扭緊，牢牢鎖死。為避免成孔掉皮現象，使用毛刷在錐形鋼圓棒四周涂刷均勻脫模劑，涂刷脫模劑完成一次即可，避免材料浪費。確保在不影響構件觀感的同時又能很好地拆模。

4）十字可調節內撐加固窗框。鋁合金窗框通過特制十字可調節內撐加固，窗腳埋深20mm以上，保護膠紙需要留10mm入混凝土的位置，模具上設置可靠的限位框或限位件進行固定，窗框安裝的位置應符合設計，精度控制在±3mm。同時窗框應采取包裹和遮蓋等保護措施，不得污染、劃傷和損壞窗框。

4 結語

預制外墻、窗一體化成型質量技術創新在于使用鋼模生產預制構件和螺栓加固，裝、拆簡單，周轉次數多，重復使用率高，充分體現裝配式建筑綠色文明施工的理念，成本控制上也有顯著的成效。采用錐形鋼管成孔與舊式的PVC預埋管成孔相比，節約了人工成本。使用十字可調節內撐針對預制窗框加固，減小窗框變形修補的隱性成本。本次技術創新成功實現了預制構件尺寸偏差、預留孔洞精度的合格率地提升。預制構件在實際工程坪山竹坑保障房項目中運用，取得了良好的應用效果，獲得了明顯的社會效益和經濟效益。