油氣集輸工藝技術(shù)特點分析與應用

朱彩紅

摘 要：隨著油田逐步進入高含水后期，集輸工藝的發(fā)展趨勢也趨向于利用高含水期的原油流變特性，降低輸送溫度或常溫輸送，同時集輸工藝進一步簡化。輸送方式有氣液分輸和氣液混輸兩種工藝。油氣集輸是油田開發(fā)生產(chǎn)中不可缺少的重要組成部分。目前多采用油氣水多相混輸工藝技術(shù)。對于油田接轉(zhuǎn)站所轄的電泵井或高產(chǎn)液井較多及含有部分低產(chǎn)液井的情況下。以接轉(zhuǎn)站為單元中心，計量間所輸液量進游離水脫除器進行沉降分離后，一部分水直接進摻水泵返輸?shù)接嬃块g。

關(guān)鍵詞：油氣集輸；工藝特點；應用；改進

國內(nèi)外現(xiàn)如今的集輸工藝己趨于成熟，不同生產(chǎn)狀況下根據(jù)工程實際需要確立各自合理的集輸工藝。根據(jù)集輸距離的長短和原油物性的不同，也采用井口-計量站-聯(lián)合站或井口-接轉(zhuǎn)站-聯(lián)合站的二級布站工藝，該工藝中油井產(chǎn)物先經(jīng)單井管線混輸至計量站，在計量站分井計量后，再分站（隊）混輸至集中處理站進行處理，該流程可減少廠去集中處理站的管線，適用于油井相對集中，離集中處理站不太遠，靠油井壓力能將油井產(chǎn)物混輸至集中處理站的油區(qū)，通常是按采油隊布置計量站。

進入高含水期后，集輸站采用的電化學脫水效果大大降低，外輸含水達不到要求。通過分析研究，利用各站沉降罐多的有利條件，用階梯式熱化學沉降脫水代替電化學脫水。其工藝原理是井站來液經(jīng)三相分離器分離后，進入加熱爐加熱升溫，然后經(jīng)三級沉降脫水，使油水分離。

1.油氣集輸工藝技術(shù)特點分析

油氣集輸即收集油田開采產(chǎn)生的原油與天然氣，并對其進行存儲、輸送與加工處理，最終將處理后的油氣輸送給用戶。對油氣集輸工藝來說，主要具有三項主要功能：第. ，油氣開采并將其 與波混合物通過管道輸送到油氣處理站，進行企業(yè)分離與脫水處理，確保處理后原油就可以達到國家標準。第二，油氣存儲，即將處理合格的原油輸送到油田原油庫貯意，并將分高出的天然氣輸送到處理廠，并再次進行脫水、脫酸與脫然處理，同時進行對應的深加工處理。第三，利用最為方更的方式將處理后符合國家標準的原油庫、天然氣壓氣站內(nèi)的油氣傳輸給月戶。與油田勘探、鉆井、測井等工藝相比，油氣集輸工藝具有油點面廣、線長特點，同時還具有壓力容器集中、易燃易爆、工藝復雜以及生產(chǎn)連續(xù)性強等特點，工藝技術(shù)實施效果很大程度上受開發(fā)建設水平影響。

2常用油氣集輸工藝技術(shù)分析

2.1原油脫水技術(shù)

原油脫水技術(shù)可以說是整個油氣集輸工藝中最為主要的環(huán)節(jié)，在處理原油脫水過渡層時，整個處理I藝復雜性比較高，一般情況下會選擇將原油排除后在進行相應的處理。原油脫水工藝常采用的為兩段脫水工藝，一段游離水脫除主要采用大罐沉降與聚結(jié)脫水，二段脫水主要是利用平掛電極與豎掛電極交直流復合電脫術(shù)技術(shù)。另外，選擇用熱化學脫水工藝來對低凝低粘原油以及特高含水京油進行處理，具有良好的處理效果。隨著各炎新型技術(shù)在其中的應用，原油脫水技術(shù)得到更進一步的發(fā)展，現(xiàn)在逐南趨向于高效游離水脫除器的應用。例如現(xiàn)在應用的為臥式結(jié)構(gòu)高效游離水脫除器，處理時所需沉降時間為30～ 40min，水驅(qū)采出液沉降15-20min完全可以滿足脫水需求。為提高脫水效果，可以利用高含水原油特點，降低稅除設備的規(guī)模，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做更深層次的研究。

2.2油氣水多相混輸技術(shù)

油氣集輸一般路線都比較長，長距離尤其混輸是一項比較先進的先進技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應用。想要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，更進一步提高多相混輸效果，必須要更進一步做好電熱技術(shù)的研究，實現(xiàn)兩種技術(shù)的有效配合，對工藝流程進行簡化優(yōu)化，并降低工程施工成本。

2.3原油集輸工藝技術(shù)

對于高凝原油與高含蠟油田來說，想要實現(xiàn)油氣的有效策輸，就需要結(jié)合自身特點來選擇合適的工藝。應用比較廣泛的有加熱工藝、多級布站工藝單井集中計量工藝以及大站集中處理工藝等。并且已經(jīng)取得了-定成果。隨著社會發(fā)展對油氣集輸工藝技術(shù)要求越發(fā)嚴格，

在原有集種工藝基礎(chǔ)上，以達到降低原油粘度與凝聚性為目的，可以在油田中漆加適量的化學藥劑，這就需要對其進行更深層次的研究。目前油田已經(jīng)發(fā)展到高含水后期階段，在對原油集輸工藝技術(shù)進行研究時，可以利用高含水期原油流變性強特點，對其在常溫與低溫狀態(tài)下輸送工作進行研究。

3油氣集輸工藝技術(shù)研究要點分析

3.1自然環(huán)境惡劣

從油氣集輸特點進行分析，因為其地形相對復雜，以及市場導致的成本提升，導致低產(chǎn)低品油氣開發(fā)難度不斷增大，對油氣集輸工藝技術(shù)的應用研究提出了更為嚴格的要求。油田自然環(huán)境十分惡劣，請氣收集、運輸與供電供水等難度大，項目開發(fā)難度大。想要提高油氣集輸效率，必須要針對存在的問題進行分析。確定需要改善的要點，并基于進行專項研究，降低各因素造成的影響。

3.2環(huán)保要求高

油氣集輸工藝技術(shù)的選擇應用，還需要做好對環(huán)保工作的研究，從綠色、環(huán)保以及安全等角度出發(fā)進行綜合分析，這樣也在一定程度上加大了技術(shù)應用的挑戰(zhàn)。方全面落實持續(xù)發(fā)展理念，國家制定了各項規(guī)章制度，對各各行各業(yè)的活動行為進行了約束，增大了油氣集輸工藝技術(shù)落實難度，需要從整個油氣開發(fā)系統(tǒng)角度分析優(yōu)化，

3.3工藝技術(shù)規(guī)范化

需要提高油氣集輸工藝與配套技術(shù)的統(tǒng)-化與規(guī)范化，即對現(xiàn)有的集輸工藝技術(shù)進行深入研究，完成各類問題的優(yōu)化，提高其實施的可能性。尤其是對于頁巖氣與煤層氣田的開發(fā)利用，對于不同的工藝技術(shù)所需要的投資不同，必須要制定一定的行業(yè)規(guī)范，為整個項目開發(fā)工作提供依據(jù)，提高油氣開發(fā)集輸?shù)男市裕梢越档蛯Ψ浅Ｒ?guī)油氣田經(jīng)濟開發(fā)的影響。

3.4設備及時更換

對于部分油氣開發(fā)老區(qū)來說，應用的油氣集輸設備老化現(xiàn)象比較嚴重，并且具有較大程度的污染，設備自身磨損與腐位情況嚴重。這樣會造成設備污水量增加，加大I污水處理難度，而如果對整個處理工藝進行重建，所需投資比較大。因此，油氣集輸工程的更新改造，需要按照相關(guān)標準來進行，對集輸工藝系統(tǒng)中的老化設備進行更換，對整個工藝流程進行優(yōu)化，降低投資成本。

4 結(jié)束語

隨著油田的開發(fā)和開采，各主力油田已相繼進入高含水或特高含水期，采出液量逐年增大，采出液物性日益復雜化。采用傳統(tǒng)的油氣集輸工藝[1]，生產(chǎn)成本高，管理難度大，很難維持油田生產(chǎn)的正常運行。針對這種情況，筆者對油區(qū)現(xiàn)有的油氣集輸工藝進行了改進，開發(fā)出了一套適合油田高含水期油氣集輸生產(chǎn)的新工藝。

參考文獻：

[1]向異.油氣集輸工藝技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應用.2016（26）：95.

[2]趙秀珍.探討油氣集輸工藝技術(shù)[J].化工管理.2015（09）：131.