走在紡織科技最前沿

策劃/執行 本刊編輯部

經過初步篩選，30個角逐第六屆“中國十大紡織科技”的備選項目已經出爐，覆蓋了紡機設備、纖維、紗線、面料、印染、后整理等紡織全產業鏈，代表著紡織行業的科技創新力量。經過兩輪專家評審及網絡投票，最終結果將于6月在福建泉州揭曉。屆時，我們將再一次走在紡織科技最前沿！

中國紡織科技成果對接會暨第六屆“中國十大紡織科技”評選啟動以來，受到了業界的廣泛關注和踴躍參與。目前，項目征集、專家第一輪評審以及30項備選項目的網絡投票相繼結束，專家第二輪評審也將于5月10日截止。

初步篩選出的30個項目覆蓋了紡機設備、纖維、紗線、面料、印染、后整理等紡織全產業鏈，代表著紡織行業最前沿的科技創新力量。此次評選結果將于今年6月在泉州舉辦的2019中國紡織科技成果對接會上發布，屆時將邀請資本方、電商平臺、終端品牌代表及流行面料設計師、紗線貿易商互動交流，組織進行科技成果推介，推動科技成果產業化，助力產業鏈上下游一體化發展。

本次活動由中國紡織科學研究院有限公司、泉州市發展和改革委員會、泉州市工業和信息化局、泉州市科學技術局主辦；《紡織科學研究》雜志社、中紡院海西分院承辦；晉江市發展和改革局、晉江市工業和信息化局、晉江市科學技術局、化纖產業技術創新戰略聯盟、泉州市人才創新共享聯盟協辦；中國紡織工業聯合會指導。

第六屆“中國十大紡織科技”評選流程及規則

1.初審推薦：由承辦單位或各地科技管理機構進行初審，擇優推薦項目。

2.專家評審：30余位來自中國工程院、中國社科院、中國紡織工業聯合會、紡織行業各領域的專家組成權威評審團，對征集項目進行評審。

3.網絡投票：第六屆“中國十大紡織科技”評選于4月啟動網絡投票。最終結果網絡投票占比35%，專家投票占比65%。

4.結果產生：經專家評審及網絡投票，最終評選產生第六屆“中國十大紡織科技”；同時專家推薦產生30余項“2019中國紡織科技成果對接會”現場對接項目。

5.現場發布：2019年6月舉辦2019中國紡織科技成果對接會暨第六屆“中國十大紡織科技”發布會，現場發布“中國十大紡織科技”，現場進行項目對接與成果轉化。行業主流媒體跟蹤報道推廣。

第六屆“中國十大紡織科技”備選項目

01.國產化Lyocell纖維產業化成套技術及裝備研發

02.生物酶連續式羊毛快速防縮關鍵技術及產業化

03.印花針織物低張力平幅連續水洗關鍵技術及裝備研發

04.聚丙烯腈長絲及導電纖維產業化關鍵技術

05.雙組份紡粘水刺非織造材料關鍵技術裝備及應用開發

06.紡織綠色纖維紡紗智能化生產線

07.無銻聚酯熔融直紡長絲成套技術

08.基于超支化聚合紡織品功能整理劑制備關鍵技術研發及應用

09.多組份升溫保暖緞彩包芯紗

10.面向經編智能化生產的機器視覺在線檢測關鍵技術及產業化

11.雙面數碼印花技術的研究與實現

12.深色細旦原液著色聚酯短纖維的開發與應用

13.新型環保復合面料生產關鍵技術創新及其產業化

14.圖像自適應數碼精準印花系統

15.石墨烯原位聚合功能化聚己內酰胺切片制備及紡絲關鍵技術

16.高性能聚乙烯有色纖維技術開發

17.聚乙烯系列纖維產品的開發及產業化

18.高效能棉紡精梳關鍵技術及其產業化應用

19.高性能儲存式送紗器

20.面膜用生物質石墨烯纖維

21.粘膠類低張力平幅煮漂前處理長車

22.DMT法再生陽離子切片

23.高品質原液著色縫紉線用滌綸短纖維生產技術

24.微細粉塵控制專用水刺覆膜高性能濾料

25.高端智能全模式染色機高效節能染整裝備技術

26.耐熱抗蠕變超高分子量聚乙烯纖維制備關鍵技術

27.數控多色經緯電腦提花織帶機

28.橢圓數碼印花機

29.有源壓電賈卡技術

30.綠色抗菌新材料的開發與應用

本次活動最終解釋權歸《紡織科學研究》雜志社所有

本次評選結果將于2019年6月公布

01

項目名稱：國產化Lyocell纖維產業化成套技術及裝備研發

申報單位：中國紡織科學研究院有限公司

入選理由：該項目屬紡織科學技術領域，是纖維素纖維制造技術的重大創新。Lyocell纖維是以可再生的纖維素為原料，以無毒無味的NMMO為溶劑，采用物理溶解方法制備的纖維，具有優異的加工和服用性能，棄后可生物降解，被譽為21世紀最具發展潛力的綠色纖維。但Lyocell纖維產業化溶解條件苛刻，紡絲難度大，溶劑回收要求高，生產成本高，裝備和控制系統復雜，是國際纖維界公認的高難度項目。

該項目立足自主創新，開發了具有自主知識產權的全國產化Lyocell纖維制備成套技術和裝備，項目形成了Lyocell纖維成套全國產化裝備、工藝、安全、自動化控制和工程技術系統一體化集成創新，具備了工程設計、工程實施和產業化快速推廣的技術能力。2016年，建成國內首條國產化、具有自主知識產權的年產1.5萬噸Lyocell纖維生產線。2018年12月底，單線年產3萬噸新溶劑法纖維素纖維產業化生產線投產成功。

02

項目名稱：生物酶連續式羊毛快速防縮關鍵技術及產業化

申報單位：天津工業大學

入選理由：目前，產業化的羊毛防縮加工仍依賴于氯化處理技術，具有嚴重的環境污染問題。開發產業化應用的羊毛毛條無氯防縮新技術成為亟待解決的國際性難題。生物酶法是近年來羊毛防縮技術研究的熱點，在已公開的加工方法中，嚴重影響了羊毛的品質和服用質量。

該項目以連續快速生物酶處理為技術特征，不僅構建了基于“雙催化理論”的羊毛毛條生物酶快速防縮處理反應體系，為實現毛條連續化防縮加工奠定了理論與技術基礎；而且通過技術集成，首次研制成功專用于羊毛毛條的連續快速自動化羊毛毛條防縮加工工藝、裝備及生產線，實現了無氯、快速、穩定的防縮加工目標；進而開發出具有生態特征的新型無氯防縮毛條，產品滿足防縮產品技術指標要求[ IWS TM31（5×5A）]，且抗起球性能良好。

03

項目名稱：印花針織物低張力平幅連續水洗關鍵技術及裝備研發

申報單位：西安工程大學

入選理由：目前國內外針織產品印花后水洗主要采用繩狀拉缸進行加工，存在能耗水耗較大、織物品質不穩定等問題；而現有印花后平幅連續水洗機加工后織物存在彈力損失大、花型易拉伸變形等問題。針對以上問題，該項目通過多年技術攻關，自主創新研發了印花針織物低張力平幅連續生產關鍵技術、助劑及裝備；新型固色劑及去浮色清潔劑，開發整套水洗工藝；大幅降低織物張力的超喂張力自動控制系統；創新研制震蕩網狀水洗導布輥、狹縫式真空抽吸裝置、噴淋水洗裝置等單元；配置廢水循環凈化處理系統，實現廢水自動循環凈化處理及回用。

該項目實現了印花針織物低張力水洗加工，提高了棉及錦氨高彈針織面料的加工品質，節水率可達50%以上，3年節約標煤1500噸以上，3年減少廢水排放150萬噸以上，并可節省廢水處理成本500萬元以上。

04

項目名稱：聚丙烯腈長絲及導電纖維產業化關鍵技術

申報單位：東華大學、常熟市翔鷹特纖有限公司

入選理由：聚丙烯腈長絲具有耐老化、防腐蝕、易功能化等特性，是高端仿真面料、戰略武器與航空航天等高端軍事裝備屏蔽網的關鍵基礎材料，是纖維領域高端制備的標志性品種。該項目結合程序升溫控制自由基濃度等技術，調控了丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸磺酸鈉三元共聚序列結構，制備了均勻穩定的高品質原液；發明了聚丙烯腈長絲旋轉紡絲、蒸汽浴牽伸、熱管致密化及高溫塑性變形等關鍵技術，自主研制了階梯式模塊化聚丙烯腈長絲紡絲成套裝置，制備了表面樹皮狀的聚丙烯腈長絲，攻克了原絲穩定性均勻性控制難題；研究了聚丙烯腈長絲變形機理，開發了水、熱協同的管式增塑與轉子式高效加彈加捻一體化技術，構建了工藝與裝備體系；發明了專用張力平衡儀，減少加彈過程中的張力波動，確保絲條的強度、伸度及其均勻性；銅系聚丙烯腈導電纖維制備關鍵技術。

05

項目名稱：雙組份紡粘水刺非織造材料關鍵技術裝備及應用開發

申報單位：天津工業大學、大連華綸、吉安三江超纖

入選理由：目前，國內雙組份紡粘超細纖維非織造材料的制備生產技術與裝備無法滿足要求；現有的紡粘固網方式簡單導致非織造材料的結構性能單一。針對此問題，該項目自主研發了雙組份紡粘水刺非織造材料關鍵技術與裝備，實現了產業化應用，開發了包含超纖革在內的系列下游產品，主要內容包括：研發了雙組份紡粘水刺超細纖維（直徑可達3～5μm）非織造材料制備技術，打破了國外在此領域的技術壟斷；實現了雙組份紡粘水刺超細纖維非織造材料的關鍵裝備產業化，建立了4條生產線，填補了國內空白；獨創了雙組份紡粘長絲在線卷曲和針刺/水刺結構調控技術，開發了三維梯度結構可控的長絲超細纖維非織造材料，提升了其應用水平；在此基礎上，研發了超纖革清潔化制備技術及產品，首次實現了超纖革的全流程綠色工業化生產；開發了雙組份紡粘水刺非織造材料在高檔擦拭材料、保暖透汽材料、面膜和柔性防刺材料等領域的應用技術，部分產品已產業化生產。

06

項目名稱：紡織綠色纖維紡紗智能化生產線

申報單位：福建長源紡織有限公司

入選理由：該項目智能紡紗工廠的建設，運用了信息化及智能化技術，不僅體現在數據流、信息流、物流過程中實現減少用工、降低勞動強度等，還在提高產品檔次、生產高品質紗線、質量在線檢測及追溯等方面有突出的表現。高效率、短流程、高質量紡紗技術的創新，有效推動紡紗行業的升級換代和技術發展。項目在細紗工序應用該公司創新發明專利“螺旋氣流緊密紡生產裝置”和“一種新型紗線以及制備方法和應用”。新技術是在緊密紡細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，結合賽絡紡和緊密紡的優點，條干CV值、粗節、細節指標非常好，單紗強力高，結構緊密，耐磨性好，毛羽更少，3m以上有害毛羽極少、紗線光潔、織物品質高，新技術對于容易產生微纖化的萊賽爾纖維紗線的品質可以進行進一步的控制與優化。

07

項目名稱：無銻聚酯熔融直紡長絲成套技術

申報單位：浙江恒逸石化有限公司

入選理由：吳江、盛澤地區織造印染企業頻發的限產停產風波已經成為制約紡織印染行業健康有序發展的瓶頸。當前，市場急需一款在后道的加工工藝中不會造成銻排放超標的聚酯纖維產品。

該項目通過采用催化劑絡合技術制備含助催化劑、絡合劑的高效穩定的復配型催化劑，利用有機配體的強配位改善鈦的催化穩定性，降低鈦系催化劑與PET主鏈端基和主鏈的羥基化物質形成螯合物的能力，從而在保持鈦系催化劑對聚酯縮聚反應高活性的同時有效抑制對副反應的催化效率，實現催化活性可控，改善了鈦系催化劑聚酯長期存在的色相差的難題。該項目還通過流量控制及特殊添加結構的設計，使添加液流在高溫熔體內均勻分布，達到微量添加催化復合組分在體系內均勻分散的效果。

08

項目名稱：基于超支化聚合紡織品功能整理劑制備關鍵技術研發及應用

申報單位：泉州邁特富紡織科技有限公司

入選理由：該項目產品是新型抗菌型多功能整理液及其衍生紡織品，整理液具有高效穩定和與纖維高親和性的特點，是實現紡織品多功能化和綠色加工的關鍵，可廣泛應用于醫用紡織品、家用紡織品、服用紡織品和產業用紡織品等眾多領域。該項目提出了基于超支化聚合物納米空腔結構的納米顆粒成型理論，率先攻克了利用聚合物的空腔結構和端基官能團可控制備無機納米材料的難題，成功開發出粒徑小（5～10nm）、粒度分布窄、耐氧化、耐氯、耐高溫（150℃）納米材料，有效提高了納米材料與纖維的親和性，實現了常溫無助劑下納米材料對纖維的自動負載、定向組裝和多功能綠色整理。

該項目攻克了高穩定、高親和性功能整理液連續化、大批量制備系列技術難題，形成了具有自主知識產權的抗菌型功能整理液制備及紡織品綠色加工成套技術，打破了國外在該領域的壟斷。

09

項目名稱：多組份升溫保暖緞彩包芯紗

申報單位：臨邑恒豐紡織科技有限公司

入選理由：“多組份升溫保暖緞彩包芯紗”保留了緞彩紗的優良特性，改變了紗線的結構，具有花式紗的獨特風格，又融匯了花色紗色彩豐富的特點，其色彩不僅在紗線同一橫截面內由多種彩色纖維組合，而且在紗線縱向長度上，不同組合的有色纖維呈不規則斷續變化的分布狀態。故用緞彩紗制成的織物，色澤柔和豐滿、層次感強，形成了彩霞般的獨特布面效果，具有明顯的新穎性和獨特性。

緞彩包芯紗以滌綸長絲為芯紗紡制緞彩包芯紗，滌綸長絲強度高、彈性好、耐磨性好、耐光性好。同時以緞彩紗為外包纖維也彌補了滌綸纖維染色性差、色牢度不好等缺點。所紡紗線充分發揮兩種纖維的特長并彌補了他們的不足，織物形成了獨特的布面風格。色紡緞彩紗由于采用“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業的生產流程、降低了生產成本。

10

項目名稱：面向經編智能化生產的機器視覺在線檢測關鍵技術及產業化

申報單位：福建省晉江市華宇織造有限公司

入選理由：“面向經編智能化生產的機器視覺在線檢測關鍵技術及產業化”項目組受中國紡織工業聯合會科技指導性項目“基于機器視覺算法的經編織造在線檢測技術”（項目編號：2016174）支持，深入開展經編織造在線檢測關鍵技術研究。

該項目將機器視覺理論應用于經編織造在線檢測技術研究與應用中，重點解決經編織造中兩大關鍵環節整經與編織的在線檢測與質量可控織造難題，項目授權國家發明專利1項，經鑒定達到同行業國際先進水平。項目組實現整經斷紗自停與經編織物疵點在線檢測系統產品化與推廣，2015-2017 年整經斷紗自停產品銷售量達129 臺，單面高速編織機織物疵點檢測產品銷售達219 臺，產生直接利潤達525 余萬元，極大地提高了我國紡織行業的智能制造水平和能力。

11

項目名稱：雙面數碼印花技術的研究與實現

申報單位：杭州萬事利絲綢數碼印花有限公司

入選理由：由杭州萬事利絲綢數碼印花有限公司獨立完成的“雙面數碼印花技術的研究與實現”，通過建立色彩大數據庫，精準數字化替代傳統人工經驗調色，實現電腦顯示屏與打印機不同色彩模式下的無障礙、超高精確度的轉化。能夠讓無論是電腦、手機、照相機、投影儀甚至掃描儀等電子設備上的圖案顏色與噴印出的織物達到95%以上的近似度，真正實現織物顏色上的“所見即所得”。

雙面印花數碼噴印技術同時運用大數據、云計算等智能化手段，有效克服手繪等復雜圖案無法精細在面料上的技術難關，不僅能按照客戶的需求做出兩面同色或不同顏色的產品，更能使產品花型得到更為個性化、多樣化的高品質呈現。目前項目成果已申請國家發明專利1項，產品一經上市便受到了客戶的青睞，為公司創造了很好的經濟和品牌效益。

12

項目名稱：深色細旦原液著色聚酯短纖維的開發與應用

申報單位：中國紡織科學研究院有限公司

入選理由：作為2016年度國家重點研發計劃項目，“高品質原液著色纖維開發及應用”由中紡院牽頭，聯合中國石化儀征化纖、廣東新會美達、沈陽化工研究院等18家上下游單位共同進行產業化技術開發。已于2018年底順利通過科技部中期驗收。

項目在直紡深色細旦原液著色聚酯短纖維開發方面，建立了母粒制備雙螺桿混合，在線添加動態混合的計算機仿真系統，攻克母粒制備的分散劑、載體協同控制及分散技術，熔體直紡多組分、在線添加，強化分散的動態混合技術，開發出動態混合、自清潔技術與設備并應用于3萬噸/年熔體直紡示范線生產深色細旦原液著色聚酯短纖維。所生產的色母粒過濾值DF≤0.1MPa.cm2/g、總色差（CIELAB）≤1.0、使用溫度≥300℃（停留時間5min，變色灰卡＞3級）；生產的深色細旦原液著色聚酯短纖維，顏料/染料含量3%、單絲纖度1.0dtex。

13

項目名稱：新型環保復合面料生產關鍵技術創新及其產業化

申報單位：際華三五四二紡織有限公司

入選理由：該項目創新性應用柔潔紡技術，制造兼具柔軟光潔和高強特征的多原料混紡的高品質復合紗，解決高模量功能纖維與柔軟常規纖維高品質混紡成紗難題。創新性應用緊密賽絡紡紗技術，制造出麻/棉混紡的高強緊密的高支經紗，強力提高10.2%、支數達到160S/2，解決了常規技術紗線用作經紗必須上漿的技術限制。該項目還開創無PVA上漿、低PVA含量上漿技術，實現綠色環保的低成本紡織加工。創新應用智能織造新模式，發明了一系列新型環保復合面料多噴生產技術裝置，同時引緯高達15根、引緯效率提升至1800根寸2，平紋品種總緊度85%以上、斜紋品種總緊度90%以上、緞紋品種總緊度95%以上的織造技術水平，實現了復合面料的高效率、高緊度生產加工。低溫高效前處理的短流程退漿工藝，節能約50%，實現了節能環保、綠色退漿工藝應用。

14

項目名稱：圖像自適應數碼精準印花系統

申報單位：杭州宏華數碼科技股份有限公司

入選理由：該項目是將繡花、提花織造工藝與數碼印花相結合的創新技術，在繡花或提花的布料上，通過高精的面料掃描、花型識別，將打印的彩色花稿在其面料上精準對位，用數碼印花機進行疊印印花，使產品既有繡花、提花織物的質感，又有豐富的圖案色彩。整個系統在打印過程中，需要集成圖像識別等軟件控制技術，使其能實時快速地進行花形識別、糾偏與定位，檢測圖像變形，并在面料上精確定位打印彩色花型圖案。

該項目還借助于計算機技術生產蠟染布料，技術難點即為蠟紋的仿真，通過充分借鑒了傳統蠟染工藝的流程，準確把握其蠟紋生成的各種隨機因素，利用非真實感圖形學中的筆觸模擬算法，生產出真實感較高的仿真蠟染布料。圖像自適應數碼精準印花系統是國際首創產品，在社會效益及促進行業科技進步方面將發揮重大作用。

15

項目名稱：石墨烯原位聚合功能化聚己內酰胺切片制備及紡絲關鍵技術

申報單位：常州恒利寶納米新材料科技有限公司

入選理由：該項目通過對氧化石墨進行改性研究，綠色化宏量制備功能性石墨烯，繼而和己內酰胺進行原位聚合反應，制備了石墨烯原位聚合改性尼龍6，開發出國內外首條石墨烯原位聚合尼龍6間歇法生產線，掌握了功能化石墨烯及石墨烯原位聚合尼龍6工程化制備關鍵技術，實現石墨烯/尼龍6切片穩定生產，并實現其良好的可紡性，填補了國內外市場空白。

該項目開發出的石墨烯原位聚合尼龍6切片，經過下游企業驗證，具有良好的可紡性，經第三方檢驗機構驗證，產品具有突出的抗靜電、抗菌抑菌、低溫遠紅外、抗紫外等性能。基于該項目石墨烯原位聚合尼龍6工程化制備關鍵技術成果已申請國內外發明專利15項，其中國內授權5項，申請國際專利1項，具有完全自主知識產權。

16

項目名稱：高性能聚乙烯有色纖維技術開發

申報單位：中國紡織科學研究院有限公司

入選理由：目前市場超高分子量聚乙烯產品多為白色纖維，有色纖維需求量大，但存在很大技術難度，一方面高分子量聚乙烯樹脂大分子鏈中除C-C和C-H鍵外不存在其它官能團，沒有顯色基團的存在；另一方面，高性能聚乙烯纖維結晶度極高，一般的染料分子無法與其結合進行染色，因此對成品纖維進行表面染色非常困難。

中紡院利用以十氫萘為溶劑，采用干法技術，選擇合適顏料開發配色、混合技術，系統研究了添加顏料及其助劑體系在超高分子量聚乙烯紡絲原液中的分散性能，開發出高均勻性的高濃度顏料漿液配制、均勻添加技術，增強高性能聚乙烯有色纖維的色牢度，開發出高性能聚乙烯有色纖維的工藝技術，并建立了高性能聚乙烯有色纖維主流產品色系，開發了40余種產品標準色卡。

17

項目名稱：聚乙烯系列纖維產品的開發及產業化

申報單位：凱泰特種纖維科技有限公司

入選理由：近年來，涼感纖維的應用日益廣泛，獲得涼感纖維的方法有多種，但其中許多方法都難以達到理想的涼爽舒適感。該項目根據紡絲要求與產品目標，對多種聚乙烯原料的熔點、流動性、分子量及其分布等性能特點進行了研究與評價，并選擇出了能夠實現工業化生產的聚乙烯原料。

在產品設計上，該類纖維以普通聚乙烯為皮，以聚酰胺6為芯，通過雙組份復合熔融紡絲制備，以優選的聚乙烯原料為皮，可保持聚乙烯特有的高導熱系數，產生接觸涼感，使得織物手感滑爽，且具有抑菌防霉功能。此外，該項目通過數字化技術改造溫控方式，使紡絲溫度波動在±1.0℃內；通過對干燥、紡絲、組分配比、牽伸卷繞、組件設計等條件的優化組合，形成最佳系列工藝配方，制得了纖度在70～450dtex,不同規格、不同性能的聚乙烯系列纖維產品。

18

項目名稱：高效能棉紡精梳關鍵技術及其產業化應用

申報單位：中原工學院

入選理由：由于棉紡精梳機主要機件運動配合精準性及傳動系統復雜性，國產精梳設備未能在高速高效等關鍵技術方面取得突破。

經該項目創新集成后的高效精梳設備，最高車速由原來380鉗次/分提高到520鉗次/分（國外為500鉗次/分），錫林梳理時間由10分度減為6分度，錫林梳理弧面由原來的90°擴展為110°及130°（國外均為90°），錫林梳針總數由3萬～4萬齒增加到5萬～7萬齒；精梳可紡紗由原來的高支紗擴展到中低支紗，原棉品級由原來的1～2.5級（國外技術）擴大到1～4級，適紡纖維最短長度由25mm（國外技術）擴展到22mm；與原有機型相比節能9.9%；設備價格為國外進口的1/3。該項目產品在國內高端精梳機市場占有率為55%，打破了高端精梳機長期依賴進口的局面。

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項目名稱：高性能儲存式送紗器

申報單位：泉州裝備制造研究所

入選理由：我國紡織業面臨轉型升級的重要課題，低檔紡織設備技術含量低、附加值低、勞動力成本高、生產效率低的現狀已經不符合目前的市場需要，不適應企業未來的發展，紡織設備升級換代是大勢所趨。

該項目提出一種基于高精度光學傳感和高穩定性電機控制的系統方案，通過采用多組紅外發光管、濾光片、紅外接收管，設計合理的光學通路以實現對儲紗量的實時檢測；采用模糊PID控制對無刷直流電機進行調速控制；采用無霍爾傳感器的無刷直流電機以降低硬件成本及維護難度。該系統有望取代國外同類產品，降低紡織企業的生產成本，提高紡織業自動化水平。現有同類國外產品售價在3000元左右，儲存式送紗器控制系統通過研發及產業化后，預期售價為1000元，年銷量可達1萬臺。

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項目名稱：面膜用生物質石墨烯纖維

申報單位：濟南圣泉新材料股份有限公司

入選理由：生物質石墨烯來源于天然綠色植物秸稈玉米芯，其與上等纖維素溶解漿精制而成，經過幾百道工序層層篩選，得到了面膜專用的內暖“healfiber -skin”纖維。內暖纖維通過Oeko-Tex Standard 100認證，達到嬰幼兒適用I級標準。在膜布設計上，也采用了特殊工藝，使膜布更加貼膚舒適，精華液吸收更充分，全面呵護肌膚健康。生物質石墨烯面膜，集天然奢華于一身，全程使用綠色助劑，保證纖維天然純凈，自然親膚。

此外，圣泉集團掌握生物質石墨烯核心分散技術，每一根纖維都均勻負載石墨烯，纖維自帶功能，有助于吸附皮膚表面污垢和多余油脂，深度清潔皮膚、毛孔，亮膚凈化，減少粉刺形成，有助肌膚微循環，從肌底改善膚質，使肌膚細嫩光澤。

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項目名稱：粘膠類低張力平幅煮漂前處理長車

申報單位：紹興飛亞印染有限公司

入選理由：紹興飛亞印染有限公司技術人員經過一年多反復試驗開發成功國內首臺粘膠類低張力平幅煮漂前處理長車，并委托江蘇紅旗印染機械有限公司生產。

從各方面數據比較分析，依托粘膠類低張力平幅煮漂前處理長車機器換人項目，在低端用工人數，勞動生產率和節能環保等方面均有大幅提升。按一班12小時計算，生產35000米人造棉，使用該設備前，從坯布進機缸到烘干共要經過4道流程，機缸前處理—脫水—開幅—定型烘干，需要人員6名（兩班12人）、水消耗110噸、電消耗825度、蒸汽消耗32噸、天然氣消耗900立方米。同等條件下，使用長車后，坯布進入長車到半成品烘干（其中有40%不用通過定型烘干直接可以進行下道工序進行生產，根據工藝要求60%還是要通過定型烘干），需要人員3名（兩班6人）、水消耗39噸、電消耗385度、蒸汽消耗25噸、天然氣消耗550立方米。

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項目名稱：DMT法再生陽離子切片

申報單位：浙江佳人新材料有限公司

入選理由：該項目采用獨特的生產工藝，技術創新點在于DMT法生產聚酯工藝，利用酯交換反應溫度低，在加入第三個單體時副反應較小。第三個單體全部進行反應，在滌綸大分子中引入了—SO3NA 基團，該基團中的鈉離子能被染料分子中的陽離子所取代，因染料分子的吸光系數大，少量染料可得到高發色性，又因它的色譜廣，故陽離子滌綸切片所紡出的纖維經染色可得到各種不同的鮮艷色澤，切片品種有高壓型和常壓型兩種（高壓型染色溫度為 115℃～130℃），常壓型染色溫度為 100℃以內，適宜長、短絲的紡制，可以減少印染污水。

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項目名稱：高品質原液著色縫紉線用滌綸短纖維生產技術

申報單位：滁州安興環保彩纖有限公司

入選理由：有色滌綸用縫紉線具有紗線縫紉強度高、紗線色牢度好，處于濕態時也不會降低強度，縮水率小的特性。用該類纖維制成的產品還具有耐高溫、光澤度好等特性，并且該類產品縫制的線跡始終保持平整美觀，無皺縮，織物不需染色。

安興結合現有技術優勢，細化工藝，強化管理，開發出有色縫紉線用滌綸短纖維產品，尤為特黑縫紉線用滌綸短纖維備受市場歡迎。該產品具有較好的色牢度效果，優良的可紡性能及其低干熱、高強度等優點。利用原液著色工藝可以完全去掉染色工藝所需的前期廠房、設備投入，不會因此而產生能源消耗，避免使用染色助劑，用專用的母粒加入，把每一個色素分子都結合到目標產物當中，從根本上消除了污染排放，減少原材料消耗，避免了環境污染，降低了染色成本，減少了治污費用。

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項目名稱：微細粉塵控制專用水刺覆膜高性能濾料

申報單位：廈門三維絲環保股份有限公司

入選理由：該項目提出了“混紡三維非對稱+PTFE覆膜”濾料結構設計，實現了濾料結構設計的新突破，表現為“表層過濾+表面過濾”，充分利用混紡三維非對稱結構和PTFE覆膜結構的高過濾精度的特點，雙重確保對PM2.5微細粉塵的長期穩定有效控制，達到超凈排放；首創動態發泡涂層功能化整理技術，突破非熱熔性纖維濾料熱壓覆膜技術，實現表面過濾，大幅提升了濾料清灰性能、過濾性能和耐化學腐蝕等性能；建立在線濾料壽命管理與評價系統“三維絲遠程運維與專家診斷系統”，通過引入大數據分析等技術平臺，結合公司濾料壽命評價技術，實現濾料壽命的在線管理，保障除塵器高效穩定運行，延長濾袋使用壽命，降低運行維護成本，并形成1項行業標準《DL/T 1514-2016火力發電廠袋式除塵器用濾料壽命管理與評價方法》，為國家“大氣污染防治行動”的實施提供了技術支撐。

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項目名稱：高端智能全模式染色機高效節能染整裝備技術

申報單位：高勛綠色智能裝備（廣州）有限公司

入選理由：高端智能全模式染色機從染色機加工制造、工藝與構造設計、設備自控與運維服務三個方面進行技術創新，首先開發三維復雜焊縫機器人自動焊接先進生產技術，滿足高端染色機關鍵構造和部件的加工制造要求并提升生產效率；在一機多模式染色技術上獲得創新性突破，開發全模式布染技術及成套裝備，通過一臺染色設備可實現氣流霧化染色、氣液分流染色、溢流染色三大模式染色切換，實現一臺染色機適用多染色布種，輕松覆蓋高彈性高密度等高難度布種；通過設備工藝和結構設計上的創新，實現超低浴比染色，節能降耗減排效果顯著；裝備實現全自動在線智能優化運行，并配套開發裝備遠程運維系統，監控和評估設備運行狀況，保障裝備運行的高效穩定，產品合格率和品質獲得提升，裝備故障率降低。

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項目名稱：耐熱抗蠕變超高分子量聚乙烯纖維制備關鍵技術

申報單位：江蘇神鶴科技發展有限公司

入選理由：隨著我國海洋產業發展戰略及國防安全戰略的推進，對耐熱抗蠕變超高分子量聚乙烯纖維的需求變得越來越迫切。該項目通過對超高分子量聚乙烯纖維耐熱、抗蠕變性能的關鍵技術和工藝研究，開發出生產具有耐熱抗蠕變特性的超高分子量聚乙烯纖維成套裝備，生產出的超高分子量聚乙烯纖維抗蠕變性能達到了國外最好抗蠕變超高分子量聚乙烯纖維產品DM-20同等水平，耐熱性能明顯優于DM-20。經鑒定，該技術達到國內領先、國際先進水平。

該項目產品將拓寬超高分子量聚乙烯纖維的應用范圍，可以用于普通超高分子量聚乙烯纖維無法使用的領域，在成本增加10%不到的情況下，售價是現有超高分子量聚乙烯纖維的4倍多，市場前景十分廣闊，對于國防安全也極具戰略意義。

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項目名稱：數控多色經緯電腦提花織帶機

申報單位：晉江市溢泰織造機械有限公司

入選理由：目前電腦提花機只能實現經線提花且只有單一顏色，多色電腦提花織帶主要依靠進口織嘜機，進口設備價格昂貴。該項目采用全伺服控制牽拉卷取機構（企業自主研發的實用新型專利），以提升其生產織帶物的產品精度；采用同步羅拉進行緯紗輸送（企業自主研發的實用新型專利），以確保輸送穩定；采用龍頭的電磁閥提花的原理再加上企業自主研發實用新型專利的引緯機構以實現多顏色經緯提花。該項目產品的廣泛推廣應用，將帶動紡織行業生產模式升級換代，技術含量高，操作簡單，運轉快速穩定，價格相比于國外同類產品具有很大的優勢，市場前景良好。

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項目名稱：橢圓數碼印花機

申報單位：深圳市全印圖文技術有限公司

入選理由：橢圓數碼印花技術是在環保升級、產能升級以及推動印花產業升級的有效成果，在全球環保要求的大環境下，傳統的印染廠向數碼印花轉型是必然的趨勢。全印專注于涂料方案的開發與應用，涂料在工藝方案中是最環保的，不需要蒸化水洗。數碼印花機相對于傳統印花來說，生產環境干凈整潔，省去了傳統制網、洗網的過程，大大減少工業廢水的產生，生產線人員應用較少，節約了人力成本。隨著社會的發展，人們消費水平和生活質量的提高，個性化要求也越來越高，數碼印花機是適合時代發展的產品。

該項目涉及的領域主要包括運動控制技術，伺服控制技術，機械結構設計及材料選擇、裝配工藝及系統保護等方面。該項目已獲得10項實用新型專利及2項外觀專利、2項發明專利。

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項目名稱：有源壓電賈卡技術

申報單位：江蘇明朗星新能源科技發展有限公司

入選理由：壓電賈卡提花技術在經編機上的成功應用促進了經編產業的快速發展，極大地豐富了經編織物的花型變化，產品受到了廣大消費者的喜愛。在武漢紡織大學針織服飾及檢測研究團隊的經編工藝技術指導下，江蘇明朗星新能源科技發展有限公司成功研制了有源壓電賈卡，該技術改變了傳統壓電賈卡的結構及安裝模式，將給經編產業帶來新一輪的變革。

項目利用有源壓電賈卡技術裝配RDPJ5/3雙針床，該機型配合工藝可直接將客戶所需的logo編織在服裝表面，層次感更好。采用多種色紗編織，織物圖案更加美觀，可省略后期的印染工序，節能環保。賈卡技術進一步提高經編機的提花能力，使得經編織物花紋更加豐富、更加細膩。

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項目名稱：綠色抗菌新材料的開發與應用

申報單位：深圳市菩安科技有限公司

入選理由：該項目通過在傳統紡織纖維上增加抗菌、阻燃等功能，在保證纖維質量的同時，實現更高附加價值。通過該技術處理的紡織材料抗菌穩定性好，接枝改性法制得的抗菌紗線或織物抗菌譜廣，如對大多數革蘭氏陰性和革蘭氏陽性細菌以及真菌類均具有可靠的、耐久的抗菌效果。該技術達到醫療級抗菌水平，通過SGS檢測，抗菌技術無皮膚刺激性且口服無毒性。該項目生產工藝簡易，流程可控性強。生產成本低，不需要額外增加生產流程。

經過技術升級的棉功能型產品，保持棉原有天然性能的同時，增加了持久的抗菌功能，對細菌和真菌引起的皮膚問題具有良好的改善效果和輔助治療作用，極大地提高了國民和軍需等領域紡織穿戴的健康水平。