淺析機(jī)采棉清理加工的質(zhì)量技術(shù)要點

文/夏詠宏

2 018年全師機(jī)采棉面積占總種植棉面積90%以上，大型采棉機(jī)數(shù)量達(dá)到240余臺，機(jī)采棉面積逐年增加，棉花生產(chǎn)機(jī)械化率穩(wěn)步提高，大型機(jī)采棉加工生產(chǎn)線40多條。但因機(jī)采棉清理、加工質(zhì)量差，短纖含量高、雜質(zhì)大、疵點高，嚴(yán)重影響棉花銷售價格。筆者就機(jī)采棉清理加工技術(shù)措施與方法談?wù)勼w會。

1.機(jī)采籽棉的現(xiàn)狀。我國機(jī)采棉采用的是高密度、高產(chǎn)量種植模式，這無疑給棉脫葉、機(jī)采帶來了很大的困難，機(jī)采籽棉含雜通常在8%～18%。水分高，一般機(jī)采籽棉含水率：9%～16%。

2.脫葉。首先掌握最佳的脫葉時間和氣溫，9月20日以后，氣溫在20℃以上，每畝脫吐嶐12～15克，乙烯利50～70克。根據(jù)近幾年的實際經(jīng)驗，在氣溫好的情況下（20℃以上時）可以不用或少用乙烯利催熟劑，以保證棉花的內(nèi)在品質(zhì)。由上而下均勻?qū)⒚撊~劑灑在棉株上，以達(dá)到最佳的脫葉效果。給機(jī)采創(chuàng)造最佳的條件。

3.采摘。南疆地區(qū)晝夜溫差大，無霜期長，對機(jī)采棉的環(huán)境比較寬松，只要避開早晚相對濕度較高的時間(即籽棉上有露水或霜水)，中午12:00以后，溫度在20℃以上，就可采摘。若機(jī)采棉回潮率較高時，雜質(zhì)中含水率比棉纖維本身含水高，在籽棉堆放中，雜質(zhì)的水分會向籽棉轉(zhuǎn)移，給回潮率高的籽棉進(jìn)入下一步清理加工帶來隱患。

4.機(jī)采棉的烘干清理。機(jī)采棉的整理加工過程中，要將高水分、高雜質(zhì)、機(jī)采棉籽棉加工成含雜率低于2.5%的皮棉。清雜的工序尤其重要，高雜質(zhì)、高水分的機(jī)采籽棉經(jīng)過預(yù)處理，再經(jīng)過多級清理，二次烘干。

5.機(jī)采籽棉的預(yù)處理，就是從棉田將采好的機(jī)采籽棉拉回到加工廠臨時堆放場，經(jīng)過初清理將高水分的大棉葉、棉稈、鈴殼、石塊、特雜初清理掉，使雜質(zhì)降到4%～9%，回潮率降到10%～14%，再進(jìn)行烘干清理加工。或打模堆放待加工。

6.機(jī)采棉的烘干清理環(huán)節(jié)。目前各地機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上使用的軋花機(jī)多為國產(chǎn)171型、139型、126型、168型、128型等大中型軋花機(jī)和96片、88片、80片等小型軋花機(jī)，及少量的進(jìn)口軋花機(jī)。為了保證軋工質(zhì)量，這些型號的軋花機(jī)要求軋籽棉的含雜率不大于3%，含水率在6.5%～8%之間為最好。顯而易見，就目前機(jī)采棉的現(xiàn)狀，要想保證軋出的皮棉質(zhì)量，就必須在烘干清理階段把籽棉含水率控制在要求的范圍內(nèi)，并且把70%～80%的雜質(zhì)清除掉，以減輕軋花階段的清軋壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干及清理設(shè)備就顯得尤為重要。由于目前機(jī)采籽棉含水量含雜率都比較大。而且雜質(zhì)的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺籽棉清理設(shè)備必須有所側(cè)重，有專門清理棉葉、草葉的，有側(cè)重于清除棉稈、鈴殼的。清理時最好把籽棉含水率控制在6%～8.5%。因為籽棉含水率大于9%時，雜質(zhì)與棉纖維的附著力會隨著水分的增大而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加。當(dāng)籽棉含水率小于6%時，雖然能提高清雜效果，但棉纖維的抗拉強(qiáng)度會隨之降低。在機(jī)械的作用下，會有很多纖維被拉斷，使軋出的皮棉纖維長度損失加大，皮棉中短纖維含量增加，整體長度下降，皮棉內(nèi)在質(zhì)量變差。那么在選擇烘干設(shè)備時就必須注重考慮設(shè)備運(yùn)行要穩(wěn)定可靠、操作簡便靈活、溫度調(diào)控范圍大、維護(hù)方便。另外，在工藝上，要注意工藝流程選擇的靈活性，在加工過程中能根據(jù)籽棉的不同含雜率和含水率，因花配車，自由地選擇一次烘干、二次烘干，或一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理。在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對棉纖維的損傷。根據(jù)這幾年加工工作中的檢測情況發(fā)現(xiàn)，棉纖維長度損失的一半是在籽棉清理階段。所以做好這一階段的工作才能保證皮棉的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)有的機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上的籽棉清理設(shè)備，大多選用的國產(chǎn)山東天鵝棉機(jī)有限公司和邯鄲棉機(jī)有限公司的籽棉清理及烘干設(shè)備，它由四臺側(cè)重于清理不同雜質(zhì)的清理機(jī)組合而成。燃煤鍋爐、燃油爐或者燃?xì)鉅t的溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意調(diào)整。可基本滿足機(jī)采籽棉烘干清理的質(zhì)量要求。

7.軋花環(huán)節(jié)。進(jìn)入軋花環(huán)節(jié)，要正確精心地調(diào)整和保養(yǎng)軋花機(jī)，使其始終保持在良好的工作狀態(tài)。軋花工作要堅持“因花配車”。根據(jù)籽棉不同含雜、含水，嚴(yán)格控制好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。根據(jù)籽棉含水率的不同，用控制喂花量和排籽量來控制好籽棉卷的密度。若籽棉卷得太緊，會產(chǎn)生大量的索絲、疵點和短纖維。籽棉卷得太松，產(chǎn)量就低，軋花成本就會高。只有籽棉卷密度合適，才能保證高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

根據(jù)不同的軋花機(jī)型來正確控制毛頭也很重要。一般大型鋸齒軋花機(jī)毛頭率應(yīng)控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機(jī)毛頭率應(yīng)控制在0.4%～0.5%。不要刻意去追求過低的毛頭率。只有這樣才可防止破籽，減少疵點，降低短纖維含量，使棉纖維的損傷減少，整齊度好，保證皮棉的內(nèi)在品質(zhì)。

軋花工作最終是要取得綜合效益的最大化。單方面強(qiáng)調(diào)一種要求，往往顧此失彼。如產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，單純要求保證軋花機(jī)的臺時產(chǎn)量，當(dāng)籽棉水分和雜質(zhì)含量增加，勢必會產(chǎn)生大量索絲、棉結(jié)和帶纖維籽皮，使皮棉質(zhì)量下降。毛頭率和質(zhì)量的關(guān)系，毛頭率要求過低并不是很必要的。因為要得到較低的毛頭率，就必須增大籽棉卷的密度，籽棉卷密度過大，就會增加纖維的斷裂。鋸片會刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉中的短纖維含量和疵點增加?？傊_合理地使用軋花機(jī)是保證皮棉質(zhì)量的前提。

8.皮棉的清理環(huán)節(jié)。皮棉的清理工作是保證棉花產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口，也是對棉纖維損傷的最大關(guān)口。在這里將90%～93%的雜質(zhì)清除出去，使一、二級皮棉含雜率控制在0.9%～1.5%，三、四級以下皮棉含雜率在1.5%～2.5%，并且盡可能地減少機(jī)械對棉纖維的損傷，防止增加短纖維。對于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機(jī)技術(shù)狀態(tài)的完好。對各個部件的配合間隙要按要求進(jìn)行精心調(diào)整，并做好日常性的檢查，防止其發(fā)生變化而影響清理效果。要充分發(fā)揮氣流清雜的效果，生產(chǎn)實踐證明，充分利用風(fēng)管和氣流皮清機(jī)清雜，能取得很好的效果。因為風(fēng)管和氣流皮清機(jī)對棉纖維沒有損傷。在選擇機(jī)械清雜時要根據(jù)皮棉含雜情況，盡可能地減少機(jī)械清雜的遍數(shù)，以減少對棉纖維的損傷。

綜上所述，要想搞好機(jī)采棉的產(chǎn)品質(zhì)量，不是靠哪一個環(huán)節(jié)，或哪一臺設(shè)備能夠做到的，只有每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，各司其職，精心操作，并發(fā)揮每一臺設(shè)備的效能，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)異。