面向航天制造業的兩化融合管理體系建設與運行

/首都航天機械有限公司

信息化和工業化（兩化）融合是在信息技術不斷發展的環境下，企業圍繞其戰略目標將信息化作為企業發展的內生要素，夯實工業化基礎，推進數據、技術、業務流程、組織結構的互動創新和持續優化，充分挖掘資源配置潛力，不斷打造信息化環境下的新型能力，形成可持續競爭優勢，實現創新發展、智能發展和綠色發展的過程。兩化融合已成為指導我國經濟發展方式轉變和產業結構優化升級的重要戰略，兩化融合管理體系等國家標準相繼出臺。

兩化融合管理體系是引導企業強化變革管理、系統推進兩化融合的管理方法論，明確了企業系統建立、實施、保持和改進兩化融合管理機制的通用方法，是全面推進企業轉型升級和可持續發展的重要抓手，可有效引導公司以融合和創新的理念推廣先進管理經驗，確保數字化工廠建設順利進行，規范企業兩化融合相關過程，加快企業產業升級和新型工業化進程，擴大可持續競爭優勢。

首都航天機械有限公司作為航天產品總裝集成制造企業，對標“工業4.0”和“中國制造2025”行動綱領，還存在制造能力不均衡、自動化智能化水平較低、信息化管理水平不高等一系列差距和不足。面臨任務激增、更新換代快等形勢，公司于2014年制定并發布的《數字化工廠規劃與建設》與兩化融合精髓相契合。但是數字化工廠建設是一個復雜的系統工程，不僅涉及到技術、設備的融合，更是一個變革研制模式、優化業務流程的管理過程，包括企業的愿景、目標、商業模式、管理體制、文化等融合，其復雜性迫切需求系統方法論指導。

一、兩化融合管理體系建設思路

1.總體思路

以《信息化和工業化融合管理體系要求》等兩化融合管理體系系列國家標準為指導，借鑒國內外先進的管理模式，以獲取與公司戰略匹配的可持續競爭優勢為關注焦點，以全面支撐公司數字化工廠建設、打造信息化環境下的新型能力為目標，緊緊圍繞航天產品生產制造活動中有關數據、技術、業務流程與組織結構四大基本要素，并有效解決四大基本要素的關系。通過航天產品生產制造新型能力策劃，支持、實施與運行，評測和改進的閉環聯動及持續改進，促進航天產品生產制造活動中數據、技術、業務流程與組織結構互動創新和不斷優化，如圖1所示。

2.實施方案

從獲取與戰略匹配的可持續競爭優勢出發，分析在當前環境下需打造信息化環境下的新型能力，制定兩化融合的方針和目標，并通過貫標啟動、體系策劃、體系實施、方案設計、技術實現、匹配與規范、評測與改進，完成單位兩化融合管理體系設計，部署和改進兩化融合管理體系，如圖2所示。

二、兩化融合管理體系構建

1.信息化環境下的新型能力體系識別

以獲取與戰略匹配的可持續競爭優勢為關注焦點，深入分析提出五大可持續競爭優勢，規劃并形成了包括設計制造一體化協同能力、面向產品總裝的全供應鏈生產集成和透明管控能力等六大新型能力為核心的系統性新型能力體系，并確立新型能力的范圍和目標，分析識別過程如圖3所示。通過管理體系運行不斷跟蹤評價新型能力對可持續競爭優勢的符合性，以實現生產和管理方式的轉型發展。

圖1 兩化融合管理體系總體思路

圖2 兩化融合管理體系建設實施方案

圖3 信息化環境下的新型能力分析識別過程

2.兩化融合管理體系的策劃和建立

對兩化融合管理體系的要素進行識別，圍繞新型能力與公司戰略、可持續競爭優勢的動態匹配關系；技術、業務流程、組織機構和數據4個基本要素的互動創新和不斷優化；策劃，支持、實施與運行，評測和改進4個管理域的相互聯動和動態改進等關鍵思想，確定了兩化融合管理體系各相關過程和基本結構（見圖4），編制并修訂18份管理體系程序文件。其中，策劃過程編制策劃控制程序，實施與運行過程編制業務流程及組織結構優化、技術實現、數據開發利用、匹配與規范等相關控制程序，評測過程編制評估與診斷、監視與測量、內部審核、管理評審相關控制程序，支持條件編制資金投入、人才保障、設備設施、信息資源相關控制程序，可持續競爭優勢、運行控制、考核、信息安全等過程在兩化融合管理手冊中均有體現。

圖4 兩化融合管理體系基本結構

3.兩化融合評測與改進

圍繞新型能力目標體系的完成情況、新型能力實施方案的執行情況、新型能力相關制度規范執行情況，形成評測計劃編制方法、分解方法、執行過程方法以及評測后的總結改進方法等一整套兩化融合評測與改進方法。通過評測計劃編制方法，制定兩化融合評測管理表，包括新型能力目標體系及能力描述、量化指標、構成要素、實現措施和階段要求；通過分解方法，形成以崗位負責制為基礎的新型能力責任全景圖；通過執行過程方法，形成新型能力評測過程方案，將評測工作付諸于實施。

按照兩化融合評測與改進方法，公司建立了與戰略和新型能力（技術、生產、質量、財務、經營）相關的多維度、多層次評測指標體系，確立了各構成指標項的名稱、計量單位、分解方法、指標值算法、數據來源、監測周期、負責單位或崗位等，按照評測過程方案（見圖5）進行評測，開展評估與診斷、監視與測量、內審與管理評審等各項評測活動，并根據評測結果、影響要素、問題成因提出兩化融合改進建議。

三、兩化融合管理體系運行及效果分析

1.兩化融合管理體系運行

全面策劃，優化航天產品數字化工廠框架。公司按照兩化融合管理體系要求，深入應用兩化融合全局優化思想，以數據管理為核心，以創新三類核心流程、完善四大軟件平臺、建設五類產品生產線、形成六種能力為主線，進一步優化了航天產品數字化工廠框架，為數字化工廠建設明確了方向。

夯實基礎，強化產品制造過程質量管控能力。公司以產品質量數據為核心，按照新型能力策劃相關要求，建立和完善了覆蓋航天產品全生命周期的質量信息化管理框架，提出了公司質量提升工程總體實施方案，強化了產品質量制造過程管控能力。按照實施方案，以信息化手段提高質量體系運行有效性，強化產品設計分析、試驗、生產制造和管理的數據可用性，強化數據的規范性、一致性，借助數字化檢測、在線采集、條碼掃描、智能控制等信息技術應用，構建先進的工控設備互聯網，實現制造過程質量數據的不間斷記錄與管理。通過對得到的產品數據進行匯總、整合、深度挖掘與統計分析，形成基于產品質量數據包絡的精益質量管理新模式，提升信息化環境下的產品質量制造過程管控能力。

圖5 兩化融合評測過程方案

2.效果分析

在兩化融合管理體系建設過程中，公司提出了持續培育與戰略匹配的可持續競爭優勢,并以數字化工廠為核心，提出了信息化環境下的六大新型能力；提出兩化融合全局優化思想，推動航天產品生產制造新型能力策劃，支持、實施與運行，評測和改進的閉環聯動及持續改進，促進航天產品生產制造活動中數據、技術、業務流程與組織結構互動創新和不斷優化。

公司以兩化融合管理體系為管理中樞，通過規范信息化平臺構建、核心流程優化等過程，規范數字化工廠建設過程，系統開展了以艙體殼段加工、泵閥零件柔性加工、鈑金制造數字生產、導管制造為代表的生產線建設，在質量管控、工藝設計、生產管控等新型能力建設中取得卓越成績，逐步促進了公司制造模式的轉型升級，提升了公司可持續競爭優勢，進而支撐我國從航天大國邁向航天強國。