零件加工精度的影響因素及工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)

湯瑞鑫

摘 要：我國工業(yè)機(jī)械加工行業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)、科技發(fā)展中具有重要的地位，我國工業(yè)機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)躋身于世界先進(jìn)行列。為了進(jìn)一步促進(jìn)我國機(jī)械加工工藝的發(fā)展，并有效提高我國經(jīng)濟(jì)收益，就要針對于我國機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，零件加工精度對其有多方面的影響，因此，為了促使我國機(jī)械加工工藝進(jìn)一步發(fā)展和進(jìn)步，需要針對于零件加工精度進(jìn)行進(jìn)一步的提升，于此同時(shí)還需要降低零件加工精度的影響因素。本文結(jié)合自身多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，對零件加工精度的影響因素及其機(jī)械加工工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：零件加工精度；影響因素；機(jī)械加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.040

0 前言

機(jī)械加工工藝中的誤差，一般都會以有差異化的方式將零件加工過程中的誤差充分的體現(xiàn)出來，其本質(zhì)存在的誤差也可以被叫做原始誤差，其主要分為幾何誤差、加工誤差等外來因素誤差，同時(shí)還包括由于在加熱等過程中產(chǎn)生的變形誤差等。因此，在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，如若想要提升其相關(guān)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量，并同期縮短生產(chǎn)的周期，增加企業(yè)收益、降低生產(chǎn)成本，就要針對于零件機(jī)械加工工藝中的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化。

1 零件加工精度的影響因素

零件加工精度的影響因素有很多，其在受到不同種類的加工工藝的影響很明顯。比如說機(jī)床幾何誤差，在機(jī)械加工中，機(jī)床幾何誤差對零件加工精度的影響十分的明顯，其能夠?qū)φ麄€(gè)工藝系統(tǒng)造成絕對的影響。其中主要包括三方面，第一是轉(zhuǎn)動鏈誤差，第二是主軸回轉(zhuǎn)誤差，第三是導(dǎo)軌誤差。

對于主軸回轉(zhuǎn)誤差來講，其在裝配過程中就因?yàn)榇嬖谡`差，進(jìn)而使得其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的每個(gè)瞬間都存在變動，從而導(dǎo)致誤差，并對零件加工精度產(chǎn)生直接性的影響[1]。其影響主要包括在主軸跳動的時(shí)候，會出現(xiàn)圓度的誤差。再者，在車削過程中，主軸角度發(fā)生擺動，其工作徑向仍然為圓形，但其軸向卻為梯形。在鏜孔過程中，主軸的擺動角度的因素影響，會致使導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)周線之間的關(guān)系不再平行，鏜孔為橢圓。最后，主軸出現(xiàn)軸向跳動的情況，雖然不會對外圓、內(nèi)孔相應(yīng)的精度產(chǎn)生影響，但是卻對于端面和內(nèi)外圓的垂直度產(chǎn)生影響。最終導(dǎo)致相關(guān)的切面端面發(fā)生影響，最終成為凸輪端面的外形。

針對于導(dǎo)軌誤差不僅是導(dǎo)軌自身有誤差，同時(shí)也會因?yàn)樵诠ぷ髦挟a(chǎn)生不均勻的磨損，或者是在安裝過程中就有誤差等情況，繼而降低了機(jī)床的精準(zhǔn)度。當(dāng)導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生后，就會對車削外圓表面的過程產(chǎn)生精度方面的影響，當(dāng)車床中的導(dǎo)軌如果在水平直線中產(chǎn)生誤差，就會對其加工零件的表面產(chǎn)生影響。再者是來源于在加工過程中的受力情況產(chǎn)生的誤差，無論是傳動力還是切削力，都有可能因?yàn)檎饎赢a(chǎn)生變形。其發(fā)生震動和變形就會促使刀具與零件之間在加工過程中影響到速度和精準(zhǔn)位置。破壞其精準(zhǔn)度，同時(shí)對于穩(wěn)定性也產(chǎn)生了破壞。主要因?yàn)樵谄渲惺芰Σ痪鶆颍率骨邢髁Πl(fā)生改變，致使受力變形的情況發(fā)生。熱變形也是機(jī)械加工過程中較為常見的現(xiàn)象，主要是因?yàn)闇囟犬a(chǎn)生變形，溫度影響到其零件和刀具，進(jìn)而對其加工的精度產(chǎn)生了影響。

2 機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案

在實(shí)際機(jī)械零件加工設(shè)計(jì)中，以此為基礎(chǔ)，應(yīng)用價(jià)值工程理論系統(tǒng)的方式，針對于模具零件進(jìn)行加工，對其加工過程進(jìn)行優(yōu)化，并且要充分考慮企業(yè)自身的實(shí)際情況[2]。對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，并對其功能進(jìn)行研究和討論，繼而對機(jī)械零件加工的精度提供重要的保證，并且同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。

第一，創(chuàng)建并完善零件機(jī)械加工的規(guī)定和流程。如此就可以有實(shí)際工作中進(jìn)行規(guī)范，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紀(jì)律性的生產(chǎn)，并產(chǎn)生相關(guān)技術(shù)文件的指導(dǎo)；同時(shí)還可以根據(jù)相關(guān)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)和管理，無論在生產(chǎn)之前、生產(chǎn)中以及生產(chǎn)之后，都可以將其作為準(zhǔn)備階段的內(nèi)容，生產(chǎn)中的指揮內(nèi)容，以及生產(chǎn)后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

第二，對加工設(shè)備進(jìn)行合理的布置，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，創(chuàng)建出降低工序的程序，確保機(jī)械加工的質(zhì)量。

第三，在機(jī)械加工過程中，盡量使用一些高效率的設(shè)備。這些設(shè)備一般都是數(shù)據(jù)技術(shù)控制，其能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員在加工過程中提供重要的保障，促使加工出來的零件更多品種、更高質(zhì)量、更高效率。

第四，在實(shí)際加工過程中，應(yīng)該按照要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，選用合理的工藝，進(jìn)而為模具零件加工提供重要的質(zhì)量保障。

第五，使用能夠快速成型的技術(shù)制造模具。

第六，在機(jī)床選用方面盡量使用高效率機(jī)床，以及一些相應(yīng)的量具和夾具。

3 機(jī)械加工工藝的優(yōu)化效果

在針對于機(jī)械加工工藝進(jìn)行全方面的優(yōu)化后，相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)就會如期達(dá)成任務(wù)并達(dá)到均衡的效果，同時(shí)能夠減少自制件生產(chǎn)的周期[3]。另外，還能夠?yàn)槠髽I(yè)大幅度的增加經(jīng)濟(jì)收益。因此，對機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化是至關(guān)重要的，因此，在日后的工作中，需要進(jìn)一步強(qiáng)化對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化工作，全面提高機(jī)械加工工藝的水平，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

4 總結(jié)

機(jī)械加工工藝精度的提高才能夠進(jìn)一步提升零件的生產(chǎn)和加工質(zhì)量，因此，在實(shí)際加工過程中，如若想讓機(jī)械零件能有更好的精度，就需要對其加工過程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行深入的分析，進(jìn)而找出產(chǎn)生誤差的原因，從而針對于原因?qū)ふ液侠淼墓に噥斫档拖鄳?yīng)的誤差，繼而可以減少誤差給零件加工產(chǎn)生的不良影響。同時(shí)，在實(shí)際優(yōu)化機(jī)械加工工藝過程中，應(yīng)該充分考慮到企業(yè)的實(shí)際情況，盡可能的引進(jìn)一些先進(jìn)的制造工藝，創(chuàng)建并完善良好的管理技術(shù)，從而促進(jìn)相關(guān)工作效率的不斷提升，并完善提升零件的生產(chǎn)質(zhì)量，將其可以融入到整個(gè)加工過程中，進(jìn)而開辟能夠降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)收益，提高零件質(zhì)量的有效途徑和辦法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

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