礦山設備的電氣自動化控制管理對策

孫海波 任許銘

摘要：隨著科學技術水平的逐漸發展帶動了我國國民經濟的進步，作為國家支柱產業的礦山企業也獲得了良好的進步，同時提高了礦山設備電氣自動化控制水準。電氣自動化控制技術將礦山設備的運行效率有效提高，為礦山企業獲得更大的經濟效益提供力量。因此實際工作人員需要將礦山設備電氣自動化控制工作做好，提高行業技術水平。

關鍵詞：礦山設備;電氣自動化;控制管理;對策

1 電氣自動化控制對礦山設備的作用

1.1 避免出現安全事故

礦山設備應用自動化控制，可以保證有效連接多種設備，可以讓多種功能連接為一個整體，這樣一來可以直接發揮出自動化控制技術達到聯動作用，保證礦山現場安全，防止產生各種安全事件。比如，礦山設備運轉當中，備受影響因素的影響，可能造成火災事故?？墒侨绻詣踊刂萍夹g加入到礦山設備當中，那么礦山設備使用監控以及檢測系統，全方位分析檢測設備運行情況和設備出現的問題，一旦檢測出存在危險，就要立即關閉運行系統，將消防系統打開，預防安全事故，避免增加危險系數。

1.2 確保設備運行可靠性

現實當中，生產設備，具體是使用設備的種類以及規格確定產品的質量。產品質量的好壞直接影響設備生產的規模，產品生產產量緊密關系著產品類型，造成生產過程中的差異。設備零件設計流程中，一定要對電氣工程中零件的作用充分把握，確保設備零件性能可靠，為設備可以安全運轉提供條件。保證設備性能的基礎上，堅持應用經濟合理的原則選擇設備器件，從最大程度上減少生產成本。

2 電氣自動化控制技術在礦山設備中的運用

2.1 運輸帶設備中的運用

隨著電氣自動化控制技術不斷發展的進程中，礦山設備應用最先進最高科技的技術來確保安全穩定運行，達到現代化設備運轉的目標，運輸帶設備就是非常好的體現。運輸帶設備應用電氣自動化控制當中，發揮出設備輸出軸與傳感器之間的作用，使用網絡監控設備，對運輸帶設備運行的基本情況進行監控。監控過程中，利用顯示與通信系統，動態傳輸信息與數據，工作人員可以使用相對應的信息數據調整控制運輸帶的電流，而且電氣自動化控制技術監測的數據，要高于原先設定的數值，設備電流量也隨之降低，從一定程度上控制設備中的壓力，實現運輸帶設備自動化運行的目標。

2.2 礦山開采設備中的運用

2.2.1 在提升機中的應用

利用全程參與，實現總體控制安裝質量的目的，安裝過程中利用動態電控監測，重視井筒位置開關、行程和不同機械潤滑制動系統運行情況，保證工程質量的前提上，降低新系統調試的時間。舊系統以及PLC控制系統實現在線調試裝卸載系統，對提升機信號系統控制，降低全面調試的工作量。

2.2.2 在膠帶機中的應用

一般利用電機以及耦合器的方式來驅動膠帶機，將智能變頻器引入之后，有效提高了設備的節能效果。但是并未真正的將節能的效果發揮出來。因此需要將PLC控制系統加入到膠帶機當中來，使用控制網模塊加上Control Net環網，節省電力資源，實現全面信息化連接地面調度系統的目標。

2.2.3 在采掘機中的應用

采掘機械設備當中包括掘進機械以及配套輔助機械，目前大部分采礦企業都利用電力驅動來實現合理控制采掘機械設備。在礦產資源需求量逐年增長的趨勢下，采掘機械設備系統容量和往常相比明顯增加，有些單機牽引功率高于120kW，電力驅動動力較穩定，可以按照實際情況合理控制采掘機械設備，提升采掘機械設備運行效率，降低采掘機械設備出現損壞的幾率，減少維修成本，為采礦企業帶來更大的經濟效益。計算機技術是電氣自動化技術當中的一種，采掘機械設備當中應用計算機技術可以自動控制運行過程，利用對應程序對采掘機械設備運行當中的數據收集、分析以及整理。經過分析可以及早發現機械設備運行當中存在的問題，專業檢修人員經過檢查后利用科學合理的手段處理，降低機械設備故障產生的影響。

3 礦山設備的電氣自動化控制管理對策

3.1 機械設備管理對策

礦產采礦工程可以順利進行的重要條件就是礦山設備的安全可靠，其直接給工程工作效率帶來影響。有關單位要加強對設備的維護力度，對即將淘汰的設備進行及時更新，重視設備的性能問題。加強對設備的管理力度，伴隨著國家科技水平的逐漸發展，各種先進技術開始往多元化的方向發展。因此有關單位要引進先進技術，使用多種管理手段，改變傳統的管理手段，實現數字化以及現代化的管理模式，從最大程度上降低人力資源的使用，有效提高工作效率，保證設備安全，促使礦山設備朝著機械化的方向發展。

3.2 保證礦山機械設備質量

礦山采礦過程中，礦山設備的采購一定要選擇社會聲譽良好的廠家，采購工作者要對廠家的資格認證盡快查實，選擇大規模、高質量的廠家。元器件的購買過程中，也同樣要遵照上述的原則。對礦山設備做好檢查工作，確保設備可以正常運轉。確定好檢查制度，按照定期以及不定期的方式進行檢查，對磨損的零配件進行更換，保證設備運行質量。一般來說，礦山機械設備并未投入到施工之前，加工以及測試階段就可能出現問題，為了有效避免這種問題，可以在生產機械設備的工廠設定技術崗位，及時發現生產當中出現的問題，找到問題出現的原因，根據原因來提出解決方案。如果發現礦山設備產生問題之后不能及時解決，就會給企業正常運營帶來影響，給設備質量帶來威脅，所以，現實過程中要將相對應的技術崗位設置好，貫徹落實設備檢查工作。

3.3 做好可靠性測試

3.3.1 現場測試

現場測試就是控制設備保持在運行過程中進行的測試工作，對控制設備的可靠性進行檢驗，通過數據記錄、分析、指標編制等方式，預估設備可靠性。現場測試的優勢就是可以真切的反映出控制設備的真實運行情況，成本低，不會給正常工作帶來過多的不利影響，容易受到外部影響，應用范圍窄，實際操作當中難以控制。

3.3.2 試驗室測試

試驗室測試就是依靠模擬工作環境的方式，測試控制設備在現實運行當中受到的外部干擾。這個測試要將時間、實效次數詳細記錄，然后統計數據，將可靠性指標編制。試驗室測試的優勢就是比較強的操作性、容易再現，可是還存在一些劣勢，例如成本高、測試條件高。

綜上所述，礦山設備電氣自動化控制過程中可以有效降低成本、提高產品質量，而且還可以在運輸帶設備、礦山開采設備當中應用，做好礦山設備電氣自動化管理對策，推動礦山設備自動化發展。

參考文獻

[1]閆俊江.礦山電氣中PLC控制技術的實際應用[J].新疆有色金屬，2017，40（04）：100-101.

[2]陳麗鵬.礦山設備的電氣自動化控制探析[J].機械管理開發，2017，32（02）：109-110.

（作者單位：山東黃金礦業股份有限公司新城金礦）