郭靖宇,王中民,劉鳳俠
(阜陽市公路管理局,安徽 阜陽 236000)
對于大跨度連續(xù)梁橋,實際施工時,結(jié)構(gòu)彈性模量、自重、預(yù)應(yīng)力、掛藍變形、混凝土收縮徐變系數(shù)、施工臨時荷載、溫度對結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形存在隨機影響,橋梁的線形、應(yīng)力測量也存在誤差,這樣,結(jié)構(gòu)的原理論設(shè)計值與實際測量值難以一致,兩者之間會存在偏差。值得注意的是,某些偏差(如主梁的豎向撓度誤差)具有累積的特性。若對偏差不加以及時有效的調(diào)整,隨著主梁懸臂長度的增加,主梁的標(biāo)高會顯著偏離設(shè)計值,造成合攏困難或影響成橋的內(nèi)力和線形,主梁的應(yīng)力有可能發(fā)生積聚而超出設(shè)計安全狀態(tài),以至發(fā)生施工事故。波形鋼腹板組合梁橋是一種新型的鋼混組合結(jié)構(gòu),研究其施工過程中的受力分析尤其必要。
G105線南照淮河公路大橋地處潁上縣南照鎮(zhèn)和霍邱縣周集鎮(zhèn),是跨越淮河、連接阜陽與六安的重要通道。該橋建成于1999年,橋梁全長2328m,全寬20.5m,水泥混凝土橋面。跨徑縱向布置(阜陽至六安方向)為(65+98+65)連續(xù)波型鋼腹板組合梁和(38+68+38)連續(xù)波型鋼腹板組合梁結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,樁徑1.5m,主橋墩身為雙向下縮型空心墩,南岸跨堤段主墩為實體矩形墩。
主橋上部結(jié)構(gòu)共劃分15個節(jié)段,0#塊節(jié)段長度5.2m,1#塊~5#塊節(jié)段長度3.2m,6#塊~11#塊節(jié)段長度4.8m,13#塊~15#塊節(jié)段長度4.8m,12#塊合攏段3.2m。主橋墩頂梁高為6.0m,跨中梁高為2.8m。主橋節(jié)段劃分見圖1所示。

圖1 主橋施工節(jié)段劃分(單位:cm)
1.2.1 線形監(jiān)控
橋梁的成橋線形對橋梁的內(nèi)力影響很大,因此,變形的控制在施工過程中十分重要。對于大跨徑波形鋼腹板變截面連續(xù)梁橋而言,懸壁掛籃現(xiàn)澆施工是其主要施工方法,施工過程中應(yīng)根據(jù)施工工序給出每梁段合理的立模標(biāo)高,將實測值與理論值進行綜合對比,根據(jù)其差異對理論值進行修正,再確定下一階段的施工立模標(biāo)高。
本橋監(jiān)控立模標(biāo)高計算采用公式如下:


為了保證橋梁施工過程上的線形,在混凝土頂板布置5個變形測點,底板布置3個變形測點高程觀測點布置在離塊件前端10cm處,采用Φ16鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點焊牢固,并要求豎直。測點(鋼筋)露出箱梁混凝土表面5cm,測頭磨平并用紅油漆標(biāo)記。

圖2 變形測點布置圖
1.2.2 應(yīng)力監(jiān)控
結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面應(yīng)力監(jiān)測是橋梁施工監(jiān)測的重要內(nèi)容之一,懸臂施工的連續(xù)梁由于施工步驟的推進,使每個截面的應(yīng)力發(fā)生變化,因此通過對關(guān)鍵截面的應(yīng)力進行監(jiān)測可以對應(yīng)力進行及時預(yù)報,如發(fā)現(xiàn)施工過程中應(yīng)力超出允許值,就應(yīng)該及時查明原因并及時處理。橋梁在懸臂施工階段,主梁最不利截面為懸臂根部截面;在合攏后,除懸臂根部截面外,跨中合攏截面也是最不利截面。因此主梁根部截面和跨中截面為監(jiān)測控制截面,在施工過程中應(yīng)加強測試。主橋上部結(jié)構(gòu)(65+98+65)m總共布置7個應(yīng)力測試截面。分別為主跨的1/2L截面、1/4L截面、箱梁根部截面、邊跨1/2截面、1/4截面。

圖3 測試斷面布置示意圖(單位:cm)

圖4 B、E、C、F截面應(yīng)力測點布置圖(支點截面)
張拉過程中理論計算對指導(dǎo)施工方案及保證工程質(zhì)量方面有很重要的作用。本工程施工過程中對各施工工況模擬,并根據(jù)現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)信息對比,及時調(diào)整,科學(xué)指導(dǎo)施工。本計算采用midas civil有限元計算軟件。
主橋箱梁施工方法都采用懸臂施工法:墩頂塊件(即0號塊和1號塊或0號塊)采用在支架現(xiàn)澆施工,其它梁段采用掛籃懸臂對稱、平衡澆筑施工,邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆施工,各單“T”澆筑至最大懸臂后,先澆筑邊跨合龍段,拆除邊墩的所有支架之后,澆筑中跨合龍段,張拉剩余預(yù)應(yīng)力束,拆除主墩臨時固結(jié)完成體系轉(zhuǎn)換,成為三跨連續(xù)箱梁,完成二期恒載施工。
掛籃懸臂施工一個梁段稱為一個階段,每階段可分六個工況:①掛籃前移定位立模;②鋼腹板安裝就位;③底板混凝土澆筑完畢;④頂板混凝土澆筑完畢;⑤預(yù)應(yīng)力張拉,管道壓漿;⑥掛籃移動。
在整個施工過程中對每階段五個工況、邊(中)跨合龍前后、最終成橋前的應(yīng)力與變形進行監(jiān)測,以這些監(jiān)測值為依據(jù),進行有效的施工控制。
應(yīng)變測試和變形測量貫穿到了整個施工過程中,對測量數(shù)據(jù)的處理分析及其重要。
對于應(yīng)變而言,其判斷依據(jù)是根據(jù)修正后的理論狀態(tài)與實際狀態(tài)相比較,施工過程中結(jié)構(gòu)的實際應(yīng)力與設(shè)計相差宜控制在+5%以內(nèi);對于變形而言,其判斷依據(jù)是根據(jù)修正后的理論變形并考慮掛籃變形等施工因素的綜合因素,每節(jié)段平面線形控制精度為:橋軸線偏差<1cm,結(jié)構(gòu)變形測量精度:±2mm。
對測量數(shù)據(jù)進行分析是保證監(jiān)測質(zhì)量的前提,對測量實際數(shù)據(jù)處理方法主要通過與計算的理論數(shù)據(jù)相比較的方法進行,當(dāng)實際數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)相差較大時,需復(fù)核現(xiàn)場和理論數(shù)據(jù)確認(rèn)主因并解決后,方可進行下一梁段施工。

圖5 波形鋼腹板懸臂施工
施工過程采用MIDAS CIVIL橋梁專用軟件進行分析,全橋共劃分50個單元,51個節(jié)點。計算共分32個施工階段。
從圖6、圖7可知,最大懸臂施工階段截面最大壓應(yīng)力為10.80MPa,小于18.76MPa,最大拉應(yīng)力為0.31MPa,小于限值 1.68MPa;從圖 8~ 圖 11可知,截面最大壓應(yīng)力為11.10MPa,小于18.76MPa。因此,通過理論分析可知,橋梁在施工過程中滿足安全性要求。
①線形監(jiān)控結(jié)果

圖6 最大懸臂施工階段截面上緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖7 最大懸臂施工階段截面下緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖8 中跨合攏后截面上緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖9 中跨合攏后截面下緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖10 二期恒載施工完成后截面上緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖11 二期恒載施工完成后截面下緣正應(yīng)力圖(MPa)

圖12 主橋?qū)崪y線形
在懸臂澆筑階段,對箱梁底板、頂板、鋼腹板高程進行控制;中跨合攏段張拉后,測量合攏后全橋各截面頂面高程。高程最大偏差為20mm,在±20mm以內(nèi),符合規(guī)范要求;相鄰階段高差在10mm以內(nèi),符合規(guī)范要求;合攏高差6mm,小于20mm,符合規(guī)范要求;由圖12可看出合攏后箱梁線形接近理論線形。
②應(yīng)力監(jiān)測結(jié)果
應(yīng)力監(jiān)測從上部結(jié)構(gòu)0#塊施工開始,在各個塊段的混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、掛籃移動前后測量所有已施工梁段控制點內(nèi)力,且通過對關(guān)鍵截面的應(yīng)力監(jiān)測來及時指導(dǎo)橋梁施工,最終保證橋梁的施工安全和成橋合理內(nèi)力。懸臂施工節(jié)段和合攏后,應(yīng)力狀態(tài)滿足規(guī)范要求。實測結(jié)果以截面D(中跨跨中截面)應(yīng)力監(jiān)控結(jié)果展示,正號表示受拉,負(fù)號表示受壓。
通過監(jiān)控有效控制橋梁在施工過程中滿足安全性要求,正常使用極限狀態(tài)下,標(biāo)準(zhǔn)組合、作用短期效應(yīng)組合下法向應(yīng)力滿足規(guī)范要求。高程最大偏差為20mm,在±20mm以內(nèi),符合規(guī)范要求;相鄰階段高差在10mm以內(nèi),符合規(guī)范要求;合攏高差小于20mm,符合規(guī)范要求;合攏后箱梁線形接近理論線形。應(yīng)力監(jiān)測從上部結(jié)構(gòu)0#塊施工開始,在各個塊段的混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、掛籃移動前后測量所有已施工梁段控制點內(nèi)力,且通過對關(guān)鍵截面的應(yīng)力監(jiān)測來及時指導(dǎo)橋梁施工。根據(jù)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG D62-2004要求,施工階段預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件C50混凝土容許壓應(yīng)力應(yīng)小于 22.68MPa(657με),拉應(yīng)力應(yīng)小于 1.855MPa(54με)。受力狀態(tài)滿足要求。本橋梁監(jiān)控成功將在施工流程,技術(shù)管控、施工組織、技術(shù)創(chuàng)新等多方面得到總結(jié)與提高,并凝練成相關(guān)總結(jié)報告,為今后施工同類波形鋼腹板橋的施工提供監(jiān)控原始依據(jù)以及寶貴的實踐經(jīng)驗。