基于油藏特征分析抽油機井系統匹配對策

徐立明 馮靜 王雪松

摘要：抽油機采油是國內外應用最廣泛的采油方式。隨著油田開發難度的加大，低滲油層、難采儲量動用和比例的增大，平均單井日產液量降低，抽油泵泵效降低，油井系統效率較低。本文調研分析了油田油藏特征以及油品性質，并結合油田典型采油工藝與典型井筒結構，對產液在井筒中的流動規律做了詳細計算分析研究。并以此為理論依據，開展了對機桿泵井采油工藝的優化研究工作，主要對泵掛深度、抽油桿組合以及抽油機選型進行了優化研究，通過優化，實現了泵掛深度的上提，抽油機型號的減小，能耗的降低。現場試驗表明，實施改進采油工藝后，油井均可正常運行，泵掛深度有所上提，抽油機負荷降低。

關鍵詞： 油藏；生產系統；供排協調；系統效率；匹配

結合油田油藏和生產特點，以抽油機井生產系統的供排協調為設計前提，以提高抽油機井的系統效率為設計目標，以抽油機井的抽汲參數（沖程、沖次、泵徑）為設計參數，建立抽油機井選井選泵優化設計數學模型，探索優化抽油機參數、抽油機井選井選泵優化設計的方法，并將該方法在油田抽油機井選井選泵優化設計中進行應用。實踐表明：該方法是提高抽油機系統效率和降低油井投資成本的重要途徑之一。

抽油機井采油系統既包括抽油機、抽油桿、抽油泵等“硬件”設備，又涉及抽汲參數、沉沒度等“軟件”參數。如何對抽油機井合理選井選泵，使抽油機采油機井匹配、抽油機系統效率提高和油井產能發揮充分，成為油田急需要解決的問題。因此，研究抽油機井選井選泵優化設計對抽油機井高效、節能運行具有重要的意義。

一、對抽油桿的要求

油田泵掛深度生產井多為定向井、斜井、水平井及復雜結構井，油井生產中抽油桿的偏磨、斷脫問題比較普遍。目前在直井段以外的抽油桿上都加有尼龍扶正器。現場使用最多的抽油桿按尺寸分有Φ22、Φ19；按鋼級分有D級、H級。

1、抽油桿使用中存在問題

（1）產品質量的問題。由于抽油桿用熱軋圓鋼，軋制質量不能完全滿足要求，鋼材沒有進行100%探傷，在桿體的鍛造質量、接箍的加工過程中難免存在缺陷。在井下非對稱循環應力的作用下，這些缺陷就是產生損壞的薄弱環節。在同一個桿柱組合設計方法下產生不合理下井設計方案，導致桿斷脫問題加重。（2）桿柱組合下井設計問題。油井井身結構復雜，一個井場井數不斷增加，井眼軌跡很不規整，加重抽油桿的損壞趨勢，設計不同的桿柱組合及扶正防磨措施顯得很重要。

2、對抽油桿的需求

針對油田的生產特征，對抽油桿的要求表現在性能方面有：①盡可能小的桿徑尺寸和桿體重量下具有盡可能高的強度；②耐磨性能好；③承受彎壓載荷的能力強；④起下作業方便。從滿足以上性能方面看，高強度抽油桿、玻璃鋼抽油桿、復合材料連續抽油桿等都有很大的應用前景。但就目前的技術現狀來看，還需要進行進一步的科技創新和改進。

二、對抽油機的要求

目前油田常用抽油機按大小分有：6型、8型、10型以及12型等。按結構形式分有：常規游梁式抽油機、異相曲柄抽油機、擺輪式抽油機、復合平衡抽油機、調徑變矩抽油機等，主要以異相曲柄抽油機和復合平衡抽油機為主。

1、對額定懸點最大負荷要求

長期的抽油機選型及現場最大負荷實測資料反應出：對最大載荷為70kN和90kN的抽油機有一定量的需求。而抽油機標準系列為：6型、8型、10型、12型等。缺失7型和9型機。造成在抽油機配型上的浪費或者超負荷運行。

2、抽油機參數的要求。對于抽油機來說，其主要性能參數有：懸點最大負荷、減速箱額定扭矩、所配電機功率、沖程、沖、各連接部位尺寸、外型尺寸等。一般情況下，不同型號的抽油機都有相匹配的以上幾個參數。但由于生產情況不一樣，油田對抽油機各種參數需求的重點有所不同。以油田為例，由于產液量小，對減速箱額定扭矩、電機功率、沖程、沖次的要求都不高，需要滿足的首要條件是抽油機的額定懸點最大負荷。其它參數的配置應在盡可能降低系統效率的前提下進行。計算和實測資料表明：即使10型、12型抽油機，其額定扭矩也不會超過37 kN·m。沖程最大為3 m即可，沖次選擇以盡可能低為好。

三、對抽油泵的需求

油井日常維護性作業中有三分之一以上是由于泵出故障造成的。油田由于低產液、氣體、腐蝕、結垢、結蠟、同時泵位于斜井段等問題的存在，使泵的工作環境更加不好。基本以管式整筒泵為主。根據油田井的產量分布情況可明顯看出，使用小的泵徑會減小抽油桿柱的桿徑，減低抽油機懸點載荷，提高系統效率，降低能耗。但泵體太小后在加工及表面鍍涂工藝方面難度提高。大部分泵在井下處于傾斜放置，現有的斜井泵還沒有體現出明顯的優勢，致使應用井數不是很多，基本還是采用常規泵。

四、機、桿、泵系統的需求

（1）抽油機沖程參數。沖程損失是抽油泵效率降低的重要方面，直接影響抽油機選擇合理的沖程，與活塞及油管截面積、抽油桿長度及截面積、動液面深度、液體密度等有關。隨著泵徑減小，抽油機沖程損失減少。為減少沖程損失對抽油泵效率的影響，應盡量增大抽油機光桿沖程。沖程長度增加對于懸點載荷的影響不大，但抽油機的高度需要增加，而且更重要的是減速器曲柄軸的扭矩和沖程長度成正比的增加。同時沖程長度增加后抽油機的減速器的尺寸、質量和成本相應增加。此外隨著沖程長度的增加，減速器齒輪磨損速度增加很快。因此光桿沖程并不是越長越好，需要確定在合理范圍內。

（2）抽油機沖次參數。抽油機沖次是衡量抽油機快慢的參數，與沖程參數比較，沖次調整簡單、易于實現。由于油田單井產量低，因此降低沖次成為抽油機滿足工況、提高抽油機井系統效率的重要途徑之一。抽油機實現低沖次方法有3種：調整電機皮帶輪直徑、降低電機轉速、使用大速比減速器。調整電機皮帶輪直徑是常用方法：抽油機配套3件皮帶輪，根據現場需要更換調整。降低電機轉速的方法有使用變頻調速、低速電機等技術，考慮油井低成本采油，考慮采用低速電機和減速器的優化組合。不同速比減速器與不同轉速電機組合實現抽油機的低沖次，但需要綜合比較確定。采用低沖次對于延長機桿泵壽命、提高抽油機系統效率、降低能耗等方面有很好的效果。

（3）抽油泵泵徑參數。以8型抽油機為例，最大沖程長度3m，沖次最低2.5次/min，最大5次/min，泵效取45%。不同泵徑油井液量確定范圍。按照鉆采工程方案，采用小泵徑、低沖次后，抽油桿降一個等級、強度增加一級，抽油機下降一個型號。小泵徑是油田抽油泵泵徑的首選，對于產液量高的油井可以通過更換電機提高沖次的方式實現。

有桿抽油系統是各陸上油田的主要采油設備，由于其效率低，所以有桿抽油系統的節能降耗也成為油田開采后期的主要工作。原有抽油機選型方法不能滿足油田開采后期實際情況的需要，直接影響了有桿抽油系統的系統效率。為了使抽油機選型方法最終確定的機型與實際生產方案相符，進而達到提高有桿抽油系統效率的目的，本文開展油田開采后期抽油機井優化設計方面的研究，取得了明顯效果。

參考文獻

[1]高鵬. H級抽油桿柱力學特性及其設計方法研究[D]. 西安石油大學 2016

（作者單位：1.東辛采油廠鹽家管理區采油六站；

2.東辛采油廠鹽家管理區采油六站；

3.東辛采油廠鹽家管理區采油四站）