基于連續(xù)式混凝土攪拌站原理及使用分析

王東明

摘要：連續(xù)式混凝土攪拌站的性質(zhì)較為特殊，通常需要采用機電一體化設(shè)備。攪拌站可以有效提升混凝土生產(chǎn)效率，將骨料、粉煤灰、水泥、添加劑、水等按照指定比例進行計量，之后通過攪拌機系統(tǒng)進行充分攪拌，從而生成質(zhì)量達標的混凝土。基于此，本文首先提出連續(xù)式混凝土攪拌站運行原理，進而提出連續(xù)式混凝土攪拌站的使用方法。

關(guān)鍵詞：連續(xù)式混凝土；攪拌站；原理；使用方法

引言

隨著我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，當今城市中新建工程數(shù)量不斷增加，對混凝土的需求量也所有增加。混凝土攪拌站在多年發(fā)展當中逐漸演變成為了連續(xù)式混凝土攪拌站，大大提升了混凝土攪拌質(zhì)量和效率。連續(xù)式混凝土攪拌站系統(tǒng)主要包括連續(xù)式攪拌機、物料輸送設(shè)施、物料稱量設(shè)施、物料存儲庫、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等設(shè)備。可見，連續(xù)性混凝土攪拌站內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復雜，在實際操作當中也要掌握應(yīng)用要點，這樣才能夠發(fā)揮攪拌站的使用效益，確保混凝土最終的生產(chǎn)質(zhì)量。

1.連續(xù)式混凝土攪拌站的原理與工藝過程分析

當今市場面多數(shù)混凝土攪拌站都是間歇式攪拌站，人們對連續(xù)式混凝土攪拌站缺乏了解。實則，連續(xù)式混凝土攪拌站與間歇式攪拌站各有優(yōu)劣勢，但連續(xù)性混凝土攪拌站適用性更強，生產(chǎn)效率高，已經(jīng)逐漸成為了主流。其主要系統(tǒng)組成包括：

（1）砂石系統(tǒng)。整個系統(tǒng)當中包含著三個給料砂石斗，結(jié)合不同生產(chǎn)要求可以分為2個或4個，主要是應(yīng)用于砂石計量給料。每個砂石斗包括集料斗、減速機、稱重傳感器、給料皮帶等設(shè)備構(gòu)成。

（2）粉料系統(tǒng)。主要是包括儲料倉、儲倉蝶閥、盤式給料器、計量倉等構(gòu)成。粉料儲倉可以劃分為主倉和副倉，容積在100-300T之間。主副倉當中都設(shè)置了自動破拱裝置、料位信號指示裝置，粉料儲倉中還有除塵系統(tǒng)。

（3）水和外加劑系統(tǒng)。主要包含了外加劑存儲箱、泵站、水池、外加劑稱量斗、水計量斗、管路等構(gòu)成、

（4）傳輸-攪拌-存儲系統(tǒng)。整個系統(tǒng)當中主要包含了皮帶機、攪拌機、攪拌機架構(gòu)成。砂石主要是通過配料機加載到皮帶上傳輸?shù)綌嚢铏C當中。粉煤灰、水泥等通過計量倉中盤式給料器、集料螺旋傳輸?shù)綌嚢铏C當中。

（5）低壓電器與自動控制系統(tǒng)。主要包含三大部分，分別為傳感器、動力矩、控制中心。

連續(xù)式混凝土攪拌站工藝流程與運行原理為：

（6）在混凝土開始投入生產(chǎn)之后，各種材料按照實現(xiàn)排列的投入順序，從攪拌機口均勻分配并同時達到拌缸口；

（7）材料按照事先配比要求進入到攪拌機中；

（8）攪拌機一邊旋轉(zhuǎn)攪拌一邊將料加入到攪拌筒內(nèi)部，材料從進口開始攪拌到出口排除即成為成品混凝土；

（9）連續(xù)式混凝土攪拌站生產(chǎn)到預先設(shè)定量之后，材料會按距攪拌機進口的距離順序停止；

（10）連續(xù)式混凝土攪拌站在開始啟動生產(chǎn)到最終生產(chǎn)結(jié)束，配料——攪拌——出料環(huán)節(jié)都是連續(xù)進行，大大提升了混凝土生產(chǎn)效率。

2.連續(xù)式混凝土攪拌站使用與生產(chǎn)管理

在攪拌站使用當中，需要嚴格控制配比、運輸、檢查等工作。當今有很多商品混凝土攪拌站管理人員對攪拌站的使用管理質(zhì)量意識不足，對混凝土產(chǎn)品缺乏認識，導致設(shè)備選擇缺乏專業(yè)配置、計量不精，甚至部分單位不進行質(zhì)量檢查、采用體積比進行計量，這都會影響最終混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量。因此需要不斷加強連續(xù)式混凝土攪拌站的使用生產(chǎn)管理。

2.1原材料控制

原材料會直接影響混凝土的質(zhì)量，所以材料篩選以及進場檢查十分關(guān)鍵。不合格材料不得進入到攪拌站。水泥產(chǎn)品混凝土需要采用大型旋窖水泥為主，并選擇質(zhì)量有保障、信譽良好的商家，進貨要保證水泥三證齊全，根據(jù)相關(guān)規(guī)定按照批次檢查混凝土凝結(jié)時間、安全性、強度指標，保證水泥質(zhì)量。粗細骨料要采用優(yōu)質(zhì)的砂石料，采用超大粒徑提升混凝土強度，提升混凝土強度保證率。在能夠確保混凝土強度保證率的基礎(chǔ)上，可以減少水泥、外加劑組分量，控制生產(chǎn)成本。外加劑添加中，需要明確有效含量，加強對液體外加劑濃度檢驗工作。如果要更換外加劑，要將外加劑儲存罐、計量器具內(nèi)的殘留物清除干凈。市面上大部分都是粉末形態(tài)膨脹劑，摻量較大，所以最好是設(shè)置專門筒倉將礦物外加劑、水泥外加劑放到一起，在同一計量系統(tǒng)中的累積計量。各類化學添加劑要嚴格按照所規(guī)定的標準檢查，重點檢查混凝土物理性能，還要對不同批次、品種以及水泥礦物外加劑進行適應(yīng)性驗證。

2.2配比控制

攪拌站主要是為施工現(xiàn)場服務(wù)，在攪拌站使用當中，需要貫徹“為下一道工序”服務(wù)的原則，結(jié)合工程施工現(xiàn)場難度進行配比設(shè)計。在混凝土生產(chǎn)當中，根據(jù)施工單位所反映出的問題，對混凝土各類材料配比進行設(shè)計，并事先通過配比試驗尋找規(guī)律，采用最佳的混凝土配比方案，為工程施工現(xiàn)場提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

2.3生產(chǎn)與運輸管理

技術(shù)人員將配比試驗最佳方案參數(shù)輸入到攪拌站控制系統(tǒng)當中，每一份配比都要展開試拌，重點測試混凝土坍落度，觀察混凝土粘聚性、保水性，對混凝土和易性進行評定，如果不符合工程生產(chǎn)要求要進行調(diào)整，直到符合生產(chǎn)標準即可，達標之后技術(shù)人員、操作人員簽字即可正式進行攪拌。混凝土材料計量是尤為關(guān)鍵的一環(huán)，在能夠確保生產(chǎn)設(shè)備可靠性、定期檢查的基礎(chǔ)上，還需要質(zhì)檢人員實時檢測生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對打印報表進行全面分析，如果誤差超出標準或不穩(wěn)定、不連續(xù)生產(chǎn)的情況下，要立即查找原因，并排除故障問題。混凝土攪拌作為核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出錯都可能給后續(xù)施工帶來麻煩，特別是對于連續(xù)式混凝土攪拌站來說，可能會出現(xiàn)大批量不合格產(chǎn)品（生產(chǎn)效率高），所以控制室操作平臺上需要標注各類生產(chǎn)材料的規(guī)格與名稱，操作臺上有明顯的標識，方便現(xiàn)場工作人員辨識。

根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)條件合理配置運輸車輛，嚴格控制每一輛運輸車的發(fā)送時間，在能夠保證混凝土連續(xù)供給基礎(chǔ)上，做到不壓車，保證混凝土整體的施工質(zhì)量。混凝土裝車前要徹底清除罐內(nèi)積水，運輸中也要保持轉(zhuǎn)筒連續(xù)運轉(zhuǎn)，保障混凝土的和易性，結(jié)合氣溫、混凝土性能差異，對入泵時間進行控制，無論是車運還是泵運，期間都不可隨意加水。

2.4交貨檢驗

按照施工單位要求配送混凝土，根據(jù)發(fā)貨單內(nèi)容對品種、等級、數(shù)量進行對比確認，按照規(guī)定要求進行貨物檢驗。為了能夠適應(yīng)施工環(huán)節(jié)變化，要嚴格控制坍落度、緩凝時間，按照實際條件適當加入緩凝劑、二次加入減水劑。

3.連續(xù)式混凝土攪拌站的使用優(yōu)勢

（1）設(shè)備集成性好，運輸轉(zhuǎn)移便捷，只需要拆除個別部件即可實現(xiàn)運輸。周期式產(chǎn)品由于體積大，通常需要拆卸幾個大件才能夠運輸。

（2）攪拌站系統(tǒng)占地面積小，可以在有限的空間內(nèi)布置。連續(xù)式攪拌站通常都是細長型，環(huán)境適應(yīng)性更強。連續(xù)攪拌可以保證混凝土生產(chǎn)的緊湊性，降低了原材料消耗、制造成本，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)周期，保證施工供應(yīng)。

（3）混凝土可以混勻進入到運輸車輛中，沒有間歇式突發(fā)卸料的問題。

（4）裝機功率低、同時攪拌量小，材料少量持續(xù)進入可以保證攪拌的均勻性。

結(jié)束語

綜上所述，連續(xù)式混凝土攪拌站在實際應(yīng)用中具有良好的適用性，可以有效提升混凝土攪拌質(zhì)量和效率，這就需要在掌握攪拌站運行流程與原理基礎(chǔ)上，不斷加強減半站使用管理工作，確保混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，為工程建設(shè)提供高質(zhì)量服務(wù)。

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（作者單位：中交二公局東萌工程有限公司）