探索橋梁工程中梁板的預(yù)制安裝質(zhì)量及安全控制要點

王向穩(wěn)

摘要：橋梁工程的質(zhì)量直接決定著整個建設(shè)項目的工程質(zhì)量。而梁板的預(yù)制安裝又是橋梁工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。對于工程施工建設(shè)者來說，梁板的預(yù)制安裝質(zhì)量及安全控制問題直接影響著整個工程的施工建設(shè)水平。所以，本文將對橋梁的預(yù)制安裝質(zhì)量及安全控制問題進行分析，并針對問題提出對應(yīng)的解決措施，有著一定的意義。

關(guān)鍵詞：橋梁工程：預(yù)制安裝：質(zhì)量控制;安全控制

一、序言

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)逐漸運用到了現(xiàn)代橋梁建筑中。由于橋梁梁板是整個橋梁工程中的重要承重結(jié)構(gòu)，因此，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著整座橋梁的使用壽命和行車安全。近幾年來，我國橋梁工程中，出現(xiàn)了多起梁板的預(yù)制安裝質(zhì)量問題，導(dǎo)致橋梁的質(zhì)量存在安全隱患。因此，我國建筑單位本著“治理是安全，質(zhì)量是形象”的建設(shè)理念，越來越重視梁板的預(yù)制安裝混凝土的施工質(zhì)量和安全問題。因此，本文將對梁板的預(yù)制安裝常見的質(zhì)量問題及處理措施進行闡述，對梁板的預(yù)制安裝質(zhì)量控制目標(biāo)和安全控制要點進行簡要的說明。

二、施工過程中梁板的預(yù)制安裝產(chǎn)生問題的原因及解決措施

（1）梁板的表面容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

混凝土在振搗過程中如果振搗過度，就會使得混凝土出現(xiàn)模板漏漿，跑漿問題。同時，在澆筑混凝土的過程中，如果澆筑方法不當(dāng)，也會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻、不密實、不平整等現(xiàn)象。為此，為了控制好梁板混凝土的質(zhì)量，使混凝土密實、美觀，在施工過程中，需要嚴(yán)格、準(zhǔn)確地把控混凝土拌合物的配料，保證混凝土澆筑過程受到專職質(zhì)檢員的現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)禁使用不合格的混凝土。在振搗混凝土的時候，需要使用平板振搗的方法進行振搗，保證混凝土不漏振，且振搗密實。當(dāng)混凝土澆筑完成且達到初凝后，需要立即使用濕麻袋進行覆蓋，一旦混凝土終凝后，再進行灑水養(yǎng)護。

（2）梁板的預(yù)制安裝高度控制不嚴(yán)，超過設(shè)計高度。

當(dāng)前，橋梁工程施工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)梁板的預(yù)制安裝的芯模固定不牢固現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土在振搗過程中，因擠壓的作用，使得芯模上浮，造成梁板的預(yù)制安裝底面變厚，頂板厚度不達標(biāo)。為此，部分施工單位為了保證頂板的厚度，人為地加高了板高的尺寸，這種施工方法，存在一定的安全隱患問題。因為，梁板的預(yù)制安裝的高度如果超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，就會直接影響橋面鋪裝層的厚度，導(dǎo)致橋面的鋪裝厚度達不到設(shè)計要求。所以，為了保證橋梁的行車安全和使用壽命，施工單位可以采取調(diào)整墩臺帽或者墊石高度來控制橋梁高度。如果遇到無法調(diào)整墩臺帽和墊石高度等問題，可以通過增加橋面的鋪裝厚度來實現(xiàn)，例如增加8cm-10cm左右。

（三）梁板預(yù)制安裝產(chǎn)生的施工裂縫。

在施工過程中，如果使用的混凝土材料質(zhì)量不合格，且混凝土梁板的運輸方式、施工工藝不合理，就會導(dǎo)致梁板出現(xiàn)裂縫。因為，混凝土具備熱脹冷縮的性質(zhì)，一旦外部溫度出現(xiàn)變化，就會引發(fā)混凝土出現(xiàn)形變，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，那么就會產(chǎn)生裂縫。另外，當(dāng)梁板混凝土的設(shè)計強度未達到要求，也會導(dǎo)致其產(chǎn)生裂縫。因此，當(dāng)施工過程中出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象問題時，可以使用灌漿封閉方法，將梁板的裂縫與外界封閉，流出進漿口和排氣孔，然后將一定高度的膠結(jié)材料配置成較低粘度的漿液，用壓縮泵以一定壓力將漿液壓入縫隙內(nèi)，使其在裂縫內(nèi)進行膠凝固化，已達到加固的目的。

（四）施加預(yù)應(yīng)力時，伸長值超出設(shè)計規(guī)定。

設(shè)計人員在計算預(yù)應(yīng)力的時候，如果考慮不夠充分，引用數(shù)據(jù)不當(dāng)，就會導(dǎo)致實際測量伸長值偏大。如果沒有考慮張拉過程中的力筋和夾片的內(nèi)縮量，也會導(dǎo)致施工過程中的預(yù)應(yīng)力實測值偏大。因此，在計算實際施加的預(yù)應(yīng)力時，要求張拉人員的張拉應(yīng)力值和伸長量處于一定范圍，并做好油表和千斤頂?shù)亩ㄆ谛ｒ灒M量采用率定值的方式來控制油表讀數(shù)。最后，按照實際初預(yù)應(yīng)力，擴大鋼絞線檢測頻率，以此來及時調(diào)整鋼絞線的理論延伸量。

（五）預(yù)應(yīng)力盤孔漏漿，導(dǎo)致伸張拉壓漿受阻。

施工單位在制作波紋管的鋼帶時，需要按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，做好管道直徑、形狀、厚度、鋼速的設(shè)置，通常情況下，波紋管的厚度為0.3mm以上。因此，在安裝波紋管時需要對其外觀進行全面的檢查，要求管道外觀沒有孔洞和不規(guī)則的褶皺。然后，采用“先澆筑，后穿束”的方法來實現(xiàn)圓形波紋管成孔，尤其是在澆筑混凝土?xí)r，需要保證振動棒沒有觸及波紋管道。

三、橋梁工程中安全控制要點

3.1梁板安裝質(zhì)量控制目標(biāo)

[1]建設(shè)單位在施工過程中，需要使用起重設(shè)備來實現(xiàn)材料設(shè)備等物資的運輸管理，然后再使用吊裝設(shè)備來實現(xiàn)物資的堆放，保證施工場地的平整夯實，排水流暢。

[2]梁板的預(yù)制安裝一旦成功，需要對構(gòu)建安裝的位置進行準(zhǔn)確的檢查，保證梁板的中線與支座中線重合、密貼，梁體的垂直度和標(biāo)高等符合設(shè)計要求，梁體支座和蓋梁上沒有雜物，且無錯臺。

[3]在焊接橋梁的過程中，保證梁間焊接牢固，鉸縫砼憑證密實，強度符合設(shè)計要求。

[4]梁板的預(yù)制安裝質(zhì)量達到實際建設(shè)項目標(biāo)準(zhǔn)。

3.2梁板安裝質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）做好原材料、外購成品、半成品材料的審核和檢查。

由于原材料的質(zhì)量好壞直接影響鋼筋混凝土梁板的質(zhì)量，所以，建設(shè)單位需要對施工原材料、成品、外購成品、半成品材料進行認(rèn)真的審查和把關(guān)，對砂石料、水泥、鋼筋等材料來源進行現(xiàn)場考察，對相關(guān)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)進行核實，并對各種類型的原材料進行取樣試驗，以便確定各種類型的原材料的質(zhì)量。

（2）做好相關(guān)技術(shù)交底工作。

建設(shè)單位需要將總體施工方案、施工工藝方法、施工技術(shù)控點等內(nèi)容作成相關(guān)書面文件，然后通過書面交底的方式做好相關(guān)技術(shù)交底工作。同時，監(jiān)理單位還需要做好相關(guān)施工段的技術(shù)交底記錄。

（3）做好梁板的預(yù)制安裝標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制管理。

建設(shè)單位需要嚴(yán)格按照規(guī)范進行鋼筋的加工和焊接管理，保證鋼筋接頭按照規(guī)范錯位布置，且安排在受力較小的斷面附近，并做好鋼筋彎頭、焊縫等抽樣檢查。一旦檢查達不到要求，需要立即返工。如果在檢查梁板現(xiàn)場混凝土坍落度時，還需要檢查拌合站的配料，如果梁板澆筑現(xiàn)場混凝土坍落度不穩(wěn)定，那么需要采取相應(yīng)的解決措施，必須報廢不符合要求的混凝土。

3.3梁板預(yù)制安全控制管理要點

一.施工過程中，要求預(yù)制構(gòu)件的堆放、安裝等強度不應(yīng)低于吊裝要求的設(shè)計強度，為85%。預(yù)制構(gòu)件在進行吊裝的過程中，還需要做好荷載偏心、橫向擺動等預(yù)防措施，保證回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)沒有任何障礙物，傾斜度應(yīng)降到最小，才能夠摘掉吊鉤。

二.在使用超重設(shè)備的時候，需要采用支架的方式穩(wěn)固設(shè)備，以便實現(xiàn)施工作業(yè)。

三.預(yù)制箱梁或者空心板在安裝就位后，還需要加設(shè)足夠的支撐來保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，同時，還需要做好澆筑混凝土或者吊裝構(gòu)件的停電預(yù)防工作，避免施工過程中出現(xiàn)安全隱患，造成經(jīng)濟損失。

3.4鋼筋及骨架加工

（1）鋼筋半成品尺寸控制

鋼筋骨架的形成是由多個骨架片和多根鋼筋組拼而成，所以

骨架片的制作尺寸及單個鋼筋的個料長度控制是保證鋼筋總體尺寸的關(guān)鍵，而鋼筋加工數(shù)控機的應(yīng)用是保證鋼筋加工尺寸的首選，可以減少人為制作誤差;預(yù)制梁鋼筋半成品采用鋼筋數(shù)控加工設(shè)備加工，可有效保證鋼筋半成品尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）骨架的成型

骨架片的成型在傳統(tǒng)工藝是在梁板底座上人工綁扎成型，只有綁扎的牢固才能保證尺寸，但在實際操作中由于操作工人的素質(zhì)水平不一致，往往造成各骨架片尺寸大小不一，為了保證單個骨架的尺寸，我們采取按設(shè)計圖紙尺寸采用角鋼制作定位架，底、腹板箍筋在定位架上點焊成型，可有效保證尺寸滿足設(shè)計要求和一致，減少人為操作誤差，且綁扎過程中不變形，為下道工序施工創(chuàng)造有利條件。

（3）鋼筋半成品堆放

由于梁板預(yù)制鋼筋加工受設(shè)計形式的多樣化影響，為避免用錯，必須在鋼筋加工廠設(shè)置分區(qū)牌，在半成品區(qū)按鋼筋型號設(shè)置鋼筋下料圖，鋼筋半成品按不同型號分類堆放，避免了不同型號鋼筋半成品用混的現(xiàn)象。

（4）鋼筋骨架綁扎成型

整體骨架的組裝質(zhì)量直接影響梁體保護層的控制，為保證整體骨架的豎直度和順直度，專門制作了鋼筋綁扎胎架，胎架寬度等于鋼筋骨架的寬減去凈保護層厚度，長度滿足最長梁要求，并在梁長方向每間隔1m設(shè)置水平筋定位架，預(yù)制梁鋼筋骨架在胎架上綁扎成型;腹板架立筋加工時嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸加工，并在安裝時與腹板箍筋點焊處理，避免綁扎不牢固脫落，進一步保證了鋼筋骨架加工尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（5）保護層墊塊設(shè)置

①T梁肋板：鋼筋兩側(cè)沿梁高（T梁高90cm）方向均勻設(shè)置3層保護層墊塊，，在梁端鋼筋密集區(qū)增設(shè)1層墊塊，沿梁長方向每間隔60cm設(shè)置1道保護層墊塊，墊塊采用梅花型布置，且肋板兩側(cè)一一對應(yīng)綁扎，保護層墊塊每平米數(shù)量高于標(biāo)準(zhǔn)化施工要求;

②梁底及梁頂：沿梁寬方向設(shè)置2排保護層墊塊，沿梁長方向每間隔60cm設(shè)置1道保護層墊塊，保護層墊塊每平米達到8個。

四、總結(jié)

為了提高橋梁梁板的預(yù)制安裝的施工質(zhì)量，施工單位需要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范來進行施工作業(yè)，通過提高施工作業(yè)人員的施工安全意識，加強施工技術(shù)的學(xué)習(xí)來降低發(fā)生事故的概率。同時，施工單位還需要做好科學(xué)試驗研究，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，嚴(yán)格把關(guān)，提高梁板的預(yù)制安裝的施工質(zhì)量，保證橋梁具備很好的穩(wěn)定性和耐久性，有利于提升橋梁的使用壽命，降低行車的安全隱患。

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（作者單位：云南公投建設(shè)集團第一工程有限公司）