張學政：ODM之王的千億戰略

文|孫裕

中國是世界第一制造大國，卻沒有世界級的品牌，這是因為中國沒有自己的國際化的ODM廠商。所以聞泰要把設計和制造做好，讓更多中國的品牌走向世界。

2017年12月19日，日本著名記者高口康太在美國《新聞周刊》日文版用特別報道的方式刊登了《日本式的制造模式退敗后中國ODM模式稱霸世界的理由》一文，介紹了中國手機行業與制造模式的崛起，其中重點介紹了中國ODM的成長和標準化所帶來的品質與價格優勢。

文章認為，與其他業界不同，在智能機中使用哪些部件、采用哪些技術才能贏得競爭變得更為重要。與上游供應鏈聯系緊密、在選擇器件上擁有較大發言權的IDH/ODM則變成了生態圈的核心。

從亂世中脫穎而出的最大ODM企業——聞泰科技，2006年以IDH的身份創業，并于2008年成立自己的工廠開始開拓ODM事業。

而張學政，便是聞泰科技的創始人和掌門人。

從默默無聞到“一炮而紅”

2006年，張學政懷著做出世界一流手機的夢想來到嘉興，創辦聞泰集團。同年2月，張學政推出了自主研發的首款手機主板產品W100。

當時，聞泰還是一家默默無聞的小公司，如何打開市場是張學政面臨的首要問題。為了推廣這個產品，他親自上陣，率領3名銷售人員到中國手機之都——深圳，一家一家地拜訪客戶，經常客戶公司還沒開門，張學政已經守在門外。

皇天不負有心人，張學政的誠意和產品優異的性價比打動了3家客戶，他們愿意試一試。結果，W100一上市就脫穎而出，受到終端消費者熱烈追捧。自此，聞泰聲名鵲起，最多的時候一天接到十幾個訂單。首款產品投入市場當月銷量就突破20萬臺。

隨著一個個重量級產品的連續推出，業界都知道了有一家叫聞泰的公司。更多客戶開始真正接受聞泰，主動找上門來。

那個時候，為了用最快的速度推出被市場接受的產品，張學政帶領員工加班加點，潛心專研，工作到零點以后是家常便飯。經常整棟大樓的其他人都下班了，聞泰的辦公室還是燈火通明。

憑借這樣艱苦奮斗的精神，張學政順利賺到了第一桶金。但他沒有忘記自己的夢想，開始調整企業發展方向。

從“賣主板”到“做手機”

2008年，張學政投資7000萬美元建立了占地200畝的聞泰手機產業化基地，包括模具、注塑、噴涂、包裝、SMT貼片、整機組裝等工廠，轉型做ODM（原始設計制造商），即從“賣主板”轉向“做手機”。

對此，張學政有自己的深刻見解。他認為，中國是世界第一制造大國，卻沒有世界級的品牌，這是因為中國沒有自己的國際化的ODM廠商。所以聞泰要把設計和制造做好，讓更多中國的品牌走向世界。

在這個宏偉目標的引領下，張學政帶領團隊成員，將產業鏈從設計向制造整合，嚴格把控從手機設計到生產的每道關卡。

小米是張學政接待的第一家互聯網手機廠商。通過強大的設計和生產能力，張學政首次把智能手機的價格拉到千元以下，零售定價799元。手機剛推出時市場上一度搶不到貨，有些“黃牛”甚至把價格炒到1000多元。

從紅米1到紅米3S，整個系列賣出數億臺，最暢銷的時候，每個月出貨200多萬臺。紅米的成功讓更多客戶了解到了聞泰的實力，其他客戶蜂擁而來，公司進入高速發展期。

之后，張學政陸續與華為、聯想、魅族等達成合作，打造了聯想樂檬、魅族魅藍note2/note3、中國移動A1/A1s/N2和華為的多款暢銷產品，成為手機ODM 界的“戰斗機”。

▲當前，聞泰的貼片、組裝產線也是國內EMS工廠里面自動化程度最高的。

創新+整合=核心競爭力

在張學政看來，聞泰科技最大的優勢在于研發能力和整合產業鏈資源的能力，這也是其核心競爭力之所在。

2006年，張學政從手機設計入手，先后在上海、西安建立了東、西兩大研發中心，成為國內領先的手機設計企業。

此后，張學政先后投入2000萬元建立了龐大的質量管理體系，購買了大量國際先進水平的測試設備，分別在嘉興、上海建立了功能完備的測試實驗室。目前，聞泰的測試人員占研發團隊的30%以上。“聞泰每年都會將15%的利潤用于研發，現在已經擁有了600人的研發團隊。截至2008年3月，共申請技術專利500多項。”

在產業鏈資源整合方面，張學政表示，聞泰在上一個方案賺到錢之后，會把利潤回饋給上游，再共同開發下一個方案，“因此整個供應鏈都很支持聞泰”。例如，聞泰跟供應商展訊一起合作，在單芯片上實現了世界首創的雙卡雙待技術，該技術目前已經成為中國手機的標準配置。

此外，張學政與中科院聲學所共同成立了“手機聲學聯合實驗室”，促進科研成果快速實現產業化；與印度FRIWO公司聯合建立“手機終端移動產品展覽室”，推進國際通訊技術的交流和發展。

聞泰憑什么讓日本人望而興嘆

用高通移動平臺研發的筆記本產品，有3家世界級的企業在2018年春天發表了相關新產品，而聞泰就是其中唯一一家手機ODM公司。

中國手機業界的繁榮，IDH/ODM（手機方案公司）是功不可沒的。透過經驗豐富的IDH/ODM來研發設計，新興的公司也可以選用本來只有像蘋果或三星等大型企業才有能力采用的薄型化和無邊框設計等新技術。

在激烈的競爭環境中，中國手機業界全體生氣勃勃，然而現今的日本卻是完全相反的狀況。

2018年1月8日，《日經BP社》以封面報道的形式刊登了《醒來吧！日本的品質》一文，對日產汽車和神戶鋼廠篡改檢測結果、交付不合格產品的丑聞事件的背景進行了探索，并以聞泰科技為例，講述中國企業利用開放的供應鏈正不斷提高產品質量的現狀，呼吁喚醒日本的品質。

文中提到，中華品牌的智能機已被世界接受，世界出貨量排名前5中，韓國三星電子首位，第2位是美國蘋果，其他3家華為、OPPO、VIVO均是中國企業。華為在日本市場的份額正穩步提升，OPPO也在為登陸日本做準備。

文章在“同時抓住品質與低價的中國企業”一欄中特別介紹了中國ODM企業聞泰科技。“品質是設計出來的”，講這句豪語的正是中國企業聞泰科技的董事長張學政。

探秘全球最大手機ODM工廠

通過無人機俯拍全景，可以看到兩條河流交匯環繞著聞泰嘉興南湖廠區。這里提供著聞泰每年將近四成的出貨產能，剩余產能由英華達、光弘等EMS代工廠商承接。

憑借研發、品質以及供應鏈管理和交付方面的明顯優勢，聞泰2016年行業占有率達到13%，出貨量達到6550萬部，成為2016年全球出貨量最大的手機ODM廠商。根據調研機構賽諾的預測，2017年聞泰出貨量達到7400萬部。

▲ 聞泰集團總部外景

目前整個嘉興廠區工人超過1萬人，相對于物價更高的上海及蘇州，嘉興具有更高的人力成本優勢。但是，如果你以為今天的ODM還是人海戰術的低端制造業，就錯了。從創立之初，張學政的目標就不是做低端的技術含量低、勞動密集型的加工廠，而要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領先的手機ODM行業模范工廠。

為了實現目標，聞泰逐漸把公司資源向嘉興南湖工廠傾斜。截至2017年底，聞泰共投入資金10余億元，用于4G/3G智能移動終端研發、智能終端生產線、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移動終端成品制造等研發設計和技術改造項目，以及新材料、新工藝、新技術、新自動化設備的研發和采購。

張學政通過不斷加大對聞泰研發設計和技術創新的投入力度，使聞泰嘉興南湖工廠成為現在中國所有手機ODM工廠中，唯一同時擁有模具、注塑、噴涂能力，同時聞泰的貼片、組裝產線也是國內EMS工廠里面自動化程度最高的。

從供應鏈到生產交付，ODM的核心競爭力

作為中國最大的手機ODM，聞泰并非個案。近幾年，隨著中國千元智能手機的普及和崛起，各大手機品牌中由ODM廠商自主設計、研發的比重也越來越高，華為、OPPO、VIVO、小米、金立、魅族……幾乎你能叫得上名字的中國排名TOP10的手機品牌背后，都有一群“隱形推手”——手機ODM，在背后提供默默的支持。

2016年全球手機出貨量達14.7億部，中國ODM廠商的智能手機出貨量達到5.2億部，約占全球手機出貨量（含功能機）的四成（36%）。

隨著行業的不斷發展，由于以白牌為主的中小客戶急劇減少，而大客戶崛起。傳統的IDH模式導致行業低價、同質化競爭，不再適應行業的發展，ODM模式開始成為主流。

ODM模式由于量大，有力地分攤了人工和采購、研發費用。而隨著消費升級，各大廠商普遍采用精品化策略，客戶向大品牌集中，因此單品價格和收益也上升。特別是隨著2016年底整個供應鏈成本上升以及元器件缺貨，導致各大手機廠商必須與ODM聯手來分擔風險和壓力。

對于工廠來說，生產一款機器需要經歷產能爬坡，如果出貨量不夠，或者生命周期過短。很容易出現的問題是，一款機器工人還沒熟練，產線還沒磨合好，就已經退市了。而聞泰由于擁有穩定大量的出貨，這樣工人對一款產品越來越熟練，生產效率會越來越高。對于ODM來說，可以有足夠的時間和出貨量來分擔由于自動化、工藝調整帶來的生產成本。

新環境下聞泰的轉型與升級

中國作為全球手機制造業的中心，一直以來都壟斷了手機相關的研發、設計以及制造配套產業鏈。然而近年來，隨著人力、生產成本的不斷攀升，以及人口老齡化的問題，國內制造業正面臨轉型升級的問題。而隨著印度、東南亞、拉美等新興市場制造業的崛起，憑借低廉的生產成本，不少手機制造企業開始向這些地方轉移。特別是印度政府憑借貿易關稅政策要求手機等電子產品必須在印度本土生產，否則將征收高關稅，這直接導致手機配套的供應鏈企業也開始在印度等地設廠。

在這種情況下，“中國制造”將被“印度制造”“越南制造”取代的聲音甚囂塵上。“中國制造”的出路在哪？2014年12月，“中國制造2025”這一概念被首次提出，其根本目的是改變中國制造業在全球經濟秩序下“大而不強”的局面。希望通過10年的努力，使中國邁入制造強國行列，為到2025年將中國建成具有全球引領和影響力的制造強國奠定堅實基礎。而在“中國制造2025”所提及到的十大重點領域中，新一代信息技術產業也被提到了重中之重的位置。

目前行業內有一個誤區，認為多引進幾臺自動化生產線，或者增加幾個機械手臂，就是轉型工業4.0，變成高端制造業了，其實這是一種誤解。

如何判斷實現“中國制造2025”所提出的目標呢？這里有兩個量化的指標：一是規模以上制造業研發經費內部支出占主營業務收入比重。為與國際具有可比性，該指標的預測，使用OECD的統計數據。未來十年，以OECD統計的1999—2012年我國制造業研發投入強度年均增速5.9%進行測算，2020年和2025年指標將分別達到1.26%和1.68%。

二是規模以上制造業每億元主營業務收入有效發明專利數。據統計，2006—2013年，我國規模以上制造業每億元主營業務收入有效發明專利數從0.16件增加到0.36件，年均增長12.4%，平均每年增加約0.029件。未來十年，按照12.4%的年均增速測算，2020年和2025年指標分別達到0.83件和1.48件；按照年均增加0.029件測算，2020年和2025年分別達到0.57件和0.71件。為提高指標預測的準確性，取兩者均值，2020年和2025年指標分別達到0.70件和1.10件。

如果從上面這兩個指標來看，以聞泰為代表的中國手機ODM企業正在逐漸向這一目標靠攏，并開始布局可穿戴、虛擬現實、機器人、汽車電子等高技術附加值的制造產業。雖然有些人經常將聞泰與富士康這樣的公司相提并論，但是兩者性質完全不同。

實際上，聞泰從來就不是一家單純的“代工廠”，從成立第一天開始，聞泰就是一家研發設計公司，它的生產制造主要目的是為了驗證自己的設計可行性和可量產性。

現在，已經很難簡單地將聞泰這樣的ODM定義為設計公司或者生產制造公司，因為從芯片到設計、生產制造，甚至到大數據平臺，除了自己不做品牌外，聞泰都有布局。

以強大的電子制造產業鏈、創新研發能力和雄厚的資本市場為基礎，在“中國制造2025”的國家級戰略推動下，相信類似于聞泰這樣的中國企業將在物聯網等新興領域帶給我們更多驚喜。

▲聞泰的三維logo測試儀無需人員操作，一次可檢測3個面檢測項，還有自動報警和剔除功能，進一步地降低漏失風險，提高品質。