某汽車配件制造企業職業病危害現狀調查與分析

張梨梨

(安徽康達檢測技術有限公司，安徽 蕪湖 241000)

1 引言

某汽車配件制造企業于2011年8月正式成立，其年產100萬套汽車熱成型關鍵零部件生產項目于2013年12月竣工驗收。該企業于2014年12月增加了一條熱成型生產線及配套的激光切割、機器人點焊等設備。該企業為保護勞動者職業健康，規范職業健康安全管理工作，了解職業病危害現狀，根據《中華人民共和國職業病防治法》，委托我公司對該企業在正常生產運行過程中存在或產生的主要職業病危害因素及其危害程度進行現狀調查與分析。

2 內容與方法

2.1 評價依據

用人單位職業病危害現狀調查與分析是依據《中華人民共和國職業病防治法》、《工作場所職業衛生監督管理規定》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》、GBZ 2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值》等法律法規、標準規范，對該企業工作場所職業病危害因素、職業病危害程度、職業病防護措施及效果、健康影響等作出綜合分析評價。

2.2 評價內容

主要包括該企業的生產工藝與設備、生產過程中職業病危害因素種類、分布及危害程度、采取的職業病危害防護設施及其防護效果、個人防護用品及職業衛生管理措施的落實情況等。

2.3 評價方法

根據該企業生產工藝流程、使用的原輔材料以及產生的職業病危害特點，通過生產作業現場調查分析、職業病危害因素濃度(強度)定點采樣檢測與實驗室數據分析、職業病危害程度定性風險評價等方法收集數據和資料，并結合檢查表法對運行期間用人單位的職業病危害現狀進行分析評價。

3 結果

3.1 工藝流程

該企業生產工藝流程主要由熱成型、激光切割、拋丸、焊接等幾個工序組成。具體生產工藝流程如圖1所示。

圖1 汽車熱成型關鍵零部件生產工藝流程

3.2 職業病危害因素調查

3.2.1 熱成型單元

該單元工序中連續步進式加熱爐使用清潔的天然氣作為燃料，對原材料(鋼材)進行加熱(最高工作溫度為950 ℃)，其中使用N2作為保護氣體，防止材料在高溫下氧化。加熱爐運行時會產生高溫熱輻射及噪聲，若爐內天然氣未能完全燃燒，則可能會產生一氧化碳。

成型后的鋼材工件在拋丸機中進行拋丸作業，用人單位的拋丸機使用鋼丸進行拋丸，拋丸過程中鋼丸與工件撞擊會產生噪聲，工件表面的粗糙部分被拋光時會產生其他粉塵。

故本單元存在的職業病危害因素為其他粉塵、噪聲、高溫以及可能產生的一氧化碳。

3.2.2 激光切割單元

該工序激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體(氧氣)吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。在切割過程中產生激光、噪聲及其他粉塵。

故本單元存在的職業病危害因素為其他粉塵、激光、噪聲。

3.2.3 焊接單元

(1)機器人弧焊作業。該工序使用低碳鋼焊絲，使用Ar+CO2混合氣體作為保護。使用該焊絲進行焊接作業時會產生電焊煙塵、紫外輻射、錳及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、噪聲等。但機器人弧焊機使用次數較少，故焊接作業人員接觸以上職業病危害因素機會較少。

(2)凸焊、凸焊打磨作業。該工序使用鉻鋯銅電極，焊接作業時會產生電焊煙塵、銅煙、鉻及其化合物、鋯及其化合物、噪聲等。

作業人員在使用砂輪機等手持工具對鋼件進行打磨時，會接觸到砂輪磨塵及金屬粉塵的混合粉塵(本次評價將其定為砂輪磨塵)以及砂輪與鋼件之間磨擦產生的噪聲。打磨完畢后作業人員會在工件表面涂抹一層防銹油，由企業提供的資料信息可知，用人單位所使用的防銹油無毒性作用，對眼睛、皮膚無刺激作用，在正常條件下使用，該產品是安全的。

(3)機器人點焊作業。該工序使用鉻鋯銅電極，點焊作業時會產生電焊煙塵、銅煙、鉻及其化合物、鋯及其化合物、紫外輻射、噪聲等。

故本單元存在的職業病危害因素為電焊煙塵、砂輪磨塵、銅煙、鉻及其化合物、鋯及其化合物、錳及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外輻射、噪聲。

3.3 檢測結果分析

本次檢測項目為：其他粉塵、砂輪磨塵、電焊煙塵、銅煙、噪聲、高溫。通過現場采樣、檢測，評價結果如下。

(1)其他粉塵。經現場采樣和檢測，激光切割工、拋丸工、凸焊打磨工及等離子切割工接觸其他粉塵濃度符合40 h時間加權容許濃度及超限倍數的要求。

(2)砂輪磨塵。經現場采樣和檢測，凸焊打磨工及接觸砂輪磨塵濃度符合40h時間加權容許濃度及超限倍數的要求。

(3)電焊煙塵。經現場采樣和檢測，機器人點焊工、凸焊工接觸電焊煙塵濃度符合40h時間加權容許濃度及超限倍數的要求。

(4)銅煙。經現場采樣和檢測，機器人點焊工、凸焊工接觸電焊煙塵濃度符合40h時間加權容許濃度及超限倍數的要求。

(5)噪聲。經現場檢測，凸焊工崗位接觸噪聲40h等效聲級超標，其余各崗位均屬于噪聲作業崗位。

(6)高溫。經現場檢測，熱成型操作工接觸高溫強度符合其接觸限值的要求。

檢測結果達標情況分析表見表1。

4 結論與建議

該企業職業病危害因素主要有其他粉塵、砂輪磨塵、電焊煙塵、銅煙、噪聲、高溫。如防護設施及管理措施不加以具體落實容易造成比較嚴重的職業病危害風險，故該企業職業病危害類別為職業病危害風險嚴重企業。通過對企業工作場所的職業病危害因素調查、檢測、崗位危害程度分析等，確定了該企業的職業病危害關鍵防護崗位為：拋丸工、機器人點焊工、凸焊工、凸焊打磨工。

表1 檢測結果達標情況分析匯總表

該企業所采用的生產工藝和設備較為先進，自動化程度較高，各項職業病危害防護設施能正常運行，職業衛生管理制度較為健全。在職業病防治方面，該企業堅持“源頭預防與控制、工程治理及個體防護、健康監護”工作方針，防塵毒、防噪聲、防高溫設施齊全，調查分析結果認為該企業總體上符合國家衛生標準。但在部分崗位仍有噪聲超標情況，噪聲不合格崗位為凸焊打磨工，不合格原因主要為打磨時產生的噪聲較高。采取的防噪措施主要為基座減振，從檢測數據看降噪效果不明顯，必須進一步加強治理。該企業同時應加強個體防護措施，定期對作業場所職業病危害因素進行檢測和監測，加強職業衛生監督與管理，切實保護好勞動者的健康權益。