稠油生產配套工藝和分期管理對策探究

曹雪健

摘要：熱采稠油區塊具有原油粘度大，地質儲量小，造成工藝配套難度大。經過多年開發，已經進入了多輪次、高含水開發階段，開發形勢日益變差，管理難度不斷加大，嚴重影響區塊產量及效益的提升。為了提升稠油管理水平，優化配套工藝，精細油井分期管理，實現了稠油生產全過程提質提效，有效的控制了區塊遞減。

關鍵詞：稠油區塊；工藝配套；蒸汽吞吐；分期管理

對于稠油油藏，常規方法很難將原油開采出來，蒸汽吞吐是目前應用最多、發展前景較好的一種稠油熱采方法。本文結合日常管理經驗，從作業到日常生產的稠油管理方法，普遍采用下入空心桿進行摻水降粘的工藝，優化配套工藝，確保技術管理水平的提高。有效達到提高其儲量動用程度、改善開發效果、提高采收率的目的。

1優化稠油配套工藝

1.1 防偏磨配套工藝，延長桿管使用壽命。

采用空心桿摻水工藝后，熱采井綜合含水由30%上升到了60%以上，原來使用的抗磨節箍防偏磨作用明顯下降，桿管使用壽命縮短。針對這一問題，在熱采井中應用了空心桿抗磨付替代抗磨節箍，防偏磨效果發生了明顯好轉，空心桿的在用時間由120天延長到了310天，能夠完全覆蓋注熱轉周周期。

1.2 防砂配套工藝，延長防砂管柱使用壽命。

油層膠結疏松、易出砂，在全部采用兩步法機械防砂時，注汽過程中的高溫高流速蒸汽將砂墻推向油層深處，在放噴回采過程中地層砂回吐，造成防砂失效，尤其是多輪次注汽后更加明顯。因此，我們采用不動管柱環空沖填補砂，將鉛封換為熱采封隔器或采用暫堵球防砂，提高了防砂效果，解決了層間滲透率差異大的問題。例如某井采用不動管柱環空沖填補砂工藝，有效解決了里地層吐沙、生產周期短的問題。

1.3 管柱配套工藝模式，實現井下管柱規范化和標準化。

針對熱采井管柱類型多，職工不易掌握的問題，積極與工藝所結合，形成了注汽、超稠油生產等四項標準管柱，使職工對熱采生產各個階段的管柱組配一目了然，提高了技術管理水平。（防砂管柱配套：繞絲篩管+信號篩管+扶正器+熱采充填工具+鉛封；注汽管柱配套：喇叭口+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管；生產管柱配套：絲堵+篩管+56抽稠閥式泵+泄油器+76油管；特超稠油井管柱配套：喇叭口+雙水溫閥式泵+熱敏封+熱脹補償器+隔熱管）。

2分階段分單井對稠油井進行日常維護

2.1 分階段對熱采井進行管理

保持熱采稠油井的穩定、高效生產，離不開好的生產管理方法，我們隊結合9口熱采井的管理經驗，總結出一個普遍性的管理方法：分階段管理法。所謂分階段管理法，即把生產井的一個轉周周期分為前、中、后三個階段。前期指油井開始生產后的高產液量、高含水期；中期則是生產階段的原油日產量平穩生產的一段時期；后期為低日液、低日油期。在稠油井生產的前、中、后期，前期含水隨著原油產量的上升而迅速下降；中期含水及原油產量則趨于穩定；后期隨著地層溫度下降，原油粘度增加，原油流動性變差，含水上升較快，產液量日趨下降。分析各個不同生產階段的特點后，就容易對稠油井在生產過程中的變化趨勢做出預判，以提前采取有效管理措施應對。

2.2 分單井對熱采井進行管理

熱采井都有自己的特點，先全面地了解、落實每一口井的動態資料，抓好計量工作重點，從液、油、水的變化等找出單井生產發生變化的蛛絲馬跡。這個過程中我們確保了資料錄取的全準率，一切用數據說話。要求每一名資料錄取人員必須以高度的責任心和執行力去錄取數據并對數據進行對比審查，排除因計量儀器故障所引發的虛假數據的上報。只要真實數據亮出來，很多生產過程中后知后覺的問題甚至可以通過數據和經驗預先推測出來。當先期的數據錄取工作落實后，開始對單井進行分階段劃分，然后將日常工作重點放在分階段管理上。

3分階段管理工作重點

前期階段，油井開抽后，以站長負責主抓全局，以副站長主抓現場維護工作，以地質技術員主抓生產計量工作。通過對剛轉周井加密量油、取樣，對于單井液油水變化超過一定系數，工程技術員會去現場落實情況，分析原因。在油井排液期，適當將沖次上調，以加速排水，縮短排液時間，出油后則由工程技術員結合工況及液面對單井進行參數優化，找出最適合的生產參數生產。因前期液、油、水的變化波動大，從數據和現場管理上要加強監控力度，消除生產過程中出現的各種隱患。班組職工每天一次在井口三通處量取樣，測試工每月定期測試功圖和液面，如因調參或者上作業的需要，要求在調參和作業前后分別測試功圖、液面，以便加強對生產情況發生變化時的監控。當單井液油穩定在某個量生產一段時間后對油井的管理就進入了中期管理階段。

中期階段，采取充分利用注蒸汽的加熱效果、根據peoffice軟件優化工作參數、根據在線功圖及載荷變化安排鍋爐車熱洗等措施延長中期生產時間。首先對進入中期的井進行單井參數優化，通過綜合考慮動液面、井身軌跡、流體性質、地層供液情況等數據，運用PEOffice軟件優化出合理的泵徑、泵深、沖次，為保持油井的穩定生產打好基礎，既要保持較高的采油速度，又要考慮地層的供需平衡以及管柱的腐蝕、金屬機械磨損問題，以最高效的生產參數進行生產。在短期內不進行作業的情況下，我站重點優化油井的沖次，把沉沒度和光桿載荷數據作為重點參考指標來指導調參工作。其次，在在日常管理中對于部分高稠油、低含水井進行地面摻熱水降粘、泵上摻水降粘、滴加降粘劑降粘等舉措降低回壓，防止光桿緩下。此外對部分井采用空心光桿通過鍋爐車熱洗降粘。摻水是以降低回壓為原則，因此調節一個合理的摻水量至關重要，需要根據單井采出液的含水、地面管線的長短、摻入水的溫度等情況而定，一般來說含水越低，管線越長，摻入水溫越低，摻水量越大，反之越小。為了防止動液面因套管氣的影響下降太低，對套壓大井采取安裝油套聯通的措施來保持動液面的穩定。

后期階段，減緩產液量的下降、延緩含水率的上升、延長生產期是主要工作。顯然再用中期階段的生產參數將會加快產液量的枯竭，因此，適當下調生產參數成為十分明智的選擇，并且調參將成為后期一件經常性的工作。通過參數微調，不斷使泵效保持在一個較高的位置，把生產成本控制重點納入后期管理，降本增效，加強單井耗電的計量工作。后期也是井下管柱問題常發的階段，一方面通過下調參數，減輕管柱的機械生產強度；另一方面，通過熱洗、加降粘劑、調平衡等措施保證油井的正常生產，并通過加密測功圖、液面，加強對井下生產情況的監控，及時發現問題，防止油井帶病生產。

參考文獻

[1]單井問題診斷和優化系統在稠油生產中的應用[J]. 王睿，武治岐.信息系統工程.2017（06）

（作者單位：中石化新疆新春石油開發有限責任公司）