提高混絲加香工序合格率

羅雙強

摘 要：在煙草行業制絲生產線，在一些關鍵工序如混絲加香、切絲、烘絲等，為了保持產品的一致性和均勻性，需要對物料進行限制，保證流量的穩定性，從而保證產品加工工藝參數的穩定性和產品性能的一致性。本文針對混絲加香工序流量波動合格率低的問題，通過調整計量管寬度、更換帶式輸送機皮帶的方法提高流量穩定性，從而提高混絲加香工序合格率。

關鍵詞：混絲加香;流量;計量管;輸送機

通過查閱MES系統，統計2019年1月至6月混絲加香工序的合格率，如圖1所示。

由圖1表可知，只有5月份合格率滿足考核要求，其他月份低于考核要求的93.32%。

為找出影響混絲加香工序合格率的根本原因，對2019年上半年混絲加香工序的三個質量指標：加香精度（累計）、流量波動、出口物料含水率進行分類統計，如圖2如下：

從圖2可以看出，造成混絲加香工序合格率低的主要原因是流量波動合格率低。

1 要因確認

通過現場驗證、調查分析和現場測試等方法，對影響流量波動的末端因素進行了一一確認，共確認出2個末端因素為要因：一是計量管太窄;二是帶式輸送機上物料打滑。

2 對策實施

2.1 增加計量管寬度

2.1.1 確定調整范圍

經過現場實地測量，計量管寬度的可調節范圍為24～34cm，因現在計量管的寬度為24cm，已經無法滿足生產需要，因此，決定在25～34cm中尋找適合的寬度。

2.1.2 利用黃金分割法確定最佳參數

1）在計量管寬度25～34cm的0.618處試驗，即第一點：（34-25）*0.618+25=30.562，統計五組流量波動平均值為0.86%。

2）在第一次試驗點的對稱點處做實驗，并統計五組流量波動平均值為0.44%，即第二點：34-30.562+25=28.438。

3）對比兩次實驗結果，發現第二次比第一次流量波動低，實驗效果更好，于是舍去30.562～34cm的部分，在留下的部分（25～30.562cm）找第二點的對稱點，即第三點：30.562-28.438+25=27.124，在第三點處做實驗，統計五組流量波動平均值為0.53%。

4）比較第二次和第三次的實驗結果，發現第二次流量波動低，實驗效果好，舍去25～27.124cm的部分。因此，最優參數在27.124～28.438之間，小組成員結合生產實際，經過綜合分析討論后，將計量管寬度設置為27.5cm。

2.2 更換帶式輸送機皮帶

光滑的皮帶輸送機已不能滿足日常生產需要，因此，需對防滑皮帶進行重新選型，利用車間現有設備，現場驗證、實驗，通過模擬皮帶輸送機的啟停，觀察物料在防滑皮帶上的均勻度以及落入限量管時的形態，同時結合設備保養，優先選取設備保養勞動強度小的皮帶。由于皮帶輸送成品煙絲，因此花紋高度過高，容易在花紋與皮帶粘接處堆積，給設備保養工作帶來了不變?；y高度過低，長時間使用后，摩擦力變小，物料在輸送過程中的均勻度受影響。因此選用高度為“中”的花紋高度進行現場跟蹤實驗。同時，皮帶輸送機傾斜角度約為22°，因此在角度使用的基礎上，越接近越好。

通過現場驗證與實驗，同時從經濟性、可靠性、有效性等方面考慮，最終選定“外凸人字型”防滑帶替代原皮帶。

3 效果檢查

所有對稱實施完成后，穩定運行一周后，隨機抽取50批次混絲加香工序前流量波動數據，流量波動小于1.0%，滿足考核要求，目標完成。

參考文獻

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