粘膠纖維行業亟待破局“大而不精”

文 /解立艷 張建綱 高東輝 羅嘯 謝楠

加強技術研發，提升專利產出和布局能力，才能切實提高我國粘膠纖維在全球市場上的競爭力

近兩年，受益于粘膠纖維行業的供給側改革及上下游需求旺盛，粘膠行業過剩產能逐步被消化，而在2011年之前，由于我國粘膠纖維產能大規模投產，造成行業產能嚴重過剩，市場曾一度低迷。由于裝置簡單，粘膠纖維新增產能從基建到投產一般只需1年左右，產能過剩的問題仍可能隨時出現，單靠國家改革或政策調控，企業自身利益無法有效保障。加大研發投入，提升產品差別化，布局具備自主知識產權的高端產品，才是粘膠纖維行業未來的突破方向。

本文通過利用Incopat專利數據系統，對全球粘膠纖維專利進行了檢索，檢索日期截至2019年4月11日，分析過程中對集團申請人的數據進行了合并處理。專利數據顯示，目前我國粘膠纖維行業在知識產權方向基礎薄弱，問題較多，發展任重而道遠。

產能大戶并非專利大戶

中國產業信息網公開數據顯示，2016年實際產能超過15萬噸的粘膠企業包括：唐山三友（50萬噸）、新疆富麗達（36萬噸）、江蘇翔盛（27萬噸）、山東雅美（26萬噸）、賽得利（福建）（20萬噸）、蕭山富麗達（18萬噸）、恒天海龍（17.8萬噸）、阜寧澳洋（17萬噸）以及江西賽得利（16萬噸）。

對照粘膠纖維專利國內主要申請人分布圖發現，在專利申請量排名前十的企業中，只有恒天海龍、唐山三友、賽得利和澳洋科技是2016年實際產能超過15萬噸的企業。被中泰化學收購的新疆富麗達，相關專利只有2件，而中泰化學本身從公開的專利文獻中并未發現粘膠纖維領域相關的專利申請，這與其不斷擴增的產能明顯不匹配。

放眼全球，由于粘膠產能主要來源于中國，因此上述企業的生產能力在全球范圍也是首屈一指的。但從專利積累上看，申請量最高的恒天海龍也只有76件，與其他國家企業專利申請數量相比差距明顯，體現出產能大戶并非專利大戶。

產能分布與專利輸出呈現地域差異

根據已有公開信息顯示，2015年全球粘膠產能，近七成產于我國，海外市場的粘膠產能主要分布在奧地利和印度，主要企業為奧地利的蘭精和印度的博拉。由于國外對環保要求十分嚴格，而粘膠纖維屬于化工產品，生產過程對環境不利，因此博拉與蘭精數年內都無擴產計劃。

統計顯示，全球產能占比85%的亞洲，專利產出不足35%，而該行業一半左右的專利都來自產能并不高的歐洲，美國也有14%的專利產出。亞洲的產能主要在中國、印度和泰國，而專利則主要來源于中國和日本。雖然中國以25%的專利占比位居首位，但這與其近70%的產能相比仍不匹配。

全球產能分布與專利輸出的差異現象表明，在粘膠纖維領域，亞洲地區還主要集中在中低端產品生產或借助外來技術生產，自主研發能力和核心技術缺乏，而歐美日等發達國家則側重于通過技術升級研發新產品、提高差別化率和增加附加效益。

粘膠合成材料研發成國內企業短板

從圖5中可以看出，目前粘膠纖維生產方法和設備（D01F、DO1D）在國內外都是重點關注的技術領域，專利申請數量多。

但與國外技術布局方向相比，國內在粘膠纖維合成材料、原料本身（C08B、C08L、D04H）領域的研究欠缺，出現了明顯的布局缺口，目前該方向國內專利數量不足國外的1/10，是國內粘膠領域的主要技術短板。

從產能和專利兩個角度看，目前的粘膠纖維行業，我國乃至亞洲地區，“重生產輕研發，重產量輕技術”的現象十分明顯，產能激增，而產品附加值低，同質化嚴重，隨時會造成利潤下滑的市場危機，嚴重影響企業的發展。

因此，國內企業應加強技術研發，提高產品差異化程度，提升專利產出和布局能力，盡快彌補在粘膠合成材料等方向的技術短板，同時，加強創新技術的國內外專利布局，才能保障企業的穩步發展，促使我國在粘膠纖維領域從生產大國向技術大國、創新大國轉型，從而全面提高我國粘膠纖維在全球市場上的競爭力。