正確認識生產、質量和技術三部門的關系

張九新

【摘 要】在制造類企業中，正確處理生產、質量和技術三個部門之間關系直接影響著企業長遠發展。在明確生產、質量和技術三個部門權責的基礎上，各部門基于企業利益基礎，加強橫向聯系，確立相互服務、相互制約、相互監督的工作思路，才能實現企業利益的最大化。

【關鍵詞】生產;質量;技術;關系

【Keywords】 production; quality; technology; relationship

【中圖分類號】F273.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）01-0129-02

1 生產、質量和技術三部門的關系

在生產制造類企業，生產管理、質量控制和工程技術三個部門會同時出現。然而，這三部門的關系、權利和責任的劃分，在企業生產運營過程中一直存在爭論。

目前，在制造業承擔過這三個部門管理職能但時間不長的管理者觀念中經常有：負責生產的人員總覺得質量部門不做具體事情，就是動動嘴還影響效率，而從事質量的人員往往感到生產現場無序，有些簡單的事都做不好，而工程技術總是抱怨過程出現的問題是制造過程沒有按照作業指導書操作的結果。這些人中有人認為，生產應該是根據工程技術部門確定的標準去100%實施操作，其他都不用管;也有人認為，質量主要的是做好出廠檢驗，判斷好和不好就行 。對于在制造企業三個管理部門有著較長工作時間，具有一定管理經驗的人員認識就各異，他們普遍認為企業很多類所謂質量策劃和戰略、質量體系管理都是一個方面的管理方法，實際運行中有時差距很大。通常從事生產部門的人認為，生產部門是承擔企業產品生產盈利的部門，制造過程可以說是企業的命脈，是所有其他部門的中心，沒有產品生產一切都是零，可想而知生產管理的重要性。專注質量部門的認為，要滿足客戶需求，首先要有質量標準，要做什么樣要求的產品，產品品質需要達到什么樣的要求，應該由品質管理部門針對客戶的要求提出，然后工程技術部門制訂達到這種要求的工程規范，包括對材料的選用，設備定型、工藝方法的確認，生產制造部門只需要組織相應的員工去生產就行，而對整個過程的管控就是按照企業確定的質量管理體系管理的過程，所以質量管理為先。而承擔工程技術部門的則認為，企業應該在滿足客戶需求的前提下，給顧客提供高品質產品的增值，而高品質的產品則源于工程技術部門根據技術規范制訂的控制計劃和工藝，所以工程技術部門是優化生產，提高生產效率和品質有效管控的主導者。

因此，到目前為止，絕大部分的制造企業的這三個部門在企業運營中一直存在著相互各自為政的管理理念，筆者對于這三個部門的理解是，工程技術部門是針對產品設計、制造工藝進行開發策劃，它的關鍵是保證產品如何制作出來;生產管理部門根據制造工藝，進行制造過程的規劃，流程優化的管控，它的關鍵是保證產品如何及時保質生產出來;品質管理部門在產品和工藝開發過程中，對制造過程管理進行按照質量管理體系標準的監控，檢具有效性的保證和防錯應用監督的管理，它的關鍵是保證最終產品滿足客戶需求，才是比較有效的過程控制。

2 確定工作重心，保證產品質量

對于如何確定這三個部門的工作重心，筆者結合日常的管理工作，認為管理就是以相應部門的主要職能為主要負責項，其他部門參與協作的一個互動過程。首先，要明確任何產品質量的形成是設計和生產出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調預防為主，尤其需做到事前的策劃控制。作為工程技術部門，應該在產品的開發初期就進行必要的先期策劃，制定過程的控制計劃，確定過程中關鍵工序及特殊特性的識別和作業指導文件，對制造過程可能出現的失效做好失效模式的分析，對容易出現或頻繁出現的低級錯誤，要設計必要的防錯工裝，充分應用防錯技術加以防范。生產制造部門，必須嚴格按照工程技術部門的先期策劃和控制計劃進行生產規劃，以產品的作業指導文件為制造基礎，進行生產線或作業單元的規劃設計，生產線和作業單元的設計一定要充分考慮工序流轉過程中搬運和等待造成的浪費，制造流程的安排也要注意工序節拍的優化，要用最短的時間交付滿足客戶需求的產品，并保證整個生產過程的效率。而質量管理部門則必須建立健全企業全面的質量管理保證體系，在過程中實行全面的質量管理，加強對檢具和防錯工裝的驗證，以確保產品質量。要設置相應的過程質量控制點，進行制造過程的質量控制，所設置的質量控制點，必須是來源于工程技術部門控制計劃中規定的關鍵參數和特殊特性，在保證制造流程穩定，質量受控的前提下，確保減少不創造價值的過程，也就是有效降低內部過程的PPM。

3 結合實際情況對生產過程進行適當調整

應該說三個部門的工作關系是相互連續，相互依存的關系。可是很多制造企業為什么會在確定了各個部門的主要職責后，實際操作中，經常出現相互排斥，相互妒忌甚至拆臺的各自為大的不協調呢？筆者根據多年多部門的工作經歷，認為問題在于一個項目或產品開發初期，必須要針對項目進行管理，成立對應的項目管理組，也就是項目開發橫向協調小組。要匯集三個部門的人員，根據項目中相應的工作，指派各自部門相應的人員參與項目，從而更好地完成三個方面的工作，且能保證不同部門之間的有效溝通，實現三部門齊頭并進。而從項目開發橫向協調小組成員的分工看，生產管理部門需要保證100%按控制計劃和質量體系標準實施。事實上，世界上沒有一家企業有完全正確的標準，即使是世界或國內知名的企業，在工藝設計和工序安排上也一般有一定的試行期，從而通過試行發現要改善的地方。因此，生產管理部門在執行標準的時候，一方面要將標準作為生產的依據，另一方面又要結合生產實際進行完善，要根據實際需要始終堅持和追求持續改善過程的意識，有時生產部門完全按照標準或質量體系開展實施可能無法滿足生產環節的要求，甚至影響效率，增加成本，就會對技術部門的標準質疑，對質量控制體系管理的排斥，這是因為缺少有效溝通的持續改進。這時，作為橫向協調小組生產部門的人員就需要召集其他兩個部門在小組的成員一起針對出現的問題進行溝通，商量出更有利于改善生產過程的方案;質量管理部門，不能總想著自己最好是警察，發現問題立即整改，可是實際操作中如果真成為了警察， 質量管控將不能很好完成，因為在實際工作中，生產部門需要根據生產過程中出現的異常做出分析和改善，如果這些改善沒有充分溝通，質量部門會認為是生產部門不按照規定的標準執行應該及時停止的主要環節，工程技術部門則要在自己先期策劃的控制計劃中圍繞企業現有的人、機、料、法、環來綜合考慮制造過程的流程可操作，質量控制點可監管的設計規劃，同時也要不斷圍繞在保證質量的同時實現效率的改進。當開發的產品或項目進入常態生產，項目組的人員仍然是產品生產的主要溝通和協調人，這樣三個部門的工作就會始終穿插在一起，三個部門就可以始終保持合作協調，否則，任何一個部門都無法獨立解決發生在自己部門的事情。簡單地說，三個部門應該是相互服務，相互制約，相互監督的。

4 結語

以客戶觀念來看，部門之間的合作就是針對各自內部客戶的增值服務。工程技術部門設計出來的產品和工藝就是要讓生產制造部門能順利生產，品質管理部門要及時發現偏離標準的生產或技術，并使其回歸正軌，生產制造部門要按作業指導書和質量管理體系生產，使品質受控并及時提供技術、品質方面存在的問題，從而實現全面改善。工程技術、品質管理在服務于生產制造的同時，生產制造也需要按工程技術的控制計劃生產，使過程受控，及時對技術、品質提供的改善信息反饋改善的效果，給技術和品質提供繼續改善的依據。如此，各部門基本的工作關系基本可以得以理順，工作中通過合作、溝通、協調，始終將持續改進貫穿整個過程，從而實現企業制定的戰略目標，使企業在不斷發展中始終保持順暢的溝通力和凝聚力，促使企業的競爭力和創新力得到不斷提升。