如何將質(zhì)量管理落到實處

王洪斌 楊俊雄

摘要：隨著國家科學技術水平的提升，軌道車輛制造行業(yè)在發(fā)展過程中取得了不小的突破與進展，部分地區(qū)的軌道車輛不僅為當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展提供了重要的推動作用，還為廣大人民群眾的出行提供了便捷的服務。但是軌道車輛的制作過程非常復雜，不僅會應用到大量的技術手段、制作工藝，還會涉及到大量的機械設備的儀器。要想制造出質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的軌道電車，就需要嚴格控制制造過程中的各方面因素。本篇文章就長春軌道客車股份有限公司沖壓件分公司在車型零件生產(chǎn)過程中，如何對質(zhì)量管理落到實處作簡單的論述，僅供參考。

關鍵詞：軌道車輛；質(zhì)量控制；沖壓工藝；六字方針

都說高鐵是中國的金名片，我認為質(zhì)量才是高鐵生產(chǎn)企業(yè)的金名片。進入鐵路車輛制造行業(yè)已將近十年，感受著這些年高鐵科技的進步，目睹著長春軌道客車股份有限公司的發(fā)展，深刻的領悟到一個問題，只有質(zhì)量不斷提升才能維持企業(yè)的生命。從我經(jīng)歷過的車型看質(zhì)量標準的提升，從長春輕軌1號線到巴西EMU，從悉尼雙客到美國波士頓，從埃塞俄比亞到以色列，從重慶單軌二、三號線到重慶交通環(huán)線及10號線，無不闡述著零件標準的提升，車型標準的提升以及監(jiān)管力度的提升。

質(zhì)量的提升必然伴著工藝的創(chuàng)新及操作技藝的升華，激勵著長客人不斷的創(chuàng)新發(fā)展。沖壓件分公司的員工們在質(zhì)量要求日益嚴苛的壓力下，創(chuàng)造出一年多過一年的各類“優(yōu)秀操作法”、“五小成果”、“立項攻關”等成果，秉承著精益求精的理念，誓與不合格品抗爭到底。激勵著長客人不斷的創(chuàng)新發(fā)展。

質(zhì)量的提升，離不開質(zhì)量理念的提升，必要的手段必經(jīng)之路是提升管理，質(zhì)量管理又必須依仗先進的質(zhì)量理念，緊緊圍繞著“人機料法環(huán)測”的六字方針，把質(zhì)量管理落到實處，嚴懲漏洞的同時，也要深挖源頭。

圍繞著“人機料法環(huán)測”的六字方針，來落實沖壓件的質(zhì)量管理，具體如下：

一、首先是人的因素。

凡是操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，一般都可以由操作人員進行控制，所以人的因素也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最主要的因素。這就要求我們必須加強操作者“質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，建立健全質(zhì)量責任制，獎懲并施，從而激勵并提高操作人員的質(zhì)量意識，促使一線操作者主動對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量記錄，并通過數(shù)據(jù)對比產(chǎn)生滿足感，催生料件質(zhì)量上的“攀比心理”。

二、機在企業(yè)里代表的就是設備，

設備包括生產(chǎn)作業(yè)設備、輔助裝置、安全防護裝置、模具、夾具等，操作者對設備操作的熟練程度、設備校驗的精度調(diào)整、數(shù)控設備的各項參數(shù)設定，都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必須要加強操作者對設備操作的學習，使操作者能夠勝任機床的操作，避免操作不當?shù)那闆r，保證生產(chǎn)料件的質(zhì)量。設備還需要科學的管理，沒有科學的管理，再好的設備也不能發(fā)揮好的作用，因此，設備已經(jīng)成為影響企業(yè)質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、環(huán)保等方面的重要因素，所以設備以及所有模具，夾具等輔助裝置和設施的維護和保養(yǎng)也必須高度重視，對設備日常檢修及使用制定相應的標準，并按標準嚴格執(zhí)行，提早發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不良情況并進行分析原因，采取適當?shù)拇胧┻M行預防性維護，防患于未然，盡量避免由于設備狀態(tài)不穩(wěn)定而導致料件質(zhì)量差的情況。

三、料就是原材料，原材料的質(zhì)量主要指三個方面：

1、原材料的類別，包括材料的材質(zhì)，型號等；2、原材料的物理性能，主要包括強度、韌性、塑性、硬度等；3、原材料的平整度、毛刺及磕碰傷情況，厚度的一致性、紋路方向、尺寸等。這就要求操作人員認真按照生產(chǎn)下料票進行檢查來料的材質(zhì)、厚度、平整度、尺寸，檢查材料表面是否有腐蝕及磕碰傷，一旦發(fā)現(xiàn)有以上方面的缺陷，應立即對缺陷出進行標記，并且上報相關部門備案同時對不合格的原材料進行更換；出現(xiàn)爭議時，應及時聯(lián)系項目相關的設計、工藝、質(zhì)量等部門進行現(xiàn)場分析。對于成型工序來說，應嚴格檢查上工序來料的各個尺寸、是否存在毛刺、缺陷、翹曲等情況，檢查料件表面狀態(tài)，是否有磕碰傷，錘痕深度是否超標，做到嚴把質(zhì)量關。最后需要注意的就是料件的運輸，料件擺放時要碼放整齊，杜絕磕碰傷，避免因運輸時的疏忽將原材料或者料件損傷的情況，有特殊保護要求的料件，例如表面件、表面涂漆件或表面粗糙度要求高的機加工件等，應額外增加保護手段，例如使用氣泡墊等。

四、法指的是加工方法或稱工藝手段，對質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩方面，

一是加工方案制定的是否正確合理，針對不同的料件，及各尺寸相應的工藝標準，工藝員需對所有加工過程中所可能出現(xiàn)的情況進行分析和控制，有針對性的制定合理的加工方法，選用適合的加工設備及工裝工具等；二是對已制定的工藝方案是否嚴格實施和遵守，一般項目開工前，工藝人員會對操作者進行培訓，使操作者了解車型整體執(zhí)行標準及關鍵重點件及關鍵特殊工序的執(zhí)行標準，明白每一道工序應該怎么操作并注意什么，操作者應嚴格按照既定的工藝方案（包含標準、措施及路線等）進行操作。

五、環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，

體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、亮度、噪音、振動等，會通過影響材料的物理性能、加工設備的穩(wěn)定性以及操作者的狀態(tài)，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。控制方法除了確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，料件擺放整齊，大力搞好文明生產(chǎn)，認真做好5S現(xiàn)場管理。

六、測量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在方法、工具及測量人員的主觀因素。

所以控制措施從以下方面入手：1、確定測量任務及所要求的精度，使用具有所需精度能力的量具進行測量；2、正確使用測量工具；3、確保測量工具是合格的且在有效使用期內(nèi)；4、做好檢測記錄，做到有可追溯性。

通過分析不難看出，企業(yè)的生命線是實實在在掌握在一線員工的手里的，因為一線員工才是產(chǎn)品質(zhì)量保證的根本，嚴格要求產(chǎn)品的質(zhì)量，才能滿足工序的高標準高要求，才能保證生產(chǎn)的順利進行，才能減輕企業(yè)的損失，增強企業(yè)的競爭力。

（作者單位：中國中車長春軌道客車股份有限公司沖壓件分公司）