探討如何對(duì)外協(xié)質(zhì)量進(jìn)行有效管控

王強(qiáng) 閆衛(wèi)京 孫勇剛

摘要：近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)總量的不斷增大，帶來了我所生產(chǎn)任務(wù)的高速增長(zhǎng)。我所自身的加工能力已不能滿足生產(chǎn)任務(wù)不斷增長(zhǎng)的需要，尋求外部配套協(xié)作成為我所發(fā)展的必由之路 。但外協(xié)廠家技術(shù)能力參差不齊，規(guī)模大小，管理水平也有很大差異，質(zhì)量問題不斷出現(xiàn)。本文就如何對(duì)外協(xié)廠家進(jìn)行管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而保證任務(wù)完成進(jìn)行論述。

關(guān)鍵詞：外協(xié)廠家;質(zhì)量管控;幫助提升;合作伙伴

一、歷史背景和企業(yè)現(xiàn)狀

近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)總量的不斷增大，帶來了我所生產(chǎn)任務(wù)的高速增長(zhǎng)。我所自身的加工能力已不能滿足生產(chǎn)任務(wù)不斷增長(zhǎng)的需要，尋求外部配套協(xié)作成為我所發(fā)展的必由之路。同時(shí)，隨著我所不斷追求更高的質(zhì)量要求，更短的加工周期，也迫使我們生產(chǎn)部為完成計(jì)劃任務(wù)，除自身加班加點(diǎn)、改進(jìn)工藝，提高效率外，還通過不斷地開拓外協(xié)廠家，擴(kuò)展生產(chǎn)能力，從而使外協(xié)廠家成為我們生產(chǎn)能力的必要補(bǔ)充，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。但同時(shí)，由于外協(xié)廠家技術(shù)能力參差不齊，規(guī)模大小，管理水平也有很大差異，導(dǎo)致質(zhì)量問題也不斷出現(xiàn)，對(duì)部門的產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。根據(jù)我們的初步統(tǒng)計(jì)，截至8月底，外協(xié)加工的不合格品就占部門全部不合格品的53.09%，非常驚人。

對(duì)于每次外協(xié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們部門也多次找外協(xié)廠家交涉，要求外協(xié)廠家分析原因，進(jìn)行整改。甚至我們還專門指定人員進(jìn)行入所初檢，但收效甚微，還是不斷地出現(xiàn)問題。

二、運(yùn)用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念

我查閱了一些資料，并尋訪了一些企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這種問題是普遍存在于各個(gè)企業(yè)中的，大多數(shù)企業(yè)都沒有很好的解決辦法。而對(duì)于世界上一些比較優(yōu)秀的企業(yè)，比如日本的豐田公司和美國(guó)的通用公司，他們能夠針對(duì)不同協(xié)作企業(yè)的特點(diǎn)，制定不同的應(yīng)對(duì)管理方案，很好地解決了這個(gè)問題。

（一） 對(duì)外協(xié)的管理其實(shí)都是供應(yīng)鏈管理的范疇

供應(yīng)鏈?zhǔn)侵冈跐M足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達(dá)到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫配送中心和渠道商等，有效地組織在一起，來進(jìn)行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷及銷售的管理方法。涵蓋所有活動(dòng)的計(jì)劃與管理，這些活動(dòng)包括資源獲取、采購轉(zhuǎn)化以及物流管理。我們可以把外協(xié)廠家理解為供應(yīng)商。所以，對(duì)他們的管理等同于供應(yīng)商管理。

（二） 轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的外協(xié)管理觀念，摒棄甲方乙方的概念

要把外協(xié)廠家視為合作伙伴。他們好比我們的上道工序，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，將直接影響下道工序的質(zhì)量和加工開始時(shí)間，進(jìn)而影響到計(jì)劃的完成。只有他們不出現(xiàn)問題，我們才有順利進(jìn)行生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)，質(zhì)量和進(jìn)度才有保證。所以，外協(xié)廠家加工質(zhì)量的好壞，不是他們企業(yè)單方面的事情，我們有義務(wù)幫助提升他們的加工水平和產(chǎn)品質(zhì)量。

（三） 對(duì)外協(xié)配套企業(yè)要有有效的質(zhì)量管控手段

對(duì)外協(xié)廠家的質(zhì)量幫助提升，還需要能和他們有效地溝通，不能一廂情愿。需要他們理解，我們對(duì)他們的管控幫助，是基于雙方共同的價(jià)值目標(biāo)，是為了更好的合作，共同發(fā)展進(jìn)步。

三、具體方法和措施

（一） 對(duì)外協(xié)配套企業(yè)建立完整的質(zhì)量檔案

對(duì)所有外協(xié)廠家建立質(zhì)量檔案，分別記錄每次分配的零件名稱、數(shù)量、加工工序、開始時(shí)間、交付時(shí)間、質(zhì)量情況等。每?jī)蓚€(gè)月統(tǒng)計(jì)一次形成報(bào)表，用于常規(guī)分析。這些數(shù)據(jù)能夠有效的統(tǒng)計(jì)出外協(xié)廠家的按時(shí)交付情況，產(chǎn)品質(zhì)量情況，企業(yè)管理控制能力。對(duì)我們篩選淘汰劣質(zhì)企業(yè)，保留優(yōu)質(zhì)企業(yè)非常有利。在此基礎(chǔ)上，更容易開展質(zhì)量幫助提升。

（二）在質(zhì)量問題出現(xiàn)后，及時(shí)聯(lián)系外協(xié)廠家，在減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的前提下，尋求補(bǔ)救辦法，把損失降到最小

同時(shí)，加強(qiáng)溝通，共同分析不合格品產(chǎn)生的原因，要具體分析到是屬于加工工藝問題、還是管理流程有漏洞、還是缺乏監(jiān)管。針對(duì)不同的原因，我們要督促幫助協(xié)作廠家制定相應(yīng)的整改措施，如果是加工工藝問題，則對(duì)工藝路線進(jìn)行梳理，查找問題源，優(yōu)化加工工藝。如果是管理問題或缺乏監(jiān)管，則完善管理規(guī)定，由于外協(xié)廠家規(guī)模一般都比較小，都沒有設(shè)立專職檢驗(yàn)員，為彌補(bǔ)缺失，必須要求外協(xié)廠家建立自檢和互檢制度。對(duì)批量產(chǎn)品加工，一定要求建立首件檢驗(yàn)制度，防止批量的不合格品出現(xiàn)。除采取這些措施外，我們還要督促他們整改落實(shí)到位，避免重復(fù)發(fā)生類似問題。

（三）和外協(xié)配套企業(yè)建立良好有效的溝通機(jī)制，經(jīng)常對(duì)外協(xié)企業(yè)進(jìn)行走訪，互相介紹企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

發(fā)現(xiàn)外協(xié)廠家存在的質(zhì)量隱患，及時(shí)告知，引起對(duì)方重視，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生。由于外協(xié)廠家缺少培訓(xùn)機(jī)會(huì)，我們可以不定期組織質(zhì)量培訓(xùn)，邀請(qǐng)外協(xié)廠家參加，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，提升他們的質(zhì)量管理水平，管理跟上了，產(chǎn)品質(zhì)量一定會(huì)提高。

總之，我們要不斷管控好外協(xié)配套企業(yè)，幫助提升他們的管理能力和企業(yè)的加工水平，才能夠讓他們更好地為我們提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)而夯實(shí)我們完成計(jì)劃的能力。同時(shí)，可以有效地提高我們的績(jī)效水平。

作者簡(jiǎn)介：

王強(qiáng)（1970- ?），男，漢族，湖北武漢人，大專，研究方向：生產(chǎn)管理。